涂膜光澤

(l)現(xiàn)象

有光浮涂層干燥后沒有達到應(yīng)有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光浮下降、霧狀朦朧現(xiàn)象,如圖9-21所示。

(2)原因分析

①稀釋劑選用不當,例如冬季使用更季的稀釋劑,與樹脂的混溶性差。

②被涂面粗糙,對涂料的吸收量大,且不均勻。

③噴涂前表面處理不干凈。

④由于噴涂氣壓過高或黏度低,使霧化過度而使涂膜的流平性差。（相關(guān)儀器：流平儀）

⑤噴漆室的排氣不良或空氣流向不當,使漆第回落在已噴好的表面上造成失光。

⑥烘干室換氣不充分,低溫烘干室中空氣被污染。（相關(guān)儀器：烘箱）

⑦能拋光的涂層未干透就拋光。

⑧在低溫、高濕和缺少通風的環(huán)境下涂裝干燥。

(3)預(yù)防措施

①正確使用品質(zhì)優(yōu)良的稀釋劑,使稀釋劑的揮發(fā)速度適宜。

②噴漆前的表面平整和清潔工作是保證光澤度的基礎(chǔ)。（相關(guān)儀器：光澤儀）

③正確掌握噴涂技術(shù),調(diào)試好噴漆氣壓和漆料的施工黏度。（相關(guān)儀器：粘度計）

④確保噴漆室的排氣適當和溫曖、干燥。

⑤涂相應(yīng)的封底涂料,以消除被涂表面對面漆的吸收或不均勻吸收。

⑥注意噴涂順序,確保噴涂膜厚均勻,減少噴涂漆霧的回落附著。

⑦烘干室換氣要適當,以避免臟空氣在烘干室中積聚,如采用燃油直接加熱式的烘干室,則應(yīng)使用正確的燃油。

⑧拋光要在涂膜干透后進行。

(4)補救方法

①讓涂膜完全固化后,采用拋光打磨,使光澤重現(xiàn)。

②如是漆霧回落表面上造成,則讓涂膜干固后,以極細砂紙打磨,并拋光打蠟。

③如是底層被涂面污染或粗糙造成,則應(yīng)清除漆膜,清理、整平受影響表面并重噴。注:涂膜表面的光澤度與涂前處理和噴涂技術(shù)有關(guān),也是涂膜的真正性能,持續(xù)時間長。而采用車蠟提高光澤度則是持續(xù)時間短的“假光澤”。