W6Mo5Cr4V2高速鋼

碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差: 0.04)硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

交貨硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

牌號：W6Mo5Cr4V2

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988 YB12—77

由于資源與價格關(guān)系，許多國家以W6Mo5Cr4V2鋼取代W18Cr4V而成為高速鋼的主要鋼號。W6Mo5Cr4V2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優(yōu)W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當(dāng)，因此W6Mo5Cr4V2高速鋼除用于制造各種類型一般工具外，還可制作大型及熱塑成型刀具。由于W6Mo5Cr4V2鋼強(qiáng)度高、耐磨性好，因而又可制作高負(fù)荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時必須適當(dāng)降低淬火溫度以滿足強(qiáng)度及韌性的要求。W6Mo5Cr4V2高速鋼易于氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應(yīng)加以注意。

熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火 其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

由于資源與價格關(guān)系，許多國家以W6Mo5Cr4V2鋼取代W18Cr4V而成為高速鋼的主要鋼號。W6Mo5Cr4V2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優(yōu)W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當(dāng)，因此W6Mo5Cr4V2高速鋼除用于制造各種類型一般工具外，還可制作大型及熱塑成型刀具。由于W6Mo5Cr4V2鋼強(qiáng)度高、耐磨性好，因而又可制作高負(fù)荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時必須適當(dāng)降低淬火溫度以滿足強(qiáng)度及韌性的要求。W6Mo5Cr4V2高速鋼易于氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應(yīng)加以注意。

W6Mo5Cr4V2鋼的化學(xué)成分

C

Si

Mn

W

Mo

Cr

V

S

P

物理性能

W6Mo5Cr4V2鋼的物理性能示于表2-26-2～表2-26-4，其密度為8.16t/m3；彈性模量E為218000MPa。

表2-26-2 W6Mo5Cr4V2鋼臨界溫度

臨 界 點(diǎn)

Acl

表2-26-3 W6Mo5Cr4V2鋼線（膨）脹系數(shù)

溫 度/℃

20～200

20～400

20～500

20～600

20～700

20～750

9.52×10-6

10.50×10-6

10.83×10-6

11.26×10-6

表2-26-4 W6Mo5Cr4V2鋼熱導(dǎo)率

溫 度/℃

20

118

198

310

400

513

熱導(dǎo)率λ/W·（m·K）-1

注：用鋼成分（%）：0.85C，4.05Cr，6.34W，5.01Mo，19.1v，1200℃油淬，560℃×回火2次，每次1h。

表2-26-5 W6Mo5Cr4V2鋼電阻率

溫 度/℃

20

18

198

310

400

513

熱導(dǎo)率λ/W·（m·K）-1

注：用鋼成分（%）：0.85C，4.05Cr，6.34W，5.01Mo，19.1v，1200℃油淬，560℃×回火2次，每次1h。