無動(dòng)力氨回收裝置概述

該裝置不消耗能量而有效地將化肥生產(chǎn)廠馳放氣中的氨分離出來，整套裝置自動(dòng)控制便于操作，沒有明顯噪音，不污染環(huán)境，運(yùn)行可靠。

一種無動(dòng)力氨回收裝置，其特征在于：它由多級(jí)分離單元通過管道串接組成，每級(jí)分離單元由換熱器（Ex0、Ex1、Ex2、Ex3）、分離器（SP0、SP1、 SP2、SP3）構(gòu)成，換熱器（Ex0、Ex1、Ex2）內(nèi)包含進(jìn)氣換熱裝置、回氨換熱裝置、余氣換熱裝置，第一級(jí)分離單元的換熱器（Ex0）對(duì)應(yīng)各換熱裝置分別連接進(jìn)氣管道（C1）、氨回收管道（N1）、尾氣排放管道（P7），分離單元換熱器（Ex0、Ex1、Ex2、Ex3）余氣換熱裝置、回氨換熱裝置進(jìn)出口通過回氣管道、回氨管道與其相鄰分離單元換熱器的對(duì)應(yīng)換熱裝置進(jìn)出口連接，換熱器 (Ex0、Ex1、Ex2）的進(jìn)氣換熱裝置出口接入分離器（SP0、SP1、SP2），分離器（SP0、SP1、SP2）的尾氣上出口接入下一級(jí)換熱器（Ex1、Ex2、Ex3） 進(jìn)氣換熱裝置進(jìn)口，分離器的氨下出口（N3、N7、N10）接入通向上一級(jí)分離單元的回氨管道（N2、N6、N9），在回氨管道（N2、N6）中裝有節(jié)流膨脹閥 (V0、V1），最后一級(jí)分離單元的分離器（SP3）的尾氣上出口（P1）接入上一級(jí)換熱器（Ex2）的另加的余氣換熱裝置進(jìn)口，該余氣換熱裝置出口（P2） 通過回氣管道接能量轉(zhuǎn)換器（T）后接到最后一級(jí)換熱器（Ex3）的余氣換熱裝置進(jìn)口，最后一級(jí)換熱器（Ex3）的余氣換熱裝置的出口與前幾級(jí)的換熱器一樣接到其上一級(jí)余氣換熱裝置的進(jìn)口（P5）。

無動(dòng)力氨回收裝置是繼閃蒸氣變壓吸附提氫投運(yùn)后又一節(jié)能降耗新舉措。該裝置在不消耗能量的情況下，將馳放氣中的氨提取回收，作為產(chǎn)品氨直接用于生產(chǎn)尿素。

無動(dòng)力氨回收裝置是利用馳放氣本身的壓力，膨脹制冷。由于氨的沸點(diǎn)高，在低溫條件下首先冷卻為液體與氣體分離。以2.2Mpa 馳放氣為動(dòng)力，經(jīng)過膨脹排氣壓力降至0.2～0.3Mpa，并借用合成放空氣提氫尾氣為補(bǔ)充動(dòng)力，經(jīng)四級(jí)冷卻，溫度可降至-70℃回收氨庫馳放氣的氨，NH3得到冷凝，尾氣中氨體積分?jǐn)?shù)可降至≤0.3%。尾氣中主要為H2、CH4，暫時(shí)送吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)作助燃?xì)猓瑹o動(dòng)力消耗，凈氨效果好。

該裝置投運(yùn)后大大增加了馳放氣中氨的附加值，同時(shí)也解決了大量稀氨水無法處理的癥結(jié)，是一項(xiàng)理想的環(huán)保節(jié)能裝置。

該裝置投運(yùn)后每小時(shí)可回收液氨2噸左右，年可回收液氨16萬噸左右，經(jīng)濟(jì)效益十分客觀。

浮油回收裝置（oil spill skimmer），是一種浮油回收裝置，由吸油器、泵和油水分離器等組成，適用于各水域、港口消除水面油污染，保障航道安全。

中文名稱

浮油回收裝置

英文名稱

oil spill skimmer

定　　義

清除和收集水面浮油的設(shè)備。

應(yīng)用學(xué)科

船舶工程（一級(jí)學(xué)科），船舶機(jī)械（二級(jí)學(xué)科）

無動(dòng)力清掃器廣泛應(yīng)用于煤礦，冶金，建材，輸送機(jī)，輸煤機(jī)，皮帶機(jī)，熱力電廠，食品加工等的清掃，國內(nèi)最早研究生產(chǎn)無動(dòng)力清掃器的是安徽省潛山縣遠(yuǎn)大毛刷廠，打破了國外對(duì)無動(dòng)力清掃器的壟斷。

無動(dòng)力清掃器的主要作用是有效的清除皮帶上的粘附物如：煤渣，灰，泥沙等垃圾。并且具有防止皮帶跑偏，

預(yù)防事故，延長皮帶的壽命。避免揚(yáng)塵污染環(huán)境，節(jié)約物力和人力資源。清掃器才是皮帶的清潔工和保護(hù)神

無動(dòng)力清掃器的工作原理是通過連接板或者是調(diào)節(jié)扣固定，當(dāng)皮帶運(yùn)行時(shí)利用摩擦力使傳動(dòng)滾筒和皮帶旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)過傳動(dòng)臂帶動(dòng)毛刷輥旋轉(zhuǎn)，達(dá)到清掃皮帶之用。