無規(guī)共聚聚丙烯材料性能

物理性能：一般地說，無規(guī)PP共聚物比PP均聚物的撓曲性好而剛性低。它們在溫度降至32°F時，還能保持適中的沖擊強度，而當溫度降至-4°F時，有用性就有限了。共聚物的彎曲模量（ 1%應變時的割線模量）在 483～1034MPa范圍內，而均聚物則在1034～1379MPa范圍內。PP共聚物材料的分子量對剛性的影響

不如PP均聚物的大。帶切口的懸臂梁式沖擊強度一般在0．8～1．4英尺·磅/英寸的范圍內。

耐化學性能：無規(guī)PP共聚物對酸。堿、醇、低沸點碳氫化合物溶劑及很多有機化學品的作用有很強的抵抗力。室溫下，PP共聚物基本不溶于大多數有機溶劑。而且，當暴露在肥皂、皂堿液。水性試劑和醇類中時，它們不象其它很多聚合物那樣會發(fā)生環(huán)境應力斷裂損壞。當與某些化學品接觸時，特別是液體烴。氯代有機物和強氧化劑，能引起表面裂紋或溶脹。非極性化合物一般比極性化合物更輕易為聚丙烯所吸收。

阻隔性能：PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽滲透率（0．5克/毫升/100平方英寸/24小時）。這些性質可以通過定向加以改進。拉伸吹塑型聚丙烯瓶子已把抗水蒸汽滲透性能改進至0．3，氧氣滲透率到2500。

電性能：一般地，聚丙烯有很好的電性能，包括：高介電強度，低介電常數和低損耗因子；然而，電力應用一般選擇均聚物。

乙烯/丙烯無規(guī)共聚物是由乙烯分子和丙烯分子同時進行聚合反應而制得的，所用反應器與生產PP均聚物的一樣。乙烯分子比丙烯分子小，反應快于（反應活性約十倍）丙烯。這使催化劑的立體定向性減弱而活性增大，從而導致無規(guī)聚丙烯天生量增多。為了減少這種無規(guī)物的天生，需要降低反應溫度，從而降低催化劑的活性，并減少終極產物中無規(guī)異構體的含量，得到一種具有較均衡性能的產品。

乙烯含量高（>3%）的無規(guī)共聚物在生產過程中處理起來比較困難，也很難在己烷稀釋劑中進行聚合反應，由于反應的二級副產品（無規(guī)聚丙烯和含乙烯量很高的共聚物）能溶于己烷。這在液體丙烯的本體聚合反應也是一樣，盡管溶解度較低。己烷稀釋工藝生產出的大量副產品，必須在己烷再循環(huán)階段分離出來，這會增加總生產本錢，然而卻能得到合少量可溶組分的較清潔的聚合物。 在本體聚合工藝中，這些雜質會留在聚合物中，并在處理薄片狀材料時帶來麻煩。而且，終極共聚產品中含有較多的可溶性雜質。使用有機溶劑進行二次清洗，可除往大部分雜質，但又會進步共聚物的總生產本錢。一般地，副產物含量高時，薄片狀無規(guī)共聚物會變得較粘，當乙烯含量高于3．5%（重量）時，這個題目更突出。

共聚物熔點降低和乙烯含量直接相關。據報導，乙烯含量為7%時，共聚物的熔點低達152°F。X3含量對共聚物熔點的影響比兒及更高基因含量的影響更大。它還取決于催化劑本身，及其以X3基團代替以X5基團結合乙烯的能力。

PP無規(guī)共聚物 一般含有 1－ 7%（重量）的乙烯分子及 99— 93%（重量）的丙烯分子。在聚合物鏈上，乙烯分子無規(guī)則地插在丙烯分子中間。在這種無規(guī)的或統(tǒng)計學共聚物中，大多數（通常 75%）的乙烯是以單分子插進的方式結合進往的，叫做X3基團（三個連續(xù)的乙烯[CH2]依次排列在主鏈上），這還可看成是一個乙烯分子插在兩個丙烯分子中間。

另有 25%的乙烯是以多分子插進的方式結合進主鏈的，又叫X5基團，由于有5個連續(xù)的亞甲基團（兩個乙烯分子一起插在兩個丙烯分子中間）。很難把X5和更高的基團如X7、X9等加以區(qū)分。鑒于此，把XS和更高基團的乙烯含量一起統(tǒng)計為>X3%。

無規(guī)度比值X3/X5可以測定。當X3以上基團的百分比很大時，將明顯降低共聚物的結晶度，這對無規(guī)共聚物的終極性能影響很大。共聚物中極高含量的乙烯對聚合物結晶度的影響，類似于高無規(guī)聚丙烯含量時的作用。

無規(guī)PP共聚物不同于均聚物，由于無規(guī)地插進聚合物主鏈中的乙烯分子阻礙了聚合物分子的結晶型排列。共聚物結晶度的降低引起物理性質的改變：無規(guī)共聚物與PP均聚物相比剛度降低，抗沖擊性能進步，透明度更好。乙烯共聚物還有較低的熔化溫度，這成了它們在某些方面應用時的優(yōu)點。

無規(guī)共聚物含有較多的可革取物和無規(guī)PP，以及乙烯含量高得多的聚合物鏈。這種較高的可革取物含量，視不同的聚合過程，不同程度地存在于所有的商品共聚物材料中，并在滿足聯邦食品治理局（FDA）關于食品接觸的規(guī)定上造成困難。

本文件規(guī)定了以無規(guī)共聚聚丙烯混配料為原料，經擠出成型的圓形橫截面的無規(guī)共聚聚丙烯管材（以下簡稱管材）的定義、符號和縮略語、材料、產品分類、管系列S值的選擇、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。