鎢鋼V-CUT刀生產(chǎn)工藝

A、鎢鋼V-CUT刀片毛坯材料生產(chǎn)工藝

配料（按適用要求精選碳化鎢粉末 鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進口真空低壓燒結(jié)爐）低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗。

B、鎢鋼V-CUT刀片精加工成型工藝

精磨刀片平面→精磨刀片內(nèi)圓→磨刀片外圓→倒斜過→開齒→磨排屑槽→倒角→精開刃→外觀和尺寸精度檢驗→刀片試機→打標→100%顯微鏡檢驗刃口→合格品包裝。

C、焊接鎢鋼V-CUT刀片生產(chǎn)工藝

焊接鎢鋼刀粒→精磨刀片平面→精磨刀片內(nèi)圓→磨刀片外圓→倒斜過→開齒→磨排屑槽→倒角→精開刃→外觀和尺寸精度檢驗→刀片試機→打標→100%顯微鏡檢驗刃口→合格品包裝。

鎢鋼V-CUT刀片，又名PCB-鎢鋼CUT微刻刀、鎢鋼V-CUT微刻刀、也有把它叫鎢鋼V坑刀或鎢鋼V槽刀等名稱的，不同地域使用者的叫法也不盡相同，主要用于在印制線路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利于客戶在插好電子元器件后將其扳開。廣泛應(yīng)用于單層、雙層、多層樹脂、纖維印制線路板和鋁基板的V槽切割。

鎢鋼V-CUT刀片是一款極具性價比的高品質(zhì)V-CUT刀片，整體采用鎢鋼精制而成，三鑫鎢鋼是一種采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢 鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成鎢鋼圓片，然后再經(jīng)先進的鎢鋼精磨工藝制成的切削刀具。

鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，鎢鋼可分為普通鎢鋼、細晶粒鎢鋼和亞細、超細晶粒鎢鋼。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基鎢鋼和碳化鈦基鎢鋼。碳化鎢基鎢鋼包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基鎢鋼是以Tic為主要成分的鎢鋼，常用的金屬粘接相Mo和Ni。

三鑫鎢鋼V-CUT刀片，鋒利耐用 鎢鋼具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

經(jīng)精工精密磨制而成的鎢鋼V-CUT刀片具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。

鎢鋼V-CUT刀片一次裝機使用壽命是普通材質(zhì)鎢鋼V-CUT刀片的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率的特點，無崩刃、卷刃現(xiàn)象。

鎢鋼V-CUT刀片優(yōu)點：高硬度、高強度，高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產(chǎn)效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鎢鋼V-CUT刀片缺點：鎢鋼材料貴；因其硬度極高，所以，加工難度高；價格貴介于高速工具鋼V-CUT刀片和聚晶金剛石V-CUT刀片之間。

采用鎢鋼V-CUT刀片加工的PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現(xiàn)象，能顯著提高被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。是PCB廠家切削印刷電路板最理想的裁切利器。

鎢鋼V-CUT刀片 鎢鋼V-CUT刀片產(chǎn)品規(guī)格有如下10種：

序號外徑×內(nèi)徑×厚度 齒數(shù) 角度

1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°

2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°

3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°

4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°

5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°

6、 φ28×φ15×2.0， 48齒， 角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°

7、 φ100×φ25.4×2.0 80齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°

8、 φ100×φ40×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°

9、 φ120×φ25.4×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°

10、φ120×φ40×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50○，55°，60°

三鑫鎢鋼V-CUT刀片

用途及使用注間事項

鎢鋼V-CUT刀片是PCB板加工最常用的刀具，鎢鋼V-CUT刀片的質(zhì)量與V-CUT機的質(zhì)量及操作是否得當(dāng)有著密切關(guān)系。正確合理地選用鎢鋼V-CUT刀片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。三鑫鎢鋼推薦盡量選用鎢鋼V-CUT刀片來加工PCB板的V槽。

用途

鎢鋼V-CUT刀片是PCB廠家用于印刷電路板分板的專用切削刀片，專門用來切削加工PCB板的V槽的，廣泛應(yīng)用于單層、雙層、多層樹脂、纖維印制線路板和鋁基板的V槽切割。

鎢鋼V-CUT刀片：加工精密、齒數(shù)多、光潔度、不變型、斷齒機會很少，適用于V-CUT鋁基板、雙面板；用于1萬轉(zhuǎn)以上的機器使用。缺點：價格，因整體采用鎢鋼制造比合金V-CUT刀較貴；優(yōu)點：耐磨，使用壽命長，加工出來的V槽光潔度高，無毛刺，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

PVB板使用V-CUT機加工V槽時截圖 1、 首先檢查刀體應(yīng)完整良好，無裂縫、無崩刃、無斷齒現(xiàn)象。

2、 鎢鋼V-CUT刀片的規(guī)格尺寸（內(nèi)徑、外徑、角度、齒數(shù)、厚度）應(yīng)符合使用要求。

3、 刀片安裝到位，緊固牢固，無松動；為消除整體鎢鋼鎢鋼V-CUT刀片振動避免側(cè)向受壓，一般法蘭盤不小于刀體外徑的1/3。徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。

4、 鎢鋼V-CUT刀片在搬運、安裝、調(diào)試過程中不得有碰撞現(xiàn)象發(fā)生。以免損傷刀刃或刀體。

5、 影響鎢鋼V-CUT刀片質(zhì)量的因素：鎢鋼V-CUT刀片的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數(shù)，這些參數(shù)決定著鎢鋼V-CUT刀片的加工能力和切削性能。

三鑫客戶使用V-CUT刀V槽實況截圖 6、選擇鎢鋼V-CUT刀片時要根據(jù)切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V槽形狀寬度需要正確選用鎢鋼V-CUT刀片，已求得到最佳切割效果。

切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度，鎢鋼V-UT刀切削部分的材料應(yīng)具備以下性能才算具備了鎢鋼刀片的基本要求：

1、高的硬度：一般刀具材料的硬度應(yīng)在60HRC以上。

2、足夠的強度和韌性，又稱堅韌性，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀具脆性斷裂和崩刃。

3、耐磨性好，即抵抗磨損的能力，使刀具使用耐久。

4、高的耐熱性，是指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。

5、工藝性能要好，為了便于刀具本身的制造，鎢鋼V-CUT刀材料還應(yīng)具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。

V-CUT刀片從十九世紀四代的開發(fā)應(yīng)用至今，經(jīng)歷了從普通鋼質(zhì)V-CUT刀片→高速工具鋼V-CUT刀片→合金鎢鋼V-CUT刀片→鎢鋼V-CUT刀片→聚晶金鋼石鎢鋼V-CUT刀片→鎢鋼V-CUT刀片的這么一個發(fā)展應(yīng)用過程，基于鎢鋼V-CUT刀片有著極高的性價比（刀刃鋒利，耐磨耐用，價格適中，產(chǎn)品標準化生產(chǎn)），隨著眾多追求高品質(zhì)印制線路板廠家多年的試用比較，鎢鋼V-CUT刀片已被廣大印制線路板廠家所接受采用，業(yè)已成為印制線路板V槽加工通用的普選刀具。

原裝三鑫鎢鋼V-CUT刀

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