鎢鋼鉆頭TX10D

鎢鋼鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同，鎢鋼切削刀具的形狀也不一樣，鎢鋼鉆頭的底出刃、內(nèi)出刃和外出刃，可以保證有通水和排屑的間隙。鎢鋼鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側(cè)部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達(dá)到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進(jìn)粘土層和頁巖地層時為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。

在研磨性高的硬地層可以使用針狀鎢鋼自磨式鉆頭。一般鎢鋼鉆頭鉆進(jìn)巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級的地層;針狀鎢鋼鉆頭可鉆進(jìn)Ⅵ一Ⅷ級巖石。

整體鎢鋼鉆頭適于在前進(jìn)前輩的加工中心上使用。整體鎢鋼鉆頭采用細(xì)顆粒鎢鋼材料制造，為延遲使用壽命，還進(jìn)行了TiAlN涂層措置，專門設(shè)計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削年夜年夜都工件材料時具備精采的切屑節(jié)制及排屑機(jī)能。該鉆頭的自定心功能和嚴(yán)酷節(jié)制的制造精度可確?？椎你@削質(zhì)量，鉆削后不需再進(jìn)行后續(xù)精加工。

鎢鋼可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑規(guī)模很廣，加工深度規(guī)模為2D~5D(D為孔徑)，可應(yīng)用于車床和其它扭轉(zhuǎn)加工機(jī)床。

焊接式鎢鋼鉆頭是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個鎢鋼齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現(xiàn)精采的切屑節(jié)制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進(jìn)行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內(nèi)冷卻體例，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機(jī)床。

可改換鎢鋼齒冠鉆頭是新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可改換的整體鎢鋼齒冠組合而成，與焊接式鎢鋼鉆頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產(chǎn)率。這種鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。

選用鎢鋼鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進(jìn)行分類。

除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗機(jī)床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。

生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工最重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。