1、臥式萬能升降臺銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。

2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，臥式萬能升降臺銑床主軸采用三支承結構，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。

3、工作臺水平回轉角度±45°，拓展機床的加工范圍。臥式萬能升降臺銑床主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方便，快捷。

4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，臥式萬能升降臺銑床進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。

5、臥式萬能升降臺銑床X、Y、Z三方向導軌副經(jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。

臥式萬能升降臺銑床造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
（除稅）		 工程建議價
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
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 臺 9% 長沙宇力機電設備有限公司
升降機 SC200/200品種:單籠施工電梯;基本塔高度:40m;規(guī)格:起重量2t; 查看價格 查看價格

五羊

 臺·月 9% 廣州五羊建設機械有限公司
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臺·月 9% 沈陽聯(lián)合建筑設備租賃有限公司
升降機 10t系列:租賃器材、設備;起重高度:最高25000; 查看價格 查看價格

盛京

 臺 9% 滄州盛京建筑器材有限公司
升降機 SCD200/200,標準高度100m 查看價格 查看價格

臺 9% 上海市吳淞建筑機械制造廠
升降機 SCD100/100,標準高度100m 查看價格 查看價格

臺 9% 上海市吳淞建筑機械制造廠
移動式升降臺 SJY0.3T-9m說明:SJY系列; 查看價格 查看價格

海之力

 臺 9% 長沙宇力機電設備有限公司
移動式升降臺 SJY0.3T-6m說明:SJY系列; 查看價格 查看價格

海之力

 臺 9% 長沙宇力機電設備有限公司
材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價		 含稅
信息價		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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臺班 汕頭市2012年4季度信息價
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臺班 汕頭市2012年3季度信息價
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臺班 汕頭市2012年3季度信息價
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臺班 汕頭市2012年2季度信息價
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臺班 汕頭市2012年1季度信息價
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臺班 汕頭市2011年2季度信息價
材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
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萬能升降臺銑床 X6132A|1.0個 1 查看價格 滕州力達機床有限公司    2015-11-16
萬能金屬銑床 詳見附件|1套 2 查看價格 湖南正海實驗設備有限公司 全國   2020-04-22
布景升降臺 布景升降臺|1批 1 查看價格 江蘇宏藝舞臺設計院有限公司 全國   2018-05-25
升降臺1 升降臺 1|1臺 1 查看價格 江蘇宏藝舞臺設計院有限公司 四川  成都市 2018-10-26
升降臺3 升降臺 3|1臺 1 查看價格 江蘇宏藝舞臺設計院有限公司 四川  成都市 2018-10-26
升降臺4 升降臺 4|1臺 1 查看價格 江蘇宏藝舞臺設計院有限公司 四川  成都市 2018-10-26
升降臺2 升降臺 2|1臺 1 查看價格 江蘇宏藝舞臺設計院有限公司 四川  成都市 2018-10-26
演奏升降臺3 演奏升降臺 3|1臺 1 查看價格 江蘇宏藝舞臺設計院有限公司 四川  成都市 2018-10-26

主要技術參數(shù)

X6140

工作臺尺寸(mm)

1600x400

T型槽數(shù)目

3

T型槽寬度(mm)

18

最大負荷kg

800

X向（工作臺縱向 手動/機動）(mm)

900/800

Y向（滑座橫向 手動/機動）(mm)

315/300

Z向（升降臺垂向 手動/機動）(mm)

380/360

切削進給速度 (mm/min)

X：19-950; Y：19-950; Z：6.3-317

快速移動速度(mm/min)

X：2300； Y：2300； Z：770

主軸轉速范圍 (r/mm)

30-1500

主軸轉速級數(shù)

18

主軸中心至工作臺面距離(mm)

30～410

主軸電機功率(Kw)

11

機床外形尺寸（長x寬x高）(mm)

2556x2159x1770

凈重(Kg)

3850

臥式萬能升降臺銑床的外形結構，它主要由床身、主軸、刀桿、懸梁、工作臺、回轉盤、橫溜板、升降臺、底座等幾部分組成。在床身的前面有垂直導軌，升降臺可沿著它上下移動。在升降臺上面的水平導軌上，裝有可在平行主軸軸線方向移動（前后移動）的溜板。溜板上部有可轉動的回轉盤，工作臺就在溜板上部回轉盤上的導軌上作垂直于主軸軸線方向移動（左右移動）。工作臺上有T形槽用來固定工件。這樣，安裝在工作臺上的工件就可以在三個坐標上的六個方向調整位置或進給。

銑床主軸帶動銑刀的旋轉運動是主運動；銑床工作臺的前后（橫向）、左右（縱向）和上下（垂直）6個方向的運動是進給運動；銑床其他的運動，如工作臺的旋轉運動、在各個方向的快速移動則屬于輔助運動。

臥式萬能升降臺銑床主要特點常見問題

  • 什么是萬能升降臺銑床

    萬能升降臺銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等，適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車...

  • 萬能升降臺銑床和立式銑床的區(qū)別

    立式銑床與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作臺可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣?？墒褂昧姷?、機夾刀盤、鉆頭等?？摄婃I槽、銑平面、鏜孔等。臥式...

  • 立式升降臺銑床價格多少

    具體的價格還要看你所買的機械的材質以及尺寸大小等。

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。

3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。

4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。

6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。

臥式萬能升降臺銑床主要特點文獻

機械制造裝備大作業(yè)-臥式升降臺銑床主傳動系統(tǒng)設計 機械制造裝備大作業(yè)-臥式升降臺銑床主傳動系統(tǒng)設計

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頁數(shù)： 13頁

評分： 4.3

機械制造裝備大作業(yè)-臥式升降臺銑床主傳動系統(tǒng)設計

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86畢業(yè)論文數(shù)控立式升降臺銑床自動換刀裝置的設計 86畢業(yè)論文數(shù)控立式升降臺銑床自動換刀裝置的設計

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頁數(shù)： 24頁

評分： 4.5

86畢業(yè)論文數(shù)控立式升降臺銑床自動換刀裝置的設計

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第1章 銑床1

11 銑床的概述1

12 X6132型臥式萬能升降臺銑床3

121 X6132型臥式萬能升降臺銑床的主軸變速傳動系統(tǒng)3

122 主軸變速箱6

123 進給變速箱與進給變速操作機構9

124 工作臺的傳動和操縱機構11

125 電氣線路與電氣控制15

13 常用銑床的調整機構和調整方法19

14 常用銑床的精度檢驗及工作精度檢驗22

141 銑床主軸精度檢驗22

142 銑床工作臺臺面的精度檢驗29

143 銑床工作精度檢驗32

144 銑床的故障分析及排除33

15 分度頭及分度方法35

151 萬能分度頭35

152 簡單分度法35

153 角度分度法36

154 差動分度法38

155 近似分度法39

156 直線移距分度法41

157 雙分度頭復式分度法43

復習思考題59

第2章 銑削原理60

21 銑刀切削部分角度的選擇60

211 銑刀的刀齒組成60

212 銑刀幾何角度標注參考坐標系61

213 銑刀的主要幾何角度62

214 銑刀幾何角度的合理選擇62

215 銑刀的磨損65

22 銑刀切削部分常用材料67

221 銑刀切削部分材料應具備的性能67

222 常用的銑刀材料67

223 超硬刀具材料69

23 銑削用量的組成和選擇69

231 銑削用量的組成69

232 銑削用量及選擇原則70

233 切削層71

234 銑削用量的選擇原則72

235 銑削用量選擇舉例74

236 銑刀直徑和齒數(shù)的選擇75

24 銑削力在銑削過程中的作用76

241 銑削力F對銑刀的作用77

242 銑削力F′對工件的作用78

25 難加工材料的銑削80

251 難加工材料80

252 難加工材料的銑削特點80

253 銑削難加工材料采取的措施81

254 典型難加工材料的銑削82

復習思考題86

第3章 銑削工藝知識87

31 工藝規(guī)程的基本知識87

311 生產(chǎn)過程和工藝過程87

312 機械加工工藝過程的組成88

313 生產(chǎn)類型88

314 機械加工工藝規(guī)程89

315 編制工藝規(guī)程的步驟90

316 編制簡單零件的工藝規(guī)程90

32 合理安排零件各表面的加工順序94

321 加工階段的劃分94

322 加工順序的安排94

323 工序的集中與分散的選擇96

324 實例分析97

33 工件的定位與夾緊101

331 工件定位的原理101

332 工件的定位方式與定位元件103

333 定位基準的選擇原則108

334 定位誤差的分析與計算109

335 夾緊裝置117

34 銑床常用的夾具124

341 夾具的概念124

342 夾具的作用124

343 銑床夾具的類型124

344 夾具的組成124

345 典型工件在銑床上的裝夾方式125

346 專用夾具結構舉例126

347 組合夾具的組成126

復習思考題130

第4章 銑工常用的精密測量儀器132

41 杠桿卡規(guī)和杠桿千分尺132

411 杠桿卡規(guī)132

412 杠桿千分尺134

42 扭簧比較儀135

421 扭簧比較儀的作用和特點135

422 扭簧比較儀的結構原理136

423 扭簧比較儀的技術參數(shù)137

424 扭簧比較儀的使用137

43 水平儀137

431 框式水平儀137

432 光學合像水平儀138

433 水平儀的使用140

434 光學合像水平儀與一般水平儀比較的優(yōu)缺點143

44 光學分度頭144

441 光學分度頭的用途144

442 光學分度頭的結構144

443 光學分度頭的主要技術參數(shù)146

444 光學分度頭的使用146

45 氣動量儀147

451 氣動量儀的作用和分類147

452 壓力式氣動量儀147

453 浮標式氣動量儀149

復習思考題151

第5章 平面和斜面的銑削152

51 平面的銑削152

511 在臥式銑床上用圓柱形銑刀銑削平面152

512 在臥式銑床上用端銑刀銑削平面154

513 在立式銑床上銑削平面155

514 薄型工件的銑削156

52 連接面的銑削158

53 斜面和復合斜面的銑削159

531 斜面的銑削160

532 復合斜面的銑削161

54 提高平面銑削的精度169

541 矩形工件的精度檢驗169

542 提高平面的銑削精度169

復習思考題171

第6章 階臺、溝槽、鍵槽的銑削和切斷172

61 階臺的銑削172

611 階臺的銑削方法172

612 階臺的銑削實例173

62 溝槽的銑削176

621 直角溝槽的銑削176

622 用三面刃銑刀銑直角溝槽的實例177

63 特種溝槽的銑削180

631 T形槽的銑削180

632 V形槽的銑削181

633 燕尾槽和燕尾塊的銑削185

634 月牙槽的銑削189

635 特形槽的質量控制190

64 鍵槽的銑削191

641 鍵槽的工藝要求191

642 銑刀的選擇191

643 銑削鍵槽的方法191

644 對稱鍵槽的銑削方法193

645 鍵槽的檢驗與質量分析193

65 金屬的切斷195

651 金屬的切斷195

652 切斷時的注意事項198

復習思考題198

第7章 典型工件的銑削199

71 鏜孔199

711 常用鏜刀桿和鏜刀199

712 常用刀桿的種類200

713 在立式銑床上鏜孔實例202

714 在立式銑床上鏜平行孔實例204

715 在臥式銑床上鏜孔實例208

716 檢驗212

717 鏜橢圓孔213

718 鏜孔的精度檢驗與質量分析214

72 5′角度游標的刻制216

721 5′角度游標的刻制216

722 3′角度游標的刻制218

723 在圓錐面上刻制角度游標219

73 型腔型面的銑削219

731 用立式銑床和工具銑床銑削220

732 用仿形銑床銑削231

74 型腔的質量檢驗238

741 檢驗的項目238

742 檢驗的方法239

復習思考題239

第8章 齒條和直齒錐齒輪的銑削241

81 齒條的銑削241

811 齒條的基本尺寸241

812 直齒條的銑削方法243

813 在立式銑床上銑直齒條247

814 斜齒條的銑削248

815 銑削斜齒條的實例251

816 齒條的檢驗253

817 提高齒條銑削精度的方法253

82 直齒錐齒輪的銑削255

821 直齒錐齒輪的銑削255

822 在立式銑床上加工直齒錐齒輪263

823 直齒錐齒輪銑削實例265

83 大質數(shù)直齒錐齒輪的銑削268

831 大質數(shù)直齒錐齒輪的銑削268

832 偏銑調整計算實例270

833 銑削錐齒輪時需注意的問題272

834 直齒錐齒輪質量分析273

復習思考題274

第9章 成型面和凸輪的銑削275

91 成型面的銑削275

911 曲線外形的銑削275

912 用靠模銑削曲線外形277

913 成型面的銑削278

92 球面的銑削280

921 球面加工原理280

922 球面銑削的基本要點280

923 球面銑削的調整方法280

924 球面銑削的加工計算284

925 單柄外球面銑削實例291

926 球面的檢驗及質量分析294

93 凸輪的銑削295

931 等速圓盤凸輪的計算296

932 等速圓盤凸輪的銑削296

933 用圓轉臺銑削圓盤凸輪299

934 傾斜銑削法300

935 等速圓盤凸輪的銑削實例302

94 等速圓柱凸輪的銑削306

941 等速圓柱螺旋槽凸輪導程的計算306

942 等速圓柱凸輪銑削307

943 銑削等速圓柱凸輪實例310

944 坐標法銑削凸輪313

95 凸輪的檢驗及質量分析316

951 凸輪的檢驗316

952 凸輪的質量分析317

復習思考題318

第10章 離合器的銑削319

101 矩形齒離合器的銑削319

1011 矩形奇數(shù)齒離合器的銑削320

1012 矩形偶數(shù)齒離合器的銑削323

1013 矩形奇數(shù)齒離合器銑削實例324

102 尖齒形和鋸齒形離合器的銑削327

1021 尖齒形離合器的銑削327

1022 鋸齒形離合器的銑削328

103 梯形齒離合器的銑削330

1031 梯形收縮齒離合器的銑削330

1032 梯形等高齒離合器的銑削332

104 螺旋齒離合器的銑削334

1041 零件圖分析335

1042 安裝工件335

1043 刀具選擇336

1044 參數(shù)計算336

1045 銑削步驟336

105 離合器銑削的質量分析338

復習思考題339

第11章 蝸桿和蝸輪的銑削340

111 蝸桿蝸輪的基本參數(shù)計算340

1111 計算蝸桿蝸輪的基本尺寸時的注意事項340

1112 蝸桿的基本參數(shù)計算341

1113 蝸輪的基本參數(shù)計算342

112 蝸桿的銑削343

113 蝸輪的銑削347

1131 蝸輪的工藝要求347

1132 采用盤形銑刀銑削蝸輪的實例347

1133 用蝸輪滾刀精銑蝸輪351

1134 用飛刀展成銑削蝸輪352

1135 連續(xù)分齒斷續(xù)展成飛刀法359

114 蝸桿和蝸輪的測量與質量分析366

1141 蝸桿蝸輪的齒厚測量366

1142 蝸桿蝸輪銑削質量分析368

復習思考題369

第12章 刀具齒槽的銑削370

121 圓柱面直齒刀具齒槽的銑削370

1211 采用單角銑刀銑削齒槽370

1212 采用雙角銑刀銑削齒槽373

122 圓柱螺旋齒刀具齒槽的銑削375

1221 確定工作臺轉角375

1222 選擇工作銑刀376

1223 調整銑刀的切削位置379

1224 銑錯齒三面刃銑刀螺旋齒槽380

123 端面齒齒槽的銑削381

1231 直齒刀具端面齒齒槽的銑削381

1232 螺旋齒刀具端面齒齒槽銑削383

1233 端面齒齒槽銑削時的注意事項385

124 錐面齒直齒刀具齒槽的銑削386

1241 前角γ0=0. 的錐面直齒槽銑削386

1242 前角γ0>0. 的錐面直齒槽銑削387

125 等前角、等螺旋角錐度刀具齒槽的銑削390

1251 等前角、等螺旋角錐度刀具的特點390

1252 等前角、等螺旋角錐度刀具齒槽的銑削方法392

1253 舉例零件圖分析397

126 刀具齒槽銑削的檢驗及質量分析401

1261 刀具齒槽銑削的檢驗401

1262 刀具齒槽銑削的質量分析403

復習思考題404

第13章 數(shù)控銑床406

131 數(shù)控銑床簡介406

1311 數(shù)控銑床的基本原理406

1312 數(shù)控銑床的主要組成部分406

1313 數(shù)控銑床操作規(guī)程407

1314 數(shù)控銑床的維護與保養(yǎng)408

1315 數(shù)控銑床的報警信息及排除方法409

132 數(shù)控銑床加工工藝410

1321 數(shù)控銑床的主要加工范圍410

1322 加工工序劃分410

1323 工件的定位和裝夾411

1324 加工工藝路線的確定412

1325 典型零件加工工藝分析舉例415

133 數(shù)控銑床常用刀具418

1331 數(shù)控銑床常用的刀具418

1332 數(shù)控銑床銑刀的選擇422

134 編制程序423

1341 編制程序的步驟和方法423

1342 編制程序的基本概念424

1343 手工編程實例429

135 零件的加工實例432

1351 零件加工步驟432

1352 二維輪廓零件加工實例433

1353 接線盒的加工435

復習思考題438

參考文獻439

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X6132銑床系列是我公司自主研發(fā)制造的高品質臥式萬能升降臺銑床。鑫達X6132銑床是一種強力金屬切削機床，該機床剛性強，進給變速范圍廣，能承受重負荷切屑。主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等。

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作品目錄

目 錄

一、銑床

（一）銑床概述

1.銑床的種類

2.銑床的型號編制

（二）銑床的主要技術規(guī)格

1.國產(chǎn)臥式升降臺銑床主要技術規(guī)格

2.國產(chǎn)立式升降臺銑床主要技術規(guī)格

3.幾種國產(chǎn)龍門銑床主要技術規(guī)格

（三）X6132和X5032銑床的傳動系統(tǒng)

1.X6132臥式萬能升降臺銑床的傳動系統(tǒng)

2.X5032立式升降臺銑床的傳動系統(tǒng)

（四）銑床的調整機構和調整方法

1.主軸軸承間隙的調整

2.萬能銑床工作臺零位的調整

3.立式銑床回轉頭和臥式銑床萬能立銑頭零位

的調整

4.工作臺絲桿軸向間隙的調整

5.工作臺縱向絲桿螺母的間隙調整

6.工作臺導軌間隙的調整

（五）銑床附件

1.平口鉗

2.圓轉臺

3.萬能銑頭

（六）銑床的使用、維護和保養(yǎng)

1.按機床使用規(guī)則合理操作

2.搞好機床潤滑

3.經(jīng)常保持機床清潔

4.及時排除故障

5.搞好一級保養(yǎng)

（七）銑床的故障現(xiàn)象及其排除方法

二、銑削基本知識

（一）銑削基礎知識

1.銑削運動

2.銑削要素

3.銑削方式的比較和選擇

4.螺旋銑刀旋轉方向的選擇

5.銑削加工余量

（二）切削液

1.切削液的作用

2.常用切削液的主要性能和用途

3.常用切削液選用方法

（三）銑床夾具

1.夾具的分類

2.定位和定位元件

3.夾緊力和夾緊裝置

4.銑削專用夾具

5.組合夾具

（四）常用量具

1.量規(guī)

2.游標卡尺

3.百分尺、千分尺

4.百分表、千分表

5.正弦規(guī)

6.塊規(guī)

7.刀口形角尺及寬座角尺

8.厚薄規(guī)

9.檢驗平尺

三、銑刀

（一）銑刀齒形

（二）銑刀的幾何角度

1.銑刀切削部分的組成

2.銑刀的幾何角度

3.銑刀角度的作用和選擇原則

（三）銑刀材料的選用

1.刀具切削部分材料應有的性能

2.高速鋼的選用

3.硬質合金的選用

（四）常用標準銑刀的種類和規(guī)格

（五）可轉位硬質合金刀片的銑刀

（六）銑削用量的合理選用

1.銑削深度t的選用

2.每齒進給量S齒的選用

3.銑削速度υ的選用

（七）銑刀的磨鈍標準和耐用度

四、分度頭和分度方法

（一）分度頭的種類、功能和使用

1.分度頭的種類和型號

2.分度頭的結構和功能

3.分度頭的使用

（二）單式分度法（簡單分度法）

1.單式分度概述

2.單式分度表

（三）角度分度法

1.角度分度計算

2.角度分度表

（四）差動分度法

1.差動分度的概述和計算

2.差動分度表

（五）近似分度法

1.近似分度法概述

2.近似分度表

（六）直線分度法

五、常用金屬材料

（一）常用金屬材料的分類

（二）金屬材料的機械性能

（三）常用鋼材的牌號

（四）常用鋼材的涂色標記

（五）常用金屬的線膨脹系數(shù)

（六）金屬材料的切削加工，性

（七）常用金屬材料的火花鑒別

六、平面、連接面和斜面的銑削

（一）平面 連接面和斜面的概念

（二）銑削中的選擇

1.基準的選擇

2.銑削方法的選擇

3.刀具的選擇

（三）平面的銑削

1.平面銑削方法

2.平面銑削中質量分析

（四）連接面的銑削

1.垂直面的銑削

2.平行面的銑削

3.矩形工件的銑削

4.正多邊形的銑削

（五）斜面的銑削

1.斜面表示法

2.工件轉成所需角度銑斜面

3.銑刀轉成所需角度銑斜面

4.角度銑刀銑斜面

七、銑床上的孔加工

（一）孔的工藝要求

（二）鉆孔加工

1.鉆頭的類型和規(guī)格

2.鉆頭的安裝

3.切削用量

4.麻花鈷磨鈍標準及其刃磨

5.鉆孔方法

6.鉆孔的常見缺陷和解決方法

（三）鉸孔加工

1.鉸刀和鉸削用量

2.鉸削加工注意事項

3.餃孔中常見缺陷和解決辦法

（四）鏜孔

1.鏜刀種類

2.鏜刀桿種類

3.單孔的鏜削

4.臥式銑床上鏜孔

5.平行孔系的鏜削

八、銑削溝槽和切斷

（一）鍵槽的銑削

1.鍵槽的基本要求

2.平鍵槽和半月鍵槽的尺寸和公差

3.銑刀的選擇

4.工件的裝夾

5.鍵槽銑削時的對刀（對中心）方法

6.鍵槽精度的檢驗

7.鍵槽銑削中注意事項

（二）T形槽的銑削

1.T形槽的尺寸和公差

2.T形槽的加工

3.T形槽鏡習折斷的預防

（三）V形槽的銑削和檢查

（四）燕尾槽的銑削

1.燕尾槽的基本尺寸

2.燕尾槽的銑削和測量

3.銑削內外燕尾槽尺寸參考表

（五）切斷

九、銑削花鍵

（一）花鍵的類別和主要參數(shù)

1.矩形花鍵（外徑定心）的尺寸

2.矩形花鍵的位置偏差

3.花鍵的表面粗糙度

（二）花鍵軸的加工

1.用單刀在臥式銑床上銑花鍵軸

2.用組合銑刀銑花鍵軸

3.用成形銑刀銑花鍵軸

（三）花鍵軸的檢驗

（四）花鍵軸加工中常見缺陷及克服辦法

十、銑削齒式離合器

（一）齒式離合器的種類、齒形和應用

（二）銑削矩形齒離合器

1.安裝工件

2.選擇銑刀

3.對刀方法

4.銑削過程

（三）銑削尖齒形齒離合器

1.安裝工件和銑刀

2.對刀

3.銑齒槽

（四）銑削鋸齒形齒離合器

（五）銑削梯形齒離合器

1.梯形收縮齒離合器的加工

2.梯形等高齒離合器的加工

（六）銑削齒式離合器的檢驗和質量分析

十一、銑削鏈輪和棘輪

（一）銑削鏈輪

1.鏈輪傳動概述

2.滾子鏈鏈輪的加工

3.齒形鏈鏈輪齒形的加工

4.鏈輪的測量和質量分析

（二）銑削棘輪

1.棘輪機構的齒形和種類

2.棘輪各部分名稱和計算

3.棘輪的加工

4.等邊齒棘輪的加工

十二、特形面及其他型面銑削

（一）曲線外形的銑削

1.按劃線加工曲線外形

2.在圓轉臺上加工曲線外形

3.利用靠模加工曲線外形

（二）特形面的銑削

1.用成形銑刀加工特形面

2.利用靠模加工特形面

3.特形面的檢驗

（三）橢圓面的銑削

1.橢圓孔加工原理

2.橢圓孔的加工

3.橢圓柱面的加工

（四）球面的銑削

1.球面銑削原理

2.球面銑削的調整

3.球面的銑削方法

4.球面的檢驗

5.球面銑削常見病疵及原因

十三、齒輪的銑削

（一）直齒圓柱齒輪的銑削

1.標準直齒圓柱齒輪各部分名稱和尺寸計算

2.直齒圓柱齒輪的加工

3.直齒圓柱齒輪的測量

4.直齒圓柱齒輪的質量分析

5.直齒圓柱齒輪模數(shù)的測定方法

（二）直齒圓錐齒輪的銑削

1.標準直齒圓錐齒輪各部分名稱和尺寸計算

2.直齒圓錐齒輪的加工

3.直齒圓錐齒輪的測量

4.直齒圓錐齒輪的質量分析

（三）斜齒圓柱齒輪的銑削

1.標準斜齒圓柱齒輪各部分名稱和尺寸計算

2.斜齒圓柱齒輪的銑削

（十二）自由錐度和角度公差（JB7－59）

（十三）形位公差符號（GB1182－80）

（十四）表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術平均偏差

Ra值的標注

（十五）表面粗糙度高度參數(shù)輪廓微觀不平度十

點高度Rz和輪廓最大高度Ry值的標注

（十六）表面粗糙度代號（Ra、Rz值）與光潔度等級、

代號對照

（十七）修理常用清洗液及其特點

參考資料

2100433B

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