當(dāng)電力、煤炭、石油等不可再生能源頻頻告急,能源問題日益成為制約國際社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸時,越來越多的國家開始實(shí)行“陽光計劃”,開發(fā)太陽能資源,尋求經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新動力。在國際光伏市場巨大潛力的推動下,各國的太陽能電池制造業(yè)爭相投入生產(chǎn),然而為彌補(bǔ)傳統(tǒng)的太陽能電池技術(shù)的不完善,美國桑迪亞國家實(shí)驗室的科學(xué)家最近發(fā)明了一種新型太陽能電池。這種被稱為“微型閃光”的太陽能電池將有可能完全改變目前太陽能收集和使用的方式。
傳統(tǒng)太陽能電有待改進(jìn)低碳經(jīng)濟(jì)之戰(zhàn),已在全球打響,能源高效利用、清潔能源開發(fā)是發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的宗旨,利用發(fā)展太陽能產(chǎn)業(yè)來降低碳排放是低碳領(lǐng)域中的一大話題,從而促進(jìn)發(fā)展可再生能源。我國已成為全球最大的光伏電池生產(chǎn)國。目前,以光電效應(yīng)工作的薄膜式的太陽能電池按結(jié)晶狀態(tài)可分為結(jié)晶系薄膜式和非結(jié)晶系薄膜式兩大類,而前者又分為單結(jié)晶形和多結(jié)晶形。按材料可分為硅薄膜形、化合物半導(dǎo)體薄膜形和有機(jī)膜形。
太陽能電池按照材料的不同可分為:硅太陽能電池、多元化合物薄膜太陽能電池、聚合物多層修飾電極型太陽能電池、納米晶太陽能電池、有機(jī)太陽能電池。其中硅太陽能電池是目前發(fā)展最成熟的,在應(yīng)用中居主導(dǎo)地位。目前,單晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率最高,技術(shù)也最為成熟,但成本價格高,多晶硅薄膜太陽能電池與單晶硅比較,成本低廉,而效率高于非晶硅薄膜電池。非晶硅薄膜太陽能電池成本低重量輕,轉(zhuǎn)換效率較高,便于大規(guī)模生產(chǎn),但受制于其材料引發(fā)的光電效率衰退效應(yīng),穩(wěn)定性不高,直接影響了它的實(shí)際應(yīng)用。可以看出每種太陽能電池都有著不同的利與弊。如此看來,這也是制約光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸所在。
太陽能電池的應(yīng)用一直因為其高昂的成本而受阻,去尋找一種電池能有效降低成本,使用的材料更少,也擁有很高的效率。我們需要尋找一個低成本而效率高的新型太陽能電池來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的太陽能電池。多種技術(shù)推動“微型閃光”問世美國桑迪亞國家實(shí)驗室的科學(xué)家們宣布,他們發(fā)明了一種新型太陽能電池——“微型閃光”的太陽能電池。這種太陽能電池采用晶體硅制成,在制造中加入了當(dāng)今電子器件廠廣泛使用的微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)。
在同等條件下能產(chǎn)生同樣多的電能,新型電池所需硅只有普通太陽能電池的1%。而且由于體積小,它還不易受外部環(huán)境影響導(dǎo)致外形損壞,所以在一些需要長期使用的環(huán)境中優(yōu)勢明顯。這種電池能的成本更低,效率更高。這種電池體積極小,它們的結(jié)構(gòu)厚度在14到20微米左右,但效果比起傳統(tǒng)太陽能電池卻毫不遜色。它可以被安裝在充電器上然后被放在一些質(zhì)地柔軟的模具中。這樣做的好處是可以將這種電池安裝在人們的身邊,讓人們在日常生活中收集和使用太陽能。
這種電池被命名為“微型閃光”的原因不僅在于其體積很小,而且它在制造過程中還使用了一種被稱為“拾放器”的工具,這種工具在電子裝配領(lǐng)域經(jīng)常使用。該工具將硅片放置在電池底部的電子接觸元件上,它每小時可以完成13萬次這個動作。光線收集器是另外一項應(yīng)用于“微型閃光”的設(shè)備,它是一種低成本、常被用于鏡頭上的裝置,同樣被使用在新型太陽能電池中。使用該裝置可以讓電池吸收更多的光從而轉(zhuǎn)化為更多的電能。當(dāng)然由于電池體積微小,在制造時可以使用短焦距的光線收集器,不僅便宜,效果還更好。應(yīng)用前景巨大“這種電池可以制造成各種外形,供獵人、旅行者等各類人群應(yīng)對各種使用環(huán)境,比如建筑業(yè)、野外帳篷甚至裝在衣服上,也可以為軍事人員的聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)提供能源。無論你在做什么,在走路、休息都可以讓這種電池充電?!备窭赘裾f這種新型技術(shù)對于大型發(fā)電站也有好處,因為使用該技術(shù)可以減少發(fā)電站設(shè)備的安裝成本。將這些看似不起眼的“微型閃光”電池大量一起使用,同樣也能夠達(dá)到高壓輸電的效果,但是由于不像一般的高壓發(fā)電站一樣需要大量的輸電線,可以節(jié)約線路的成本,減少運(yùn)輸中的電壓損失,所以使用“微型閃光”電池更加劃算。
可見,“微型閃光”太陽能電池集眾多優(yōu)勢于一身,勢必將引領(lǐng)光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)的革命性變革。事實(shí)上,在國際光伏市場巨大潛力的推動下,各國的太陽能電池制造業(yè)爭相投入巨資,擴(kuò)大生產(chǎn),以爭一席之地。太陽能光伏產(chǎn)業(yè)還在不斷的發(fā)展,技術(shù)也在不斷的更新,各國高舉低碳這面旗幟爭先賽跑。“國內(nèi)投資太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的熱情依然十分高漲。但目前我們必須加大新技術(shù)研發(fā)力度以及快速啟動國內(nèi)市場,解決我國光伏產(chǎn)業(yè)‘兩頭在外’的尷尬局面。”韶麗說。最終實(shí)現(xiàn)我國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)從“制造大國”逐漸走向“制造強(qiáng)國”。
光伏組件是由光伏電池片組裝拼接而成,電池片是基本組成單元。最終是用光伏組件安裝在屋頂上進(jìn)行發(fā)電,所以他們是從屬關(guān)系。
在進(jìn)行太陽能電池組件的設(shè)計計算時,對于全年負(fù)載不變的情況,太陽能電池組件的設(shè)計計算是基于輻照最低的月份。如果負(fù)載的工作情況是變化的,即每個月份的負(fù)載對電力的需求是不一樣的,那么在設(shè)計時采取的最好方法就...
太陽能電池板橫截面有五層:光伏玻璃、EVA、太陽能電池片、EVA和背板。(圖片中tedlar薄膜即是背板)太陽能電池背板位于太陽能電池板的背面,對電池片起保護(hù)和支撐作用,具有可靠的絕緣性、阻水性、耐老...
閃光燈的"輸出光量"與"閃光指數(shù)"都表示閃光燈的功率多少,但兩者的表示法和含義是有區(qū)別的。
"輸出光量"采用"有效燭光秒"表示,簡稱"ECPS"(Effective Candale Power Second)。同一只閃光燈的最大輸出光量的數(shù)值是穩(wěn)定的,不變的。"閃光指數(shù)"簡稱"GN"(GuideNumber),是閃光燈生產(chǎn)廠家根據(jù)該閃光燈的輸出光量,為便于閃光曝光時計算光圈系數(shù)而提供的一種數(shù)據(jù)。同一只閃光燈的閃光指數(shù)會隨著膠卷片速的不同、輸出光角的變化而變化。
閃光燈充足電后,照相機(jī)上的閃光同步觸點(diǎn)接通閃光電路。在閃光燈發(fā)光期間,光從閃光燈發(fā)出照射到被攝物體上,從被攝物體反射回來進(jìn)入照相機(jī)(進(jìn)行曝光)和閃光測光元件上。此測光元件很快將光能量變換成電信號輸入積分電路,再由積分電路輸出一個與閃光光量值成正比的電信號;當(dāng)閃光光量值達(dá)到合適曝光量的要求時,積分電路的輸出電信號便使控制電路觸發(fā)閃光停止電路,從而使閃光燈熄滅。
由于閃光燈的持續(xù)閃光時間是很短的,要對它進(jìn)行調(diào)光,所用的閃光測光元件必須是具有快速響應(yīng)能力的光敏元件。自動調(diào)光閃光燈的控制方式按其電路結(jié)構(gòu)不同,可分為并聯(lián)式和串聯(lián)式兩種。在主閃光燈管Xe的兩端并聯(lián)一個泄放管V。主閃光燈管的點(diǎn)燃工作電路與普通型的線路相同。當(dāng)主閃光燈的發(fā)光量達(dá)到某個基準(zhǔn)
值時,通過測光元件接收,積分電路和控制電路觸發(fā)泄放管將主控制方式中尚未泄放的能量立即泄放,使主閃光管熄滅。
并聯(lián)式自動調(diào)光閃光燈的電路結(jié)構(gòu)簡單,價格低,應(yīng)用較多。但因它每次都將主電容未放完的剩余能量全部泄放完,所以再充電時間長,電池的消耗大。
串聯(lián)控制方式是將半導(dǎo)體開關(guān)元件晶閘管整流器SCR與主閃光燈串聯(lián)在在一起,當(dāng)主閃光燈管輸出的光量達(dá)到合適曝光的要求時,晶閘管整流器SCR自動切斷放電回路,使主閃光燈管立即熄滅,實(shí)現(xiàn)自動調(diào)光控制。串聯(lián)控制方式的優(yōu)點(diǎn)是主電容器中剩余的能量仍保存著,因而可以縮短再充電的時間,電池的消耗也相應(yīng)減少,有利于快速連閃和循環(huán)使用。缺點(diǎn)是電路比較復(fù)雜,成本較高。
閃光焊可分為連續(xù)閃光焊和預(yù)熱閃光焊。
連續(xù)閃光焊:施加電壓后,一個工件不停頓的向前緩慢推進(jìn), 保持閃光過程持續(xù)不斷直至頂鍛。 這是最常用的又比較簡單的方法。低碳鋼工件、或截面積不很大的工件的對焊,往往采用這種焊接方法。
預(yù)熱閃光焊:施加電壓后,兩個工件一次或多次迅速接觸,又迅速分開,形成斷續(xù)閃光(閃光預(yù)熱),然后轉(zhuǎn)入穩(wěn)定的連續(xù)閃光過程,直至頂鍛。除采用多次往復(fù)運(yùn)動形成斷續(xù)閃光預(yù)熱外,還可采用電阻預(yù)熱方法。即兩工件在一定壓力下接觸,然后施加電壓,電流通過兩工件的接觸面,由接觸電阻產(chǎn)生的熱量而預(yù)熱。
預(yù)熱一般有以下幾方面的作用:
1、可以提高工件端面的溫度,使"閃光"過程容易產(chǎn)生并保持此過程的穩(wěn)定。對于大截面的工件閃光對焊,采用預(yù)熱方法往往是必要的。
2、預(yù)熱可產(chǎn)生溫度梯度較平緩的溫度場,以擴(kuò)大工件上的頂鍛溫度區(qū)。對于強(qiáng)度高,特別是高溫強(qiáng)度較高的某些合金鋼工件的閃光對焊,往往需要采用預(yù)熱閃光焊。
3、預(yù)熱方法相當(dāng)于擴(kuò)大焊機(jī)的容量,使不預(yù)熱時不可能焊接的較大截面的工件,也可以焊接。因此采用預(yù)熱方法使小功率的對焊機(jī)焊接較大截面的工件成為可能。
4、由于預(yù)熱產(chǎn)生溫度梯度較平緩的溫度場,因此其燒化流量就可比不預(yù)熱時要小一些。這樣不僅節(jié)約了金屬材料,而且對于某些不可能采用大燒化流量的工件(如圓環(huán)鏈)的焊接,往往必須采用預(yù)熱閃光焊的方法。在小功率的手動對焊機(jī)上,預(yù)熱過程一般用手工操作完成。對于某些專用焊機(jī)預(yù)熱過程往往用機(jī)械方法和電子反饋的方法自動完成。