現(xiàn)代金屬熱噴涂技術(shù)目錄

熱噴涂技術(shù)是提高產(chǎn)品和設(shè)備性能、延長(zhǎng)使用壽命的有效手段。本書匯集了國(guó)內(nèi)外從事熱噴涂技術(shù)研究的學(xué)者、科研人員的一些最新研究成果以及作者多年來在熱噴涂方面的研究、開發(fā)、工程應(yīng)用的實(shí)例，詳細(xì)介紹了熱噴涂基礎(chǔ)理論和熱噴涂材料，重點(diǎn)介紹了等離子噴涂、電弧噴涂、火焰噴涂及其他先進(jìn)的噴涂技術(shù)，同時(shí)對(duì)涂層性能的檢測(cè)、噴涂層的機(jī)械加工、熱噴涂安全技術(shù)、前景及展望進(jìn)行了簡(jiǎn)要敘述。

本書可供從事熱噴涂工作的技術(shù)人員和院校相關(guān)專業(yè)的師生閱讀參考。

前言

第1章 概述1

1.1 熱噴涂技術(shù)的定義及原理1

1.1.1 熱噴涂技術(shù)的定義1

1.1.2 熱噴涂技術(shù)的原理1

1.2 涂層結(jié)構(gòu)3

1.3 涂層殘余應(yīng)力4

1.4 熱噴涂技術(shù)發(fā)展背景和現(xiàn)狀4

1.4.1 熱噴涂技術(shù)發(fā)展背景4

1.4.2 我國(guó)熱噴涂技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀7

1.5 熱噴涂技術(shù)發(fā)展的主要方向8

第2章 熱噴涂技術(shù)工藝方法11

2.1 熱噴涂技術(shù)工藝方法的分類11

2.2 熱源概述11

2.2.1 燃燒火焰11

2.2.2 電弧12

2.2.3 等離子弧13

2.3 燃?xì)饣鹧鎳娡?4

2.3.1 線材火焰噴涂15

2.3.2 棒材火焰噴涂18

2.3.3 粉末火焰噴涂19

2.3.4 高速火焰噴涂21

2.3.5 高速空氣/燃料火焰噴涂(HVAF)工藝25

2.4 電弧噴涂27

2.4.1 噴涂原理27

2.4.2 電弧噴涂設(shè)備28

2.4.3 電弧噴涂技術(shù)特點(diǎn)30

2.4.4 電弧噴涂的主要工藝參數(shù)30

2.5 等離子噴涂32

2.5.1 大氣等離子噴涂32

2.5.2 高能高速等離子噴涂38

2.5.3 大氣等離子噴涂的新發(fā)展———單電極/多電極等離子噴槍39

2.5.4 低壓等離子噴涂42

2.5.5 超低壓等離子噴涂43

2.5.6 溶液等離子噴涂45

2.6 冷氣動(dòng)力噴涂與KM噴涂47

2.6.1 冷氣動(dòng)力噴涂47

2.6.2 KM噴涂51

2.7 爆炸噴涂54

2.8 涂層重熔技術(shù)55

2.8.1 氧-乙炔火焰重熔56

2.8.2 感應(yīng)重熔58

2.9 等離子噴焊58

2.10 激光熔覆60

2.11 塑料粉末火焰噴涂63

第3章 熱噴涂材料70

3.1 熱噴涂材料的分類70

3.2 熱噴涂材料的應(yīng)用原理70

3.2.1 打底涂層(過渡層)材料的應(yīng)用原理70

3.2.2 耐磨涂層材料的應(yīng)用原理73

3.2.3 耐蝕涂層材料的應(yīng)用原理76

3.2.4 抗高溫涂層材料的應(yīng)用原理79

3.2.5 熱障涂層材料的應(yīng)用原則82

3.2.6 尺寸恢復(fù)涂層材料的應(yīng)用原理83

3.2.7 可磨耗密封涂層材料的應(yīng)用原理84

3.2.8 摩擦涂層材料的應(yīng)用原理84

3.3 熱噴涂材料的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介85

3.3.1 合金粉末的制備———霧化工藝85

3.3.2 復(fù)合粉末材料制備工藝87

3.3.3 陶瓷粉末89

3.4 熱噴涂材料性能檢測(cè)方法90

3.4.1 熱噴涂線材的性能檢測(cè)90

3.4.2 熱噴涂粉末材料的性能檢測(cè)90

3.5 熱噴涂材料特性對(duì)工藝性能的影響93

3.5.1 熱噴涂工藝對(duì)材料的基本要求94

3.5.2 熱噴涂材料選擇的基本原則94

3.6 常用熱噴涂材料95

3.6.1 釬焊材料95

3.6.2 熱噴涂線(棒)材99

3.6.3 熱噴涂粉末材料122

3.6.4 自熔性合金粉末144

3.6.5 陶瓷"_blank" href="/item/金屬陶瓷/838215" data-lemmaid="838215">金屬陶瓷粉末170

3.6.6 塑料粉末179

3.6.7 復(fù)合粉末180

3.6.8 減摩自潤(rùn)滑復(fù)合粉末185

3.6.9 耐高溫?zé)嵴蠌?fù)合粉末187

3.6.10 納米復(fù)合粉末188

3.6.11 熱噴涂輔助材料190

3.7 熱噴涂材料的包裝"para" label-module="para">

第4章 涂層設(shè)計(jì)與涂層制備194

4.1 涂層設(shè)計(jì)的基本原理194

4.2 涂層的命名和表示方法194

4.3 涂層的設(shè)計(jì)195

4.3.1 零件工況分析195

4.3.2 涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)196

4.3.3 黏結(jié)底層材料的選擇200

4.3.4 熱噴涂工藝的選擇202

4.3.5 涂層制備工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)203

4.3.6 涂層生產(chǎn)過程能力指數(shù)評(píng)價(jià)方法207

4.4 表面預(yù)處理211

4.4.1 表面處理基本要求211

4.4.2 表面凈化212

4.4.3 表面機(jī)械加工216

4.4.4 遮蔽處理218

4.4.5 表面粗化218

4.4.6 粗化后的處理224

4.4.7 預(yù)熱處理224

4.4.8 新型PROTAL預(yù)處理工藝225

4.5 涂層的制備及性能226

4.5.1 耐蝕涂層的制備方法及性能227

4.5.2 耐磨涂層的制備方法及性能229

4.5.3 可磨耗密封涂層的制備方法及性能236

4.5.4 熱障涂層的制備方法及性能239

4.5.5 梯度功能復(fù)合涂層的制備方法及性能249

4.5.6 功能涂層的制備方法及性能251

4.5.7 納米涂層的制備方法及性能260

4.6 涂層的后處理265

4.6.1 涂層的封孔處理265

4.6.2 涂層的熱處理267

第5章 涂層性能檢測(cè)試驗(yàn)方法271

5.1 涂層理化性能檢測(cè)271

5.1.1 涂層顯微結(jié)構(gòu)分析271

5.1.2 涂層硬度檢測(cè)273

5.1.3 涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè)275

5.1.4 涂層厚度檢測(cè)280

5.1.5 涂層孔隙率檢測(cè)282

5.2 涂層耐蝕性檢測(cè)284

5.2.1 涂層耐蝕性的評(píng)定方法284

5.2.2 涂層大氣暴露試驗(yàn)285

5.2.3 涂層鹽霧試驗(yàn)286

5.2.4 涂層二氧化硫工業(yè)氣體腐蝕289

5.2.5 涂層濕熱腐蝕試驗(yàn)289

5.2.6 涂層浸泡腐蝕試驗(yàn)290

5.2.7 涂層高溫燃?xì)飧g試驗(yàn)291

5.2.8 涂層高溫抗氧化試驗(yàn)295

5.3 涂層耐磨性檢測(cè)298

5.3.1 涂層磨粒磨損試驗(yàn)299

5.3.2 涂層摩擦磨損試驗(yàn)300

5.3.3 涂層沖蝕磨損試驗(yàn)301

5.3.4 涂層疲勞磨損試驗(yàn)301

5.4 涂層殘余應(yīng)力的檢測(cè)302

5.4.1 涂層殘余應(yīng)力的形成機(jī)理302

5.4.2 涂層殘余應(yīng)力的測(cè)定方法303

5.5 功能涂層檢測(cè)304

5.5.1 線脹系數(shù)305

5.5.2 熱導(dǎo)率的檢測(cè)305

5.5.3 熱振試驗(yàn)306

5.6 涂層評(píng)價(jià)體系相關(guān)因素307

第6章 涂層應(yīng)用實(shí)例309

6.1 涂層功能310

6.1.1 耐磨損涂層310

6.1.

《現(xiàn)代金屬材料及應(yīng)用》是按照金屬材料的基本分類和使用特點(diǎn)，全面地介紹了現(xiàn)代金屬材料及其工程應(yīng)用?！冬F(xiàn)代金屬材料及應(yīng)用》共分九章，內(nèi)容包括鋼的合金化、工程構(gòu)件用鋼、機(jī)器零件用鋼、工模具用鋼、不銹鋼、耐熱鋼、超高強(qiáng)度鋼與TRIP鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等?！冬F(xiàn)代金屬材料及應(yīng)用》著重對(duì)金屬材料的特點(diǎn)和應(yīng)用進(jìn)行了介紹，并對(duì)影響金屬材料性能的原因和機(jī)理作了簡(jiǎn)要的說明。

《現(xiàn)代金屬材料及應(yīng)用》可供機(jī)械、電子、石油、化工、建筑等領(lǐng)域的有關(guān)科技工作者、工程技術(shù)人員、管理人員及購(gòu)銷人員參考，也可作為大專院校材料專業(yè)學(xué)生的教材或教學(xué)參考書。

本書系統(tǒng)地介紹了熱噴涂技術(shù)及其應(yīng)用，其主要內(nèi)容包括概述、熱噴涂技術(shù)工藝方法、熱噴涂材料、涂層設(shè)計(jì)與涂層制備、涂層性能檢測(cè)試驗(yàn)方法、涂層應(yīng)用實(shí)例、環(huán)境保護(hù)及安全防護(hù)等，同時(shí)介紹了國(guó)內(nèi)外熱噴涂技術(shù)新成果。本書面向工業(yè)生產(chǎn)，側(cè)重于實(shí)際應(yīng)用，實(shí)用性強(qiáng)，對(duì)從事涂層的設(shè)計(jì)、涂層材料的制造、涂層制備與應(yīng)用的人員具有較高的參考價(jià)值。