細粉磨機工作原理

工作原理：小于10 mm的物料從振動給料器進入由傳動系統(tǒng)帶動的滾壓研磨體軌道內(滾壓研磨體由上、下磨環(huán)及磨球組成)，由加載機構對滾壓研磨體加壓，滾壓研磨后的粉料由儲氣箱的空氣吹起經選料系統(tǒng)，合格細粉在收料器下部排除，較重顆粒落入軌道內重磨，通過更換選料系統(tǒng)的細度調節(jié)筒和調整折向板開度，達到生產不同細度細粉的要求 。

細粉磨機由底座、傳動系統(tǒng)、滾壓研磨體、給料機構、加載機構、選料系統(tǒng)、收料器以及風機等組成。物料從研磨到收料都在一個封閉磨室內進行 。

1.減速機結構設計

該減速機為單級圓柱斜齒輪傳動，立式結構，由于該減速機承受較大的軸向力，因而輸出軸底部選用推力向心對稱球面滾子軸承，其他軸承選用圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承。為了平衡來自斜齒輪傳動中的軸向分力，在輸入軸上部加單向推力球軸承預緊。減速箱座孔采用加襯套的結構，防止因軸承外圈轉動損壞箱體座孔，襯套作為可更換件，對降低修理費用，提高檢修工效，起了很大作用。

2.密封結構設計

密封填料箱填料選用機制細羊毛氈，壓氈四道，托盤與填料之間加軸套，軸套作為可更換件，主要目的是保護托盤，填料室端部加擋灰盤，擋灰盤內孔與軸套外圓采用H1l/h11配合，用于削弱含塵氣體由填料室端部進入室內的能力。

3.滾壓研磨體與加載機構

滾壓研磨體由上、下磨環(huán)及8個磨球組成。它們由耐磨材料鑄造而成，并經特殊熱處理。通過壓縮彈簧對滾壓研磨體加壓，在托盤帶動下磨環(huán)及磨球轉動，磨球自身滾動，上磨環(huán)不轉動，物料由上磨環(huán)中心進入下磨環(huán)軌道內被滾壓研磨成細粉。

4.選料系統(tǒng)和收料器

選料系統(tǒng)由16個折向板及細度調節(jié)筒組成。含塵氣流從下到上在此段形成渦流，16個折向板沿圓周布置，折向板能夠轉動，通過調節(jié)它的開度大小，滿足客戶對細粉產品篩檢中篩余率的不同要求。

經選料系統(tǒng)的含塵氣流進入收料器，該磨機使用的收料器是對CLP型除塵器的改進，底部安裝兩級錐形鎖氣器。利用積塵與重錘的重量平衡作用，達到自動卸料；兩級錐板順序啟閉，保持了較好的氣密性 。

( 1) 磨機針對的是剛玉類產品，只有在物理性能如硬度、密度相近的條件下，該機才能發(fā)揮最佳效能，對于其他制粉產品，選料、收料系統(tǒng)要做結構改變，以滿足生產能力的較大提高。

(2)單位時間內滾壓研磨細粉的能力，是決定傳動機構和風機選型的主要因素，這需從長期的生產實踐中積累獲得。

(3)該磨機設計為滾壓研磨體的下磨環(huán)轉動，物料在下磨環(huán)堆積，由于有離心力的存在，為了保持物料不被甩出，磨機轉速的設計與生產實踐相結合，由原來的59r·min^-1改為50r·min^-1。轉動的下磨環(huán)攪動周圍的含塵氣體，使靠近轉動中心的壓力降低，在客觀上存在轉動配合處的冒氣、漏灰問題。所以，密封的可靠性直接影響著減速機的使用壽命。

該設計磨機的密封結構通過周期性換氈、壓氈來保持氣密性，無疑增加了勞動強度，提高了操作難度。最近，市場上有把研磨與氣選分開的機型，把滾壓研磨體的上磨環(huán)作為轉動件的機型?？傊?，完善、改進這類設備都應該作不同方面的嘗試，在生產實踐中完善理論 。2100433B

超細粉磨機技術優(yōu)勢及特點

1、磨損材料利用率高,是雷蒙磨使用壽命的四倍;

2、加工細沙,比其他磨粉機的效果明顯;

3、是電廠脫硫的一種高效設備;

4、作為球磨前的預磨.可使球磨效率提高50%;

5、主要用于各種能粉碎的脆性物料,硬度小于莫氏硬度9級以下物料的預磨加工.

超細粉磨機主要有以下幾個特點

1、高效 在成品粒度相同的情況下,比其他系列的墨粉產量高40%;

2、易損件利用率高在物料和成品粒度相同的情況下,易損件的使用壽命比其他礦山機械要高;

3、安全可靠性高磨粉機設計嚴謹,不存在螺釘松動而毀壞機器的問題;

4、清潔 環(huán)保 脈沖除塵器和消聲器的使用減少了粉塵的污染和噪音,達到了國家環(huán)保標準