橡膠密封條

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一般采用氯丁橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、天然-氯丁-丁苯并用橡膠、橡塑并用膠料等耐老化性能優(yōu)良的膠料制造。制造方法用擠出成型連續(xù)硫化法、擠出成型硫化罐硫化法或模壓硫化法。

橡膠密封條可以依據(jù)斷面形狀、硫化方法、使用部位和用途、使用材料等幾種方法進(jìn)行分類。

(1)非連續(xù)硫化法(將擠出膠條按一定長度裁斷后，放入硫化罐硫化，將擠出成型的膠條半成品

放入模型中硫化);

(2)連續(xù)硫化法(微波連續(xù)硫化法、鹽浴連續(xù)硫化法、熱空氣連續(xù)硫

化法等幾種方法)。A. 微波連續(xù)硫化復(fù)合密封條:微波硫化技術(shù)是20世紀(jì)70年代國外能源危機之

后應(yīng)用并得到廣泛推廣的生產(chǎn)技術(shù)。采用微波連續(xù)硫化技術(shù)不僅可以生產(chǎn)由金屬芯、實芯膠與海綿

膠多種材料復(fù)合膠條，而且，在節(jié)能、提高工作效率等方面較其他連續(xù)硫化法裝置優(yōu)越。此技術(shù)被

世界公認(rèn)為生產(chǎn)擠出制品最好的工藝方法。微波加熱的特點是熱直接在被加熱物體內(nèi)產(chǎn)生，而不是

像常規(guī)那樣從外部輸入，這樣不僅生熱快，而且分布均勻，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和大大縮短加熱所

用的時間。B.鹽浴連續(xù)硫化密封條:鹽浴硫化采用含亞硝酸鹽的鹽浴體系，對環(huán)境污染較大，已逐

漸被淘汰。

硫化(Tmax:450°C和Vmax:60m/s)也可達(dá)到火焰預(yù)處理的作用，而安全性大大提高。

二、按照橡膠密封條材料分類

汽車密封條的橡膠材料有密實膠、 海綿膠和硬質(zhì)橡膠三種。

硬質(zhì)橡膠的硬度可達(dá)邵氏A95。密封條的膠料較多使用耐老化、耐低溫、耐水氣、耐化學(xué)腐蝕，特別

是耐臭氧老化的三元乙丙橡膠(EPDM)。EPDM可以與鋼帶、鋼絲編織帶、TPE、絨布、植絨、PU涂層、

有機硅涂層等復(fù)合，保證汽車室內(nèi)與外界及自身的防水、防塵、隔音、隔熱、減振、防磨和裝飾作用。

一般情況下EPDM密封條可穩(wěn)定使用十幾年。也可選擇具有良好耐臭氧性能及良好耐老化性能的氯丁橡膠(CR)。

考慮到常用膠料的工藝性能，有時還需要選用并用橡膠，如天然橡膠(NR)與CR及丁苯橡膠(SBR)三種

橡膠并用或聚乙烯(PE)、EPDM及NR橡塑并用型以改進(jìn)耐臭氧性。

汽車密封條、

門窗密封條、船舶密封條、機械密封條等三大類;其中機械密封條包括機柜密封條、集裝箱密封條等。[1]

原理

由密封和安裝兩部分組成。 此類產(chǎn)品主要利用本體結(jié)構(gòu)中的唇、空腔、凸緣等部位的彈性與組裝的

偶合件(玻璃、金屬件等)表面產(chǎn)生的接觸壓力而起密封和裝飾作用。 一般在-50~70℃范圍內(nèi)使用。

由密封和安裝兩部分組成。

此類產(chǎn)品主要利用本體結(jié)構(gòu)中的唇、空腔、凸緣等部位的彈性與組裝的偶合件(玻璃、金屬件等)表面產(chǎn)生的接觸壓力而起密封和裝飾作用。

一般在-50~70℃范圍內(nèi)使用。

● 橡膠密封條膠水需在通風(fēng)、陰涼、干燥處密封保存;

●保質(zhì)期12個月，過期經(jīng)試驗合格，可繼續(xù)使用;

●橡膠密封條膠水包裝規(guī)格為15kg/桶。

硅橡膠主要產(chǎn)品類型有:AOKE硅橡膠密封條，橡膠密封條，橡膠墊，橡膠條，硅膠條，密封條，O型圈，密封圈，橡膠包鐵件，橡膠板，硅膠板，硅膠管，橡膠管，膠管，橡膠墊片，硅膠墊片，橡膠擠出件，硅膠擠出件，橡膠雜件，硅膠雜件，橡膠模壓，硅膠模壓，橡膠制品，硅膠制品等等。