銑工實(shí)訓(xùn)

第1章銑床

11銑床型號(hào)

111機(jī)床型號(hào)的編制方法

112各主要代號(hào)的意義

113舊型號(hào)簡(jiǎn)介

12X6132型和X5032型銑床

121概述

122機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)

13銑床的精度

131工作臺(tái)面的平面度

132工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度

133中央或基準(zhǔn)T形槽側(cè)面對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度

134主軸的軸向竄動(dòng)

135主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)

136升降臺(tái)垂直移動(dòng)的直線度

137主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)橫向移動(dòng)的平行度

138主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽的垂直度

139懸梁導(dǎo)軌對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)軸線的平行度

1310主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的平行度

1311刀桿支架孔軸線對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)軸線的重合度

1312工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)軸線及工作臺(tái)中央T形槽的偏差

14其他種類銑床簡(jiǎn)介

141萬(wàn)能回轉(zhuǎn)頭銑床

142龍門銑床

143仿形銑床

144萬(wàn)能工具銑床

145圓臺(tái)銑床

146鍵槽銑床

15數(shù)控銑床

151數(shù)控銑床概述

152數(shù)控銑床的分類

153數(shù)控銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)

16銑床的操作和維護(hù)

161銑床的操作

162銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)和潤(rùn)滑

17銑床安全操作規(guī)程與文明生產(chǎn)

171銑床安全操作規(guī)程

172文明生產(chǎn)

思考與練習(xí)

第2章銑削加工

21銑刀切削部分材料

211對(duì)銑刀切削部分材料的要求

212高速工具鋼

213硬質(zhì)合金鋼

22銑刀的幾何角度

221切刀的各部分名稱

222圓柱銑刀的幾何角度

223端銑刀的幾何角度

23銑刀幾何角度的一般選擇原則

231前角的選擇

232后角的選擇

233主偏角的選擇

234副偏角的選擇

235刃傾角的選擇

24銑削用量和切削層參數(shù)

241銑削用量

242銑削切削層參數(shù)

25銑削用量的選擇

251選擇銑削用量的原則和順序

252吃刀量a的選擇

253進(jìn)給量af的選擇

254銑削速度vc的選擇

26金屬切削過(guò)程

261切屑形成過(guò)程

262積屑瘤

263已加工表面的冷硬現(xiàn)象

27銑削力和銑削功率

271銑削力的來(lái)源和分解

272影響銑削力的因素

273銑削力和銑削功率的計(jì)算

28切削熱

281切削熱的來(lái)源和溫度分布

282影響切削溫度的因素

29切削液

291切削液的作用

292常用切削液的分類和應(yīng)用

293切削液的選用

210銑刀的磨損和使用壽命

2101銑刀的磨損部位和磨損過(guò)程

2102銑刀的使用壽命

211高速銑削、強(qiáng)力銑削和階梯銑削

2111平面高速銑削

2112平面強(qiáng)力銑削

2113平面階梯銑削

212可轉(zhuǎn)位銑刀和先進(jìn)銑刀簡(jiǎn)介

2121可轉(zhuǎn)位銑刀

2122先進(jìn)銑刀簡(jiǎn)介

思考與練習(xí)

第3章分度方法

31萬(wàn)能分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

311萬(wàn)能分度頭

312回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

32簡(jiǎn)單分度法

321萬(wàn)能分度頭的簡(jiǎn)單分度法

322回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的簡(jiǎn)單分度法

33角度分度法

331萬(wàn)能分度頭的角度分度法

332回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的角度分度法

34差動(dòng)分度法

341輪系傳動(dòng)簡(jiǎn)介

342差動(dòng)分度原理和計(jì)算

35直線移距分度法

351直線移距分度法簡(jiǎn)介

352分度頭主軸掛輪直線移距

353分度頭側(cè)軸掛輪直線移距

思考與練習(xí)

第4章平面與連接面加工

41平面與連接面加工必備專業(yè)知識(shí)

411銑平面與連接面的技術(shù)要求

412平面銑削的基本方式

413平面銑削常用工具

414平面與連接面銑削的工件裝夾方法

415平面與連接面的檢驗(yàn)方法

42平面銑削加工技能訓(xùn)練實(shí)例

421用周銑銑削法加工平面與平行面

422用端面銑削法加工平面與垂直面

43矩形工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例

431在立式銑床上加工平板狀矩形工件

432在臥式銑床上加工長(zhǎng)條狀矩形工件

44斜面銑削加工技能訓(xùn)練實(shí)例

441調(diào)整主軸角度銑斜面

442轉(zhuǎn)動(dòng)工件角度和用角度銑刀銑斜面

思考與練習(xí)

第5章臺(tái)階、直角溝槽與特形溝槽加工

51臺(tái)階、直角溝槽與特形溝槽加工必備知識(shí)

511直角溝槽與特形溝槽的種類和常見(jiàn)用途

512直角溝槽與特形溝槽的銑削技術(shù)要求

513直角溝槽與鍵槽銑削方法

514特形溝槽銑削方法

515工件切斷與窄槽加工方法

516鍵槽和特形溝槽的測(cè)量檢驗(yàn)方法

52臺(tái)階及切斷工件技能訓(xùn)練實(shí)例

521工藝準(zhǔn)備

522加工步驟

523檢驗(yàn)與質(zhì)量要點(diǎn)分析

53直角溝槽、鍵槽加工技能訓(xùn)練實(shí)例

531敞開(kāi)式直角溝槽加工

532半封閉鍵槽加工

533封閉鍵槽加工

54特形溝槽加工技能訓(xùn)練實(shí)例

541T形槽加工

542V形槽加工

543燕尾槽加工

544半圓鍵槽加工

思考與練習(xí)

第6章外花鍵加工

61外花鍵加工必備知識(shí)

611花鍵的種類及特征

612矩形花鍵的工藝要求

613矩形花鍵銑削加工的特點(diǎn)和方法

614矩形外花鍵的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析

62外花鍵單刀銑削操作技能訓(xùn)練實(shí)例

621單刀加工小徑定心外花鍵

622單刀加工大徑定心外花鍵

63外花鍵組合銑刀銑削操作技能訓(xùn)練實(shí)例

631用組合的三面刃銑刀內(nèi)側(cè)刃銑削加工外花鍵

632用組合的三面刃銑刀圓周刃銑削加工外花鍵

思考與練習(xí)

第7章正齒輪和齒條的銑削加工

71齒輪、齒條銑削加工必備知識(shí)

711標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線正齒輪的齒形曲線及各部分名稱和計(jì)算

712齒輪、齒條銑刀

713標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線正齒輪的測(cè)量與檢驗(yàn)方法

72標(biāo)準(zhǔn)正齒輪加工技能訓(xùn)練實(shí)例

721銑標(biāo)準(zhǔn)正齒輪

722正齒輪質(zhì)量分析

73直齒條加工技能訓(xùn)練實(shí)例

731銑直齒條

732齒條檢驗(yàn)與質(zhì)量分析

74標(biāo)準(zhǔn)正齒輪幾何參數(shù)的確定方法

741測(cè)量齒頂圓直徑的方法

742測(cè)量全齒高的方法

743測(cè)量中心距的方法

744近似測(cè)量齒距的方法

思考與練習(xí)

第8章提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑

81時(shí)間定額

82提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的幾個(gè)途徑

821縮短基本時(shí)間

822縮短輔助時(shí)間

83新工藝、新技術(shù)簡(jiǎn)介

831機(jī)械加工自動(dòng)化簡(jiǎn)介

832加工中心簡(jiǎn)介

833成組加工工藝簡(jiǎn)介

思考與練習(xí)

附錄銑工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

參考文獻(xiàn) 2100433B

《銑工實(shí)訓(xùn)》根據(jù)社會(huì)對(duì)應(yīng)用型人才的需要和培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作技能為目標(biāo)，結(jié)合編者多年積累的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)而編寫。《銑工實(shí)訓(xùn)》共分8章，內(nèi)容包括：銑床，銑削加工，分度方法，平面與連接面加工，臺(tái)階、直角溝槽與特形溝槽加工，外花鍵加工，正齒輪和齒條的銑削加工，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑。為便于掌握重點(diǎn)，每章前有學(xué)習(xí)要求，每章后有思考與練習(xí)?！躲姽?shí)訓(xùn)》采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)新穎，內(nèi)容精煉，實(shí)用性強(qiáng)。　《銑工實(shí)訓(xùn)》可作為高職高專教材，也可供機(jī)電類本科院校、成人高校等使用，還可供工程技術(shù)人員及銑工初、中級(jí)培訓(xùn)使用。

通過(guò)本實(shí)訓(xùn)，可以使學(xué)生全面掌握會(huì)計(jì)各項(xiàng)技能，并運(yùn)用這些技能熟練地處理各種業(yè)務(wù)和鞏固自己的會(huì)計(jì)知識(shí)，同時(shí)也是對(duì)自己會(huì)計(jì)水平一個(gè)考驗(yàn)與測(cè)試。它對(duì)于完成《會(huì)計(jì)實(shí)訓(xùn)》課程教學(xué)任務(wù)，提高課程教學(xué)質(zhì)量具有重要作用。本課程實(shí)訓(xùn)對(duì)象是會(huì)計(jì)及相關(guān)專業(yè)學(xué)員（或有會(huì)計(jì)證學(xué)員）。

會(huì)計(jì)實(shí)訓(xùn)是為了鞏固、應(yīng)用《會(huì)計(jì)學(xué)》的理論知識(shí)；根據(jù)《企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則》的規(guī)定，融理論與實(shí)踐為一體，對(duì)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)進(jìn)行記賬、算賬、報(bào)賬等賬務(wù)處理，特別是圍繞著資產(chǎn)、負(fù)債、所有者權(quán)益、收入、利潤(rùn)等企業(yè)會(huì)計(jì)事項(xiàng)進(jìn)行核算，以達(dá)到學(xué)以致用的目的。

通過(guò)模擬實(shí)訓(xùn)，有利于學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解、鞏固和掌握,有利于學(xué)生將理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，提高其實(shí)際操作能力以及對(duì)會(huì)計(jì)政策的理解水平，從而也縮短了學(xué)生畢業(yè)后從事實(shí)際工作的“適應(yīng)期”。

《會(huì)計(jì)實(shí)訓(xùn)》的前置課程是《基礎(chǔ)會(huì)計(jì)》，后續(xù)課為《財(cái)務(wù)管理》、《成本會(huì)計(jì)》等課程。會(huì)計(jì)實(shí)訓(xùn)是配合《會(huì)計(jì)學(xué)》課程所開(kāi)設(shè)的一門后續(xù)實(shí)踐課程，本實(shí)訓(xùn)為以后學(xué)習(xí)財(cái)會(huì)專業(yè)知識(shí)，奠定了良好的賬務(wù)處理基礎(chǔ)。