箱型基礎(chǔ)

箱型基礎(chǔ)的特點：

箱型基礎(chǔ)是由底板、頂板、側(cè)墻及一定數(shù)量的內(nèi)隔墻構(gòu)成的整體剛度較好的單層或多層鋼筋混凝土基礎(chǔ)。箱形基礎(chǔ)的內(nèi)部空間可結(jié)合建筑物的使用功能設(shè)計成地下室，地下車庫或地下設(shè)備層等。箱形基礎(chǔ)具有很大的剛度和整體性，能有效地調(diào)整基礎(chǔ)的不均勻沉降，又由于它具有較大的埋深，土體對其具有良好的嵌固與補償效應(yīng)，因而具有較好的抗震性和補償性，是目前高層建筑中經(jīng)常采用的基礎(chǔ)類型之一。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

箱型基礎(chǔ)的特點：

箱形基礎(chǔ)是由底板、頂板、側(cè)墻及一定數(shù)量的內(nèi)隔墻構(gòu)成的整體剛度較好的單層或多層鋼筋混凝土基礎(chǔ)。箱形基礎(chǔ)的內(nèi)部空間可結(jié)合建筑物的使用功能設(shè)計成地下室，地下車庫或地下設(shè)備層等。箱形基礎(chǔ)具有很大的剛度和整體性，能有效地調(diào)整基礎(chǔ)的不均勻沉降，又由于它具有較大的埋深，土體對其具有良好的嵌固與補償效應(yīng)，因而具有較好的抗震性和補償性，是目前高層建筑中經(jīng)常采用的基礎(chǔ)類型之一。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

一、箱形基礎(chǔ)介紹：

箱型基礎(chǔ)是由鋼筋混凝土的底板、頂板、外墻和內(nèi)隔墻組成的有一定高度的整體空間結(jié)構(gòu)，適用于軟弱地基上的高層、重型或?qū)Σ痪鶆虺两涤袊?yán)格要求的建筑物。與筏形基礎(chǔ)相比，箱型基礎(chǔ)有更大的抗彎剛度，只能產(chǎn)生大致均勻的沉降或整體傾斜，從而基本上消除了因地基變形而使建筑物開裂的可能性。箱型基礎(chǔ)埋深較大，基礎(chǔ)中空，從而使開挖卸去的部分土重抵償了上部結(jié)構(gòu)傳來的荷載，因此，與一般實體基礎(chǔ)相比，它能顯著減小基底壓力，降低基礎(chǔ)沉降量。此外，還有較好的抗震性能。

二、施工方案：

1、施工流程：

（1）鋼筋綁扎工藝流程 ：核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋)→預(yù)埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。

（2）模板安裝工藝流程 ：準(zhǔn)備工作(確定組裝模板方案)→搭設(shè)內(nèi)外支撐→安裝內(nèi)外墻模板(安裝頂板模板) →合模前鋼筋隱檢→預(yù)檢。

（3）混凝土施工工藝流程 ：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。

2、鋼筋工程：

基礎(chǔ)鋼筋綁扎

（1）劃鋼筋位置線：按照圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。

（2）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

（3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。

（4）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準(zhǔn)，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

（5）基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求，同時進行抽樣檢測。

（6）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準(zhǔn)確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。

墻鋼筋綁扎

（1）將預(yù)埋的插筋清理干凈，按1:6調(diào)整其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

（2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。

（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用φ6鋼筋制作，間距400mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。

（ 4）在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。

（5）為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（6）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。配合其他工程安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。

頂板鋼筋綁扎

（1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。

（2）按設(shè)計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

（3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的敷設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。

（4）水電預(yù)埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁扎。

（5）鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等于保護層厚度，如設(shè)計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、模板工程

底板模板安裝 ：由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。

柱模板安裝 ：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正反交替連接；使拄模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；用定型柱箍固定，鍥塊到位，銷鐵插牢；吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、拄箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將往頂筋預(yù)先內(nèi)向綁攏，以利柱模從頂部套入。

樓板模板安裝 ：支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。 鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼(木)楞，以防止板端部變形。 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。

4、混凝土工程

基礎(chǔ)底板混凝土施工 ：箱型基礎(chǔ)底板混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。 一般采用礦渣硅酸鹽水泥進行混凝土配合比設(shè)計，混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料和設(shè)備機具必須保證供應(yīng)。 墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計要求留置。

墻體混凝土施工：墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實。振搗一般應(yīng)要振搗密實，不得漏振。 混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將墻上表面混凝土找平。

頂板混凝土施工： 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。 澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護。

三、質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題及措施

1）、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

2）、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。

3）、梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置要準(zhǔn)確。

2、模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題及措施

1)墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。

2)墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。

3)混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。

3、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題及措施

1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。在砼施工過程中，砼澆筑量過大時要分層布料澆筑，30CM一個點進行振搗，振動棒震動過程中要快插慢拔，將砼內(nèi)部氣泡徹底排出，使砼粗細(xì)骨料均勻。

2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。在鋼筋下料時應(yīng)根據(jù)圖紙倉基礎(chǔ)底板尺寸加工，安裝時分部位安裝，留夠各部位保護層厚度。

3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。模板安裝前要在表面涂刷隔離劑，拆模需在終凝后，且在砼澆筑完畢12小時以上。

4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。對于鋼筋較密的部位，可選擇塌落度稍大的砼，并且從鋼筋稠密的部位旁邊深入振動棒進行充分振搗，使砼骨料均勻。

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作者：土木云庫（微信KS8391）