橡膠模具設計方法與實例

第1章 橡膠模具設計基礎

1.1 橡膠及橡膠基本加工工藝

1.1.1 常用橡膠的基本性能和用途

1.1.2 橡膠基本加工工藝

1.1.3 橡膠模壓制品

1.2 橡膠模具類別

1.2.1 壓制成型模具

1.2.2 壓鑄成型模具

1.2.3 注射成型模具

1.3 模具加工工藝

1.3.1 模具加工方法

1.3.2 模具加工過程

第2章 橡膠模具設計的一般方法

2.1 產(chǎn)品審察

2.1.1 審察圖紙

2.1.2 了解產(chǎn)品用途

2.1.3 了解生產(chǎn)量

2.1.4 了解產(chǎn)品所用膠種

2.2 模具結(jié)構(gòu)的確定

2.2.1 模具結(jié)構(gòu)形式和腔數(shù)的確定

2.2.2 分型面的確定

2.2.3 模具的定位

2.2.4 余膠槽和啟模槽

2.3 收縮率的確定

2.3.1 收縮率的概念及測定方法

2.3.2 模壓制品收縮率的影響因素

2.3.3 收縮率的確定

2.4 型腔尺寸的計算

2.4.1 型腔尺寸的計算及相關(guān)因素的考慮

2.4.2 型腔尺寸公差的確定

2.5 模具外形尺寸的確定

2.5.1 經(jīng)驗估算法

2.5.2 理論計算法

2.5.3 模具外形與設備的關(guān)系

2.6 模具精度

2.6.1 形位公差確定

2.6.2 模具的表面粗糙度

2.7 手柄

2.8 模具材料的選擇及熱處理

2.8.1 橡膠模具常用鋼材及其熱處理

2.8.2 模具各部分材料的選擇

2.9 模具的整體分析

2.9.1 硫化工藝的可行性

2.9.2 機械加工的可行性和經(jīng)濟性分析

第3章 純膠制品的模具設計

3.1 概述

3.2 O形圈模具設計

3.2.1 O形圈的分類及使用原理

3.2.2 O形圈模具

3.2.3 異形斷面O形密封圈模具

3.3 往復運動密封圈模具設計

3.3.1 往復運動密封圈的分類及模具特點

3.3.2 Y形圈模具

3.3.3 防塵圈模具

3.3.4 皮碗和皮圈模具

3.4 澆注型聚氨酯產(chǎn)品模具設計

3.5 高硬度橡膠制品模具設計

3.5.1 高硬度橡膠制品的模具結(jié)構(gòu)

3.5.2 封隔器模具

3.6 薄壁制品模具設計

3.6.1 細長薄壁制品模具

3.6.2 薄壁制品模具

3.7 波紋管和囊類制品的模具設計

3.7.1 有芯模壓

3.7.2 無芯模壓

3.7.3 模壓與充氣成型法成型膠囊模具

3.8 其他雜品雜件模具設計實例

3.8.1 帽罩模具設計

3.8.2 錐形護罩模具設計

3.8.3 帶側(cè)孔護套模具設計

3.8.4 硅橡膠絕緣塞模具設計

3.8.5 垂直角形膜片模具設計

3.8.6 氯丁橡膠塞模具設計

3.8.7 聚氨酯擋板模具設計

3.8.8 天然橡膠塞模具設計

3.8.9 波紋管的設計

第4章 金屬骨架橡膠制品的模具設計

4.1 概述

4.1.1 產(chǎn)品特點

4.1.2 模具設設計中應注意的問題

4.2 油封模具設計

4.2 .1骨架式油封的形式及使用原理

4.2 .2油封的生產(chǎn)工藝

4.2.3 標準油封尺寸的確定和模具設計

4.2.4 油封結(jié)構(gòu)形式及模具結(jié)構(gòu)設計

4.3 橡膠減震器模具設計

4.3.1 像膠減震器的使用及產(chǎn)品要求

4.3.2 常見橡膠減震器的模具設計

4.4 多孔板模具設計

4.4.1 產(chǎn)品分析

4.4.2 模具多種結(jié)構(gòu)對比和最終結(jié)構(gòu)的確定

4.4.3 模具設計巾應考慮的問題

4.4.4 收縮率和模具尺寸的確定

4.5 鋁骨架橡膠制品模具設計

4.5.1 鋁骨架膠輪模具

4.5.2 保護套模具

4.6 帶骨架制品的模具設計實例

4.6.1 電纜包膠模具

4.6.2 制動皮碗模具設計

4.6.3 局部外露骨架的制品模具設計

4.6.4 筒式減震器模具設計

第5章 夾布橡膠模壓制品模具設計

5.1 概述

5.1.1 常見夾布模壓制品及川途

5.1.2 收縮率

5.2 膜片模具

5.2.1 膜片中孔的成型

5.2.2 膜片模具的排氣

5.2.3 膜片模具中布固定

5.2.4 汽車制動皮膜模具

5.2.5 碗形膜片模具設計實例

5.3 夾布往復運動密封圈模具

5.3.1 V形圈模具

5.3.2 蕾形圈和鼓形圈模具

5.3.3 夾織物山彤圈模具

5.4 9字形密封圈模具

5.4.1 產(chǎn)品分析和工藝設想

5.4.2 模具結(jié)構(gòu)分析和確定

第6章 橡膠注射成型模具設計

6.1 概述

6.1.1 設計注射成型模具應考慮的問題

6.1.2 注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)

6.1.3 注射成型模具與注射機的關(guān)系

6.2 注射成型模具設計

6.2.1 澆注系統(tǒng)

6.2.2 型腔設計

6.2.3 合模導向機構(gòu)

6.2.4 頂出機構(gòu)和制晶取出的考慮

6.2.5 模具與注射機上、下熱板的安裝

6.3 注射成型模具沒計實例

第7章 擠出（壓出）口型設計

7.1 概述

7.2 擠出沒備

7.2.1 類型

7.2.2 結(jié)構(gòu)

7.2.3 擠出工藝對擠出機的要求

7.3 擠出工藝特點和影響擠出產(chǎn)品的因素

7.3.1 擠出工藝特點

7.3.2 影響擠出產(chǎn)品質(zhì)量的因素

7.4 擠出口型設計

7.4.1 口型設計的一般要求

……

第8章 模具設計常見失誤及分析

第9章 橡膠模具價格核算

附錄

參考文獻 2100433B

《橡膠模具設計方法與實例(第2版)》內(nèi)容包括模具設計基礎；模具設計的一般方法；純膠制品、金屬骨架制品、夾布制品模具設計；橡膠注射模具以及口型設計。最后針對一些設計人員容易出現(xiàn)的失誤，闡述了各種制品模具設計中應重點注意的問題。

該書內(nèi)容由淺入深，條理清楚，通俗易懂，實用性強。適宜橡膠制品制造者、橡膠模具加工及設計人員使用，也可作為培訓教材或者相關(guān)院校的教學參考書。

《現(xiàn)代光學鏡頭設計方法與實例》是為初學光學鏡頭優(yōu)化設計的研究生或高年級本科生編寫的一本教材。

全書內(nèi)容共分五章：光學鏡頭優(yōu)化設計概述，簡單鏡頭設計實例，三片鏡頭設計實例，中等復雜鏡頭設計實例，非球面鏡頭設計實例。書中列有二十幾個光學鏡頭的設計實例。例中，鏡頭不是按通常的使用范疇歸類，而是按它們的結(jié)構(gòu)由簡單到復雜的順序劃分。因此，對優(yōu)化設計過程的介紹也就大體是按照由易到難的順序進行的。與講述光學鏡頭設計的傳統(tǒng)書籍不同，書中的每一個設計實例都列有詳細的優(yōu)化設計過程，都可以追蹤復現(xiàn)。全書所有的設計實例都采用ZEMAX程序，書中提供了一種表述評價函數(shù)中所用像差等操作數(shù)的“操作語句括號”，便于讀者與ZEMAX程序中的標識、提示及填寫內(nèi)容比較。

橡膠模具主要用于需要強化成型壓力或傳遞成型壓力的工藝環(huán)境。在真空袋很難進入復雜模腔的凹進區(qū)時，橡膠模具就非常有用。例如，在加筋板上的垂直零件成型時，橡膠模具的膨脹使制件中垂直零件的側(cè)面受到工藝壓力。橡膠模具的應用有兩種基本形式，即固定體積和可變體積。

在固定體積方法中零件和橡膠材料完全被包圍在一個翻性金屬框架中，橡膠的膨脹能有效使制件受到一個均勻的流體壓力。在可變體積方法中，一個真空袋或軟柔性勻壓板覆蓋在橡膠模具上，這樣就不再需要精確計算橡膠模具的容積。橡膠模具最基本的方式是作為真空袋與零件之間的簡易模板，或者作為制件中難于壓實的部位的橡膠墊板。橡膠嵌入件通常用于復合材料架橋、真空袋導致制件不能充分壓實以及曲率半徑很小且真空袋可能

破裂的地方。橡膠模具最大的缺點是使用壽命短，在經(jīng)過30個先進復合材料成型熱壓循環(huán)后，大多數(shù)橡膠模具就會發(fā)生嚴重的降解。2100433B

《橡膠模具設計手冊》融會了作者30余年來的理論研究成果和一線實踐經(jīng)驗，其主要內(nèi)容包括：橡膠概述、橡膠基本成型工藝、橡膠模具設計的技術(shù)基礎、橡膠模具的設計方法、橡膠模具用鋼及其熱處理，重點對11大類典型橡膠制品的模具設計方法作了說明，并對概念不清和錯誤的模具結(jié)構(gòu)進行了剖析，特別是關(guān)于抽真空模具、自動分型模具、側(cè)拉側(cè)頂模具結(jié)構(gòu)設計等內(nèi)容，在其他著述中都很少提及。