橡膠彎頭材質(zhì)

橡膠彎頭球體是由內(nèi)膠層、增強層有多層刮膠錦綸簾子布、外膠層復(fù)合的橡膠管組成。根據(jù)介質(zhì)不同所采用的橡膠材質(zhì)也不同，有天然膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、硅橡膠、氟橡膠等等。分別具有耐熱、耐酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐油等功能。

1.橡膠彎頭在安裝時，嚴(yán)禁超位移極限安裝。

2.安裝螺栓要對稱，逐步加壓扭緊，以防局部泄漏。

3.1.6MPa以上的工作壓力，安裝螺栓要有彈性壓墊，以防工作時螺栓松動。

4.垂直安裝時接頭管道兩端應(yīng)有垂向受力支承，可采取防拉脫裝置，以防止工作受壓拉脫。

5.橡膠彎頭安裝部位應(yīng)遠離熱源.臭氧區(qū)域.嚴(yán)禁強輻射光線暴曬和使用不符合本產(chǎn)品要求的介質(zhì).

6.橡膠彎頭在運輸裝卸時嚴(yán)禁銳利器具劃破表面、密封面。

連接方式:

一般有絲扣連接、法蘭連接、卡箍連接等等。

高層給水使用橡膠彎頭時，管道必須有固定支撐或固定托架，否則產(chǎn)品應(yīng)安裝防拉脫裝置。固定支撐或托架的力必須大于軸向力，否則也應(yīng)安裝防拉脫裝置。

適用介質(zhì):

根據(jù)材料不同可制成耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐油、耐熱等各個品種，適應(yīng)多種介質(zhì)和環(huán)境

由于可曲撓橡膠彎頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力等基礎(chǔ)工程。

1、體積小、重量輕、彈性好、安裝維修方便。

2、安裝時可產(chǎn)生橫向、軸向、角向位移，不受管道不同心，法蘭不平行的限制。

3、工作時可降低結(jié)構(gòu)傳遞噪音，吸振能力強。

按結(jié)構(gòu)分為:單球體、雙球體、彎頭球體，90°彎頭。

按連接形式分為:法蘭連接、螺紋連接、螺紋管法蘭 連接。

按工作壓力分:0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa五個等級。

具體分類:JGD型可曲撓合成橡膠接頭，JGD-A型可曲撓雙球體橡膠接頭，JGD-A1型加強式可曲撓雙球橡膠接頭，JGD-A2型可曲撓雙球體絲連橡膠接頭，JGD-B型彈力管道減震器(異徑接頭)，JGD-C型風(fēng)機盤管橡膠接頭，JGD-D型橡膠隔振墊，WTX型可曲撓合成橡膠彎頭，ZT、ZTB、ZTG型阻尼彈簧隔振器，HTXDJ型彈性吊架等。

中國主要的橡膠接頭產(chǎn)地是上海、河南鞏義、河北景縣一小部分。以河南鞏產(chǎn)量最大，種類最全。

無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 空侶網(wǎng)暖通專家提供

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。