橡膠彎頭分類

按結(jié)構(gòu)分為:單球體、雙球體、彎頭球體，90°彎頭。

按連接形式分為:法蘭連接、螺紋連接、螺紋管法蘭 連接。

按工作壓力分:0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa五個(gè)等級(jí)。

具體分類:JGD型可曲撓合成橡膠接頭，JGD-A型可曲撓雙球體橡膠接頭，JGD-A1型加強(qiáng)式可曲撓雙球橡膠接頭，JGD-A2型可曲撓雙球體絲連橡膠接頭，JGD-B型彈力管道減震器(異徑接頭)，JGD-C型風(fēng)機(jī)盤(pán)管橡膠接頭，JGD-D型橡膠隔振墊，WTX型可曲撓合成橡膠彎頭，ZT、ZTB、ZTG型阻尼彈簧隔振器，HTXDJ型彈性吊架等。

1、體積小、重量輕、彈性好、安裝維修方便。

2、安裝時(shí)可產(chǎn)生橫向、軸向、角向位移，不受管道不同心，法蘭不平行的限制。

3、工作時(shí)可降低結(jié)構(gòu)傳遞噪音，吸振能力強(qiáng)。

由于可曲撓橡膠彎頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力等基礎(chǔ)工程。

高層給水使用橡膠彎頭時(shí)，管道必須有固定支撐或固定托架，否則產(chǎn)品應(yīng)安裝防拉脫裝置。固定支撐或托架的力必須大于軸向力，否則也應(yīng)安裝防拉脫裝置。

適用介質(zhì):

根據(jù)材料不同可制成耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐油、耐熱等各個(gè)品種，適應(yīng)多種介質(zhì)和環(huán)境

1.橡膠彎頭在安裝時(shí)，嚴(yán)禁超位移極限安裝。

2.安裝螺栓要對(duì)稱，逐步加壓扭緊，以防局部泄漏。

3.1.6MPa以上的工作壓力，安裝螺栓要有彈性壓墊，以防工作時(shí)螺栓松動(dòng)。

4.垂直安裝時(shí)接頭管道兩端應(yīng)有垂向受力支承，可采取防拉脫裝置，以防止工作受壓拉脫。

5.橡膠彎頭安裝部位應(yīng)遠(yuǎn)離熱源.臭氧區(qū)域.嚴(yán)禁強(qiáng)輻射光線暴曬和使用不符合本產(chǎn)品要求的介質(zhì).

6.橡膠彎頭在運(yùn)輸裝卸時(shí)嚴(yán)禁銳利器具劃破表面、密封面。

連接方式:

一般有絲扣連接、法蘭連接、卡箍連接等等。

橡膠彎頭球體是由內(nèi)膠層、增強(qiáng)層有多層刮膠錦綸簾子布、外膠層復(fù)合的橡膠管組成。根據(jù)介質(zhì)不同所采用的橡膠材質(zhì)也不同，有天然膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、硅橡膠、氟橡膠等等。分別具有耐熱、耐酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐油等功能。

中國(guó)主要的橡膠接頭產(chǎn)地是上海、河南鞏義、河北景縣一小部分。以河南鞏產(chǎn)量最大，種類最全。

無(wú)縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無(wú)縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。

產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 空侶網(wǎng)暖通專家提供

用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來(lái)作DN700以上的彎頭的。

除上述三種常用的成形工藝以外，無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過(guò)管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。