橡塑共混共混工藝

共混工藝按物料形態(tài), 分為干粉共混、溶液共混、乳液共混及機械共混四種。后兩種為工業(yè)上常用的工藝, 其中乳液共混在合成后階段由合成橡膠廠完成, 而橡膠工廠多半采用機械共混工藝。

機械共混可分一段法或兩段法進行。一段法是先讓熱塑性樹脂在密煉機或高溫開煉機中熔融塑化。然后降溫到90 °C左右, 再加入橡膠翻煉, 均勻后下片, 再加入配合劑。兩段法也稱母料共混, 即先將塑料與部份橡膠在密煉機中按比例共混成母膠, 然后再在較低溫度下加入其余橡, 兩段法的優(yōu)點是兩相分散更均勻。共混設(shè)備可以是附帶加熱裝置的高溫開煉機、密煉機、單螺桿或雙螺桿擠出機中的任何一種。

橡塑共混的基礎(chǔ)是它們之間的相容性, 而相容又取決于兩種材料的分子結(jié)構(gòu)、分子量及其分布、分子鏈取向、結(jié)晶性、分子排列、大分子鏈的相互作用力, 集聚狀態(tài)等一系列因素。一般而言, 要獲得理想的共混效果, 參與共混的兩相的溶解度、極性、表面張力及粘度越接近越好。

為提高共混相容性, 可以采取以下幾項措施。

(1) 添加相容劑, 以降低界面張力, 促進兩者的分子鏈段在界面處被激活并結(jié)合。

(2) 就地復合　以單體或初級聚合物作為一種組份加入到另一組份中, 通過共混得到共聚物。如在NBR 中加入甲基丙烯酸甲酯(MMA ) 單體, 可得到高強度接枝共聚物。

(3) 共交聯(lián)　加入兩相均能接受的交聯(lián)劑( 如DCP) , 以增強共混界面的結(jié)合, 從而改善共混體的性能。例如用DCP 可同時交聯(lián)NR —EVA。

共混的目的可以概括為：

(1) 達到性能互補, 保持橡塑各自的優(yōu)點, 從而彌補彼此的不足;

(2) 取代, 利用兩種材料當時的價差來降低成本;

(3) 助加工, 橡膠的加工性能普遍不如塑料, 而當與某些塑料共混后, 則可大幅度提高其流動性, 降低能耗。塑料通過與橡膠共混后也可獲益, 增加其彈性和抗沖擊性, 減緩低溫下的脆變和折裂。

聚碳酸酩共混物polycar6cmatc blend又稱聚碳酸醋合金。以聚碳酸酚(1'C')為主體與其他聚合物共混所得的共混物。主要品種有f'('}幾AB,S，PC,}PE, PC爾HT，PC}Pf3T魔las-tomcr , PC /PF: T , MPC;(四甲基雙酚A聚碳酸酷] }I-IIPS(高抗沖聚苯乙烯)，PC'IPTFE, PC:IM335, PC'IPC)M, P(.'IPMMl1等。分別改善了1'C`的耐應(yīng)力片裂性、s時疲勞性、耐磨性、抗沖擊性、硬度等二可用作汽車、電r電器、家電、建筑裝飾和紡織機械等的零部件。新近發(fā)展的可耐15U℃以上高溫的高性能PL合金有YCIPL'S , I'C fF'PC7 , PC' IP.4R聚芳酚)P(' IL.C;P(液晶高分了)等。叮用于寧航、航空、核技術(shù)和電子工業(yè)等高 技術(shù)領(lǐng)域。2100433B