細紗機安裝與維修

第一章 細紗工序1

第一節(jié)　概述1一、細紗工序的任務(wù)1 二、細紗機的發(fā)展及主要技術(shù)指標1 　一、實現(xiàn)牽伸的條件3 二、牽伸倍數(shù)3 四、摩擦力界分布5 五、合理布置細紗牽伸區(qū)摩擦力界分布6 第四節(jié)　細紗機加捻14 一、加捻原理14

二、細紗機捻度分布15

三、細紗捻系數(shù)和捻向的選擇16 　第五節(jié)　細紗卷繞及其成形機構(gòu)19 一、細紗卷繞19

第六節(jié)　紡專器材對成紗質(zhì)量的影響22 一、牽伸元件22

二、加捻卷繞元件32 第二章　裝配原理35

第一節(jié)　零件立體定位及裝配基準的選擇35

二、裝配基準的選擇36

二、裝配誤差的控制38

第三節(jié)　變形走動的受力類型及防止與補償39 一、產(chǎn)生變形走動的受力類型39 三、矯正變形零件，剔除變形部位42 　第四節(jié)　安裝前的準備42

二、彈線43 　一、常用工具45

二、專用工具48

第三章　細紗機拆裝50 　第二節(jié)　平裝機架60 一、平裝方法60

第三節(jié)　平裝主軸65 一、確定主軸的位置66

二、平裝主軸67

三、平裝滾盤68

四、平裝制動器68 　第四節(jié)　平裝錠帶盤69 二、平裝錠帶盤軸70 三、校正錠帶盤位置70

第五節(jié)　平裝牽伸機構(gòu)71

二、平校羅拉座72

三、校直前羅拉73 四、平裝中、后羅拉74 一、平裝牽吊部分79 二、平裝鋼領(lǐng)板80 三、平裝導(dǎo)紗板81 五、平裝錠子83

六、平裝加捻卷繞部分行業(yè)標準84 　一、平裝牽伸傳動85 三、平校升降分配軸86

四、平校平衡扭桿87 五、平裝成形凸輪軸及減速箱88 六、平裝車頭檢查要點及行業(yè)標準88 　第八節(jié)　平裝自動機構(gòu)90

一、自動機構(gòu)的作用90

二、自動機構(gòu)的調(diào)整91

三、平裝自動機構(gòu)部分行業(yè)標準93 　一、平裝紗架93

二、平裝吸棉部分94 三、平裝橫動裝置及其他機構(gòu)94 　一、檢查試車與校正95

二、開車檢修97

第四章　維修保養(yǎng)技術(shù)98

第一節(jié)　概述98

一、維修方式98

二、維修類別100

四、維修備件103

第二節(jié)　揩車104

一、揩車的目的、周期及計劃編制104 第三節(jié)　重點檢修112 一、重點檢修112

二、重點專業(yè)維修117 　第四節(jié)　巡回檢修132 二、巡回檢修的接交133

第五節(jié)　細紗保全保養(yǎng)工人技術(shù)等級考核標準134 一、二～七級細紗保全工應(yīng)知應(yīng)會134 二、四～六級細紗檢修工應(yīng)知應(yīng)會139 三、細紗揩車工、揩車長應(yīng)知應(yīng)會141 四、細紗牽伸專件修理工應(yīng)知應(yīng)會143 六、細紗鋼領(lǐng)修理工應(yīng)知應(yīng)會144 七、一～二等細紗錠子修理工應(yīng)知應(yīng)會144 第五章　紗疵分析與防止及產(chǎn)品質(zhì)量控制146 　一、條干不勻146

二、竹節(jié)紗148 三、成形不良149

四、粗經(jīng)粗緯154

五、緊捻紗與弱捻紗154

六、油污紗與煤灰紗154

八、色差紗與顏色紗155

九、棉球紗155

十、其他布面紗疵155 　二、竹節(jié)紗157 三、緊捻紗與松紗157 四、管紗成形不良造成的布面疵點157 五、大白點與橡膠紗158

七、規(guī)律性的紗疵159 　三、細紗斷頭率的基本控制與產(chǎn)品質(zhì)量171 五、整頓機械狀態(tài)，穩(wěn)定提高成紗質(zhì)量178 參考文獻181 附錄183 附錄一　棉紡織設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗標準（FJJ212—80）183 附錄二　環(huán)錠細紗機大小修理接交技術(shù)條件189 附錄三　環(huán)錠細紗機揩車技術(shù)條件195 附錄四　環(huán)錠細紗機重點檢修技術(shù)條件198 附錄五　環(huán)錠細紗機完好技術(shù)條件202 附錄六　環(huán)錠細紗機巡回檢修技術(shù)條件206

附錄七　環(huán)錠細紗機狀態(tài)檢修合格技術(shù)條件208

本書按照紡織技術(shù)類專業(yè)人才培養(yǎng)目標和專業(yè)特點，結(jié)合棉紡織廠細紗機維修工人應(yīng)該掌握的基本知識，及保全保養(yǎng)工人技術(shù)等級標準中應(yīng)知應(yīng)會的要求編寫。本書重點闡述了細紗工序設(shè)備技術(shù)特征、設(shè)備狀態(tài)和工藝參數(shù)設(shè)置對產(chǎn)品質(zhì)量的影響及FA506型細紗機的拆裝過程、裝配原理和裝配工藝。本書還介紹了有關(guān)細紗機維修的原則、制度和方法，細紗保全保養(yǎng)工人技術(shù)等級考核應(yīng)知應(yīng)會的要求及細紗機大小修理接交技術(shù)條件等內(nèi)容。

本書供棉紡企業(yè)從事細紗機安裝與維修技術(shù)人員、管理干部使用，也可作為中高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校及專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)班的教材或參考書。

牽伸是將須條抽長拉細的過程，其牽伸的實質(zhì)是使纖維沿軸向做相對運動，其目的是使抽長拉細須條牽到規(guī)定的粗細。

細紗機實現(xiàn)牽伸的條件

在傳統(tǒng)紡紗中是利用表面速度不同，有一定隔距的羅拉組來實現(xiàn)的。實現(xiàn)牽伸須具備以下條件。

（1）須條上有積極握持的兩點，且兩握持點之間有一定的距離（隔距）。

（2）積極握持的兩點必須有相對運動，輸出端的線速度必須大于喂入端的線速度。

（3）握持點上應(yīng)具有一定的握持力。

細紗機牽伸倍數(shù)

（1）重量牽伸倍數(shù)和機械牽伸倍數(shù)

牽伸倍數(shù)是須條抽長拉細的程度，一般用

公式如圖1所示；

一般在設(shè)計時用此方法計算的牽伸倍數(shù)稱為重量牽伸倍數(shù)，也稱為理論牽伸倍數(shù)，簡稱重量牽伸。

當(dāng)牽伸過程中羅拉與須條問無滑溜時：

用此方法計算的牽伸倍數(shù)稱為機械牽伸掊數(shù)，簡稱機械牽伸。

（2）牽伸效率和牽伸配合率

牽伸過程中由于存在纖維損失、羅拉與須條間的滑溜、纖維的回彈性、捻縮等原因，所以機械牽伸與重量牽伸不相等。

牽伸效率=重量牽伸/機械牽伸

在羅拉牽伸過程中，牽伸效率常小于1。一般在紡紗工藝中，為了補償牽伸效率，使設(shè)計的重量符合工藝要求，一般用一個經(jīng)驗數(shù)值，這個數(shù)值稱為牽伸配合率。

牽伸配合率= 機械牽伸/重量牽伸

一般純棉品種牽伸配合率為1.01—1.04，化纖品種一般為1.03～1.1。 2100433B

細紗機的生產(chǎn)單元是錠子，常以每千錠小時的產(chǎn)量（公斤）來衡量細紗機的生產(chǎn)水平。紡紗廠生產(chǎn)規(guī)模是以擁有細紗機的錠子總數(shù)來表示的。每只錠子上所紡的紗會由于各種原因而斷頭，常以千錠小時發(fā)生的斷頭數(shù)表示斷頭率。斷頭率的高低影響勞動生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn)率、細紗質(zhì)量和車間含塵量。細紗機是紡紗生產(chǎn)中耗能最多的機器。細紗機生產(chǎn)過程中紡滿一個卷裝（管紗）便要停止生產(chǎn)，待落下管紗換上空管后方能繼續(xù)紡紗。因此卷裝的大小影響勞動生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn)率，還影響能耗。錠速、卷裝、斷頭率三者，相互聯(lián)系又相互制約，是細紗機技術(shù)水平高低的標志，需要從社會、技術(shù)和經(jīng)濟方面進行綜合考慮，確定較為恰當(dāng)?shù)臄?shù)值。

翼錠細紗機flyer spinning frame用“翼錠加捻”的細紗機。

翼錠細紗機flyer spinning frame用“翼錠加捻”的細紗機。條子或粗紗喂人牽伸機構(gòu)中，經(jīng)牽伸后的須條，通過翼錠加捻成紗，卷繞在筒管上。錠翼為懸吊式或圓筒鐘罩式。筒管不是積極傳動而是紗條以一定張力拖動在錠子上回轉(zhuǎn)，借筒管回轉(zhuǎn)的摩擦阻力，回轉(zhuǎn)速度滯后，兩者速差為卷繞在簡管上的圈數(shù)。簡管在軸向作有規(guī)律升降,完成圓柱形卷裝。適應(yīng)紡制纖維粗.強力高、線密度粗的細紗,如黃麻紗和亞麻紗。