中文名 | 旋挖成孔 | 外文名 | Rotating into holes |
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條????件 | 泥漿護壁 | 操作設(shè)備 | 旋挖鉆機 |
應(yīng)????用 | 建筑工程 |
1)旋挖成孔宜用于填土、黏性土、粉土、碎石土、軟巖及風(fēng)化巖等巖土層,對不穩(wěn)定地層必須進行孔壁加固處理,在沒有施工經(jīng)驗的地層中成孔.應(yīng)做試成孔驗證,溫州地區(qū)不適合旋挖干作成孔。
2)開工前應(yīng)編制旋挖樁基工程施工組織設(shè)計.并對方案進行專項討論。
3)旋挖成孔作業(yè)地面應(yīng)堅實平整,作業(yè)過程中地面不得沉陷,工作坡度不得大于3.5%,當(dāng)?shù)孛鎻姸炔荒軡M足旋挖鉆機接地比壓要求時,應(yīng)采取鋪設(shè)路基板或硬化地面等措施,確保機械穩(wěn)定、安全作業(yè)。
1、檢測方法
(1)超聲波檢測。超聲波檢測即聲波透射法檢測,需要在成樁過程中預(yù)先將聲測管固定于鋼筋籠上,并澆筑于樁體中。采用聲波透射法檢測混凝土完整性的基本依據(jù)是:當(dāng)儀器換能器發(fā)射一定頻率脈沖波并在混凝土中傳播時,其內(nèi)部的傳播速度、首波幅度和接收信號主頻等聲學(xué)參數(shù),一般無明顯的差異與變化。檢測前,在樁頂測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離,并將各聲測管內(nèi)注滿清水,檢查聲測管暢通情況,換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)升降順暢。
(2)高應(yīng)變檢測。高應(yīng)變檢測采用CASE法,檢測時將2支加速度傳感器和2支應(yīng)變力傳感器分別對稱安裝在樁側(cè)表面(距樁頂2倍樁徑左右),用重錘自由下落激發(fā)樁頂,傳感器采集接收樁身在瞬時沖擊下產(chǎn)生的軸向應(yīng)變、樁側(cè)與樁端土阻力效應(yīng)及樁身運動速度信號。
2、檢測結(jié)果
超聲波檢測結(jié)果表明:150根灌注樁的樁身完整性均合格,樁身質(zhì)量為工類樁。高應(yīng)變檢測結(jié)果表明:灌注樁的單樁承載力均不小于設(shè)計單樁豎向極限承載力值。
①鉆頭著地,旋轉(zhuǎn),鉆進:以鉆具鉆頭自重和加壓油缸的壓力作為鉆進壓力,每一回次的鉆進量應(yīng)以深度儀表為參考,以說明書鉆速、鉆壓扭矩為指導(dǎo),進尺量適當(dāng),不多鉆,也不少鉆,鉆多,輔助時間加長,鉆少,回次進尺小,效率降低。
②當(dāng)鉆斗內(nèi)裝滿土、砂后,將其提升上來,注意地下水位變化情況,并灌注泥漿。
③旋轉(zhuǎn)鉆機,將鉆斗內(nèi)的土卸出,用鏟車及時運走,運至不影響施工作業(yè)的地方。
④關(guān)閉鉆斗活門,將鉆機轉(zhuǎn)回孔口,降落鉆斗,繼續(xù)鉆進。
⑤為保證孔壁穩(wěn)定,應(yīng)視表土松散層厚度,孔口下入長度適當(dāng)?shù)淖o筒,并保持泥漿液面高度,隨泥漿損耗及孔深增加,應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿,以維持孔內(nèi)壓力平衡。
⑥遇軟土層特別是黏性土層,應(yīng)選用較長斗齒及齒間距較大的鉆斗以免糊鉆,提鉆后應(yīng)經(jīng)常檢查底部切削齒,及時清理齒問粘泥,更換已磨鈍的斗齒。鉆遇硬土層,如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進深度太小,鉆斗內(nèi)碎渣量太少,可換一個較小直徑鉆斗,先鉆小孔,然后再用直徑適宜鉆斗擴孔。
⑦鉆砂卵礫石層,為加固孔壁和便于取出砂卵礫石,可事先向孔內(nèi)投入適量黏土球,采用雙層底板撈砂鉆斗,以防提鉆過程中砂卵礫石從底部漏掉。
⑧提升鉆頭過快易產(chǎn)生負壓,造成孔壁坍塌。
⑨在樁端持力層鉆進時,可能會由于鉆斗的提升引起持力層的松弛,因此,在接近孔底標高時,應(yīng)注意減小鉆斗的提升速度。
鋼筋砼灌注樁機械旋挖成孔套用2-33
您好,計算樁基的工程量,是按計算規(guī)則來的,設(shè)計樁長。。。 三、樁基礎(chǔ) (一)預(yù)制鋼筋混凝土樁按設(shè)計樁長(包括樁尖)乘以樁斷面面積,以立方米計算。管樁的空心體積應(yīng)扣除,如按設(shè)計要求加注填充材料時,填充部...
所謂空樁就是入土位置沒有樁或樁芯混凝土,也就是形成的是空洞部位。打壓樁是計算送樁,挖樁、旋噴樁、攪拌樁也只是灌注混凝土消耗量的問題,與實際計算工程量沒有影響。 -->
1)鋼護筒宜選用厚度不小于10mm鋼板制作,護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200~300mm,直徑誤差應(yīng)小于10mm,護筒下端宜設(shè)置刃腳,多節(jié)鋼護筒連接宜采用焊接,焊接頭應(yīng)滿足強度、剛度、防漏要求,必要時可加焊肋筋。
2)護筒頂端宜高出地面不少于0.3m,鉆孔內(nèi)有承壓水時,護筒頂端應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位1.5m。軟土和砂性土不應(yīng)小于3.0m,或直接穿過軟土和砂性土進入黏性土不應(yīng)小于1.0m。
3)埋設(shè)時應(yīng)確定中心位置,護筒中心與樁中心偏差不得大于10mm,傾斜度不得大于1%,護簡就位后,應(yīng)在四周對稱、均勻地阿填黏土,分層夯實.同時防止護簡偏移。
2)泥漿制備:
(1)現(xiàn)場應(yīng)配備泥漿攪拌設(shè)備和泥漿測試儀器。
(2)現(xiàn)場應(yīng)沒泥漿池,池的容積不宜小于單樁成孔體積的1.2倍。
(3)泥漿制備應(yīng)滿足下列要求:黏士宜選擇膨潤土,當(dāng)用其他黏土代替時,含砂率不應(yīng)大于2%,造漿率不應(yīng)小于5m3/t.塑性指數(shù)不應(yīng)小于25。
(45)若采用其他鉆孔樁泥漿作穩(wěn)定液時,必須對其進行性能改良與測試,滿足要求后的泥漿電可以使用。
3)泥漿的使用與管理:
(1)孔口采用護簡時,液面不宜低于孔口1.0m,并且應(yīng)高于地下水位1.5m以上。
(2)在易漏失泥漿地層施工時,應(yīng)采取堵漏措施,控制孔口液面高度,維持孔壁穩(wěn)定。
(3)每班應(yīng)有專人負責(zé)泥漿的制備、性能檢測、改良與廢漿的凈化。
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評分: 4.5
旋挖成孔在日本、歐洲應(yīng)用廣泛,20世紀90年代初我國開始應(yīng)用,具有影響力的典型工程代表是上海浦東八百伴大廈基礎(chǔ),隨著基礎(chǔ)設(shè)施的大投入建設(shè),近年來旋挖成孔在高速公路、市政工程、建筑工程中應(yīng)用相當(dāng)普遍。
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評分: 4.7
從施工質(zhì)量、進度、成本、安全、文明環(huán)保,以及現(xiàn)場綜合管理的角度出發(fā),對灌注樁旋挖成孔與沖擊成孔的優(yōu)缺點進行了深入地對比分析,得出結(jié)論:地層條件良好時,可以優(yōu)選旋挖成孔;在地質(zhì)條件復(fù)雜,樁長較短,且樁數(shù)量不多時,可考慮直接沖孔;一般情況下,可選擇旋挖成孔與沖孔協(xié)調(diào)作業(yè),主要表現(xiàn)為旋挖成孔與沖孔的總體互補與工藝間配合,并以深圳蛇口某樁基工程成功實例加以說明。
彎孔、偏斜的原因及對策
(1)彎孔、偏斜原因
A
導(dǎo)軌滑動副、動力頭內(nèi)鍵磨損,鉆桿彎曲或鉆桿接頭不直,鉆頭擺動大。
B
地層復(fù)雜,遇有傾斜度的軟硬交界地層、粒徑大小懸殊的沙卵石地層、較大的孤石探頭石或傾斜的巖層。
C
進入巖層交界面時鉆進加力過大。
(2)預(yù)防方法
A
檢查導(dǎo)軌滑動副、動力頭內(nèi)鍵磨損情況、鉆桿彎曲情況和鉆頭擺動情況,如檢查項目超標進行修理或更換。
B
熟悉設(shè)計地質(zhì)資料,可能出現(xiàn)復(fù)雜地層時提前采取措施;遇有傾斜度的軟硬交界地層、傾斜的巖層時緩慢施鉆,盡可能使用桶鉆或大錐角的螺旋鉆修正傾斜的硬巖面;遇有粒徑大小懸殊的砂卵石地層、較大的孤石探頭石地層更換鉆具。
(3)處理方法
A
彎孔不嚴重時,可重新調(diào)整鉆機繼續(xù)鉆進。嚴重時,應(yīng)回填粘土,待沉積密實后再鉆進。不得用沖擊鉆頭直接修孔,以免卡鉆。
B
偏斜情況不嚴重且?guī)r面硬度不高時,使用平底鉆頭進行修平后再鉆或使用較小的鉆頭引孔后再擴孔。
C
偏斜情況嚴重且?guī)r面硬度較高時,立即停鉆灌注樁身同級別砼,待砼強度達到70%以上時,使用較小的鉆頭引孔后再擴孔。
D
偏斜情況嚴重且發(fā)生在較淺處,地下水水量不大時,可采用人工挖孔修正傾斜巖面。
縮孔的原因及對策
地層中夾有塑性土壤(橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小?;蜚@頭磨耗嚴重未及時焊補,鉆出小于設(shè)計樁徑的孔。遇到這種情況時,可采用上下反復(fù)掃孔的方法擴大,或回填砂粘土,待密實后重鉆。
(免責(zé)聲明:素材整理來自基礎(chǔ)工程,本平臺注重傳播,版權(quán)歸原作者,若有異議請聯(lián)系小編處理,感謝原作者創(chuàng)作。)
螺旋鉆成孔法是以動力螺旋鉆鉆孔,提鉆后灌砂成砂柱。適用于陸上工程,砂井長度10m以內(nèi),且土質(zhì)較好,不會出現(xiàn)縮頸、塌孔現(xiàn)象的軟弱地基。優(yōu)點是設(shè)備簡單機動,成孔規(guī)則。缺點是灌砂質(zhì)量較難掌握,不太適用于很軟弱的地基。2100433B
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一、回填土旋挖施工工法總論:
當(dāng)前,旋挖施工已有鐵路、公路橋梁樁逐步轉(zhuǎn)向城市內(nèi)的建筑樁,回填土地質(zhì)越來越多,特別是南方地區(qū),如四川、重慶、貴州、廣州等,在施工過程中塌孔、超方、漏漿事故比例大幅度增大。
回填土松散容易造成塌孔,給旋挖施工增加難度,通過對回填土類型、密實程度、回填層厚等因素深入分析,選擇合適的旋挖鉆機施工工藝,可有效預(yù)防塌孔。
如果回填土中參雜大粒徑石塊,回填土本身松散,在軟中有硬的情況下,旋挖鉆機的扭矩及加壓力無處施展,而大粒徑石塊在鉆斗的作用下及其容易破壞孔壁造成超方或塌孔,因此在承接工地前應(yīng)考察工程,首先了解石塊粒徑,通過更換鉆具如錐螺旋.筒鉆,低轉(zhuǎn)速小扭矩,點浮動輕加壓操控方式,將石塊鉆出孔內(nèi)。
針對旋挖施工而言,回填土本身并沒有好壞之分,有的可以簡單干作業(yè)成孔,有的需要全套管實現(xiàn)成孔,這主要取決于回填土的各項參數(shù),特別是在回填前就已設(shè)計成旋挖鉆孔樁成孔工藝,只有這樣才能預(yù)防各種不利因素,利于旋挖鉆機施工。
下面從四個方面詳細分析,回填土施工影響因素及有效辦法
一、回填土地質(zhì)特征
二、回填土施工機型選配
三、旋挖鉆機回填土施工工法
四、回填土施工安全預(yù)防措施
1、回填土分布
回填土地層在我國廣泛分布,尤其在進行老舊基礎(chǔ)改造的市區(qū),以及平地空間有限的山區(qū)更為常見。由于山區(qū)地表崎嶇,平地空間有限,所以人工回填洼地較為普遍,如重慶、貴州、四川等地區(qū)的開山填溝等。
2、回填土類型:
回填物種類繁多,性質(zhì)相差很懸殊,主要為素填土和雜填土,素填土主要由粘性土、砂或碎石組成,夾有少量碎磚、瓦片等雜物;雜填土主要為建筑垃圾、生活垃圾等。
3、回填年限:
回填時間從幾個月到十幾年不等,回填的時間越長地質(zhì)越密實,降低施工難度;回填時間越短地質(zhì)松散容易造成塌孔;此外可選擇優(yōu)質(zhì)的素填土如粘性土并控制好含水率,通過回填碾壓方式實現(xiàn)地質(zhì)密實。
4、回填土層厚
其回填土層厚從幾十公分到幾十米不等,對于旋挖鉆機施工而言,層厚多少并沒有好壞之分,主要取決于回填土的類型及年限,是否經(jīng)過碾壓處理?其中最為關(guān)鍵的是不要參雜大石塊。
二、回填土施工機型選配
1、主機型號:
回填土通常呈松散狀態(tài),易于旋挖鉆進,因此根據(jù)樁徑、樁長以及施工工藝選配主機型號,通常選用200以下機型進行旋挖施工。
由于回填土不穩(wěn)定,可采用套管施工工藝,或回填土下面伴隨著巖石地層,所以采用套管施工工藝時回填土下面是巖層工況時,應(yīng)選擇220及以上機型進行旋挖施工。
2、 鉆桿:
回填土較為松散,摩阻鉆桿即可滿足施工需求。但回填土加巖石工況,需要采用機鎖鉆桿。
3、 鉆具:
3.1、雙底撈砂斗
鉆具選配根據(jù)回填種類,如:松散、塑性地質(zhì),可選用雙底撈砂斗。
3.2、錐螺旋、筒鉆
三、旋挖鉆機回填土施工工法
1、施工工藝:
根據(jù)回填土的類型、回填年限及碾壓、層厚等因素選擇施工工藝。
1.1干作業(yè)成孔工藝:如果回填為較干的粘性土,回填年限較長或通過碾壓處理,可采用干作業(yè)成孔工藝,即:無需加壓泥漿,不需要護壁直接鉆進成孔。
1.2、泥漿靜壓工藝:如果回填土較松散或含有地下水,可采用泥漿靜壓工藝,通過泥漿粘度護壁,泥漿比重支撐孔壁,防止塌孔。
1.3、回填土極為松散,且地下水較豐富,為了防止塌孔,采取樁上部的回填土位置,通過護筒驅(qū)動器驅(qū)動套管,埋設(shè)長套管護壁成孔;樁下部地質(zhì)采用泥漿靜壓工藝成孔。
2、操作控制:
回填為素填土如:砂土、粘性土等,直接正常操作即可;
如果回填土中含有石塊,更換錐螺旋或筒鉆鉆進,發(fā)動機低轉(zhuǎn)速輸出,動力頭低轉(zhuǎn)速小扭矩,加壓方式為懸吊點浮動方式,將塊石慢慢鉆入鉆體,主卷低速提升,將石塊帶出孔內(nèi)。
四、回填土施工安全預(yù)防措施
1、塌孔:
由于回填土松散或含有大粒徑石塊,特別是回填時間不長,則更容易造成塌孔,因此回填土施工安全預(yù)防措施主要預(yù)防塌孔。泥漿靜壓工藝可以解決一般回填土塌孔問題,如果塌孔嚴重則采用套管工藝或套管+泥漿靜壓工藝,只有正確選擇工藝,才可有效預(yù)防塌孔。
2、埋鉆:
塌孔面積過大或塌孔時間過長而沒有經(jīng)過有效處理,則導(dǎo)致鉆桿提不動而發(fā)生埋鉆事故,所以埋鉆的預(yù)防前提是不要發(fā)生塌孔。
嚴格按照施工工藝進行施工,避免應(yīng)該加注泥漿施工的只是簡單地加注輕水進行施工,安全事故往往是輕視大意或減少必要支出而發(fā)生的,所以為了保證安全施工,一定要防患于未然。
END
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