新型計算機傳輸電纜及其制備方法

《新型計算機傳輸電纜及其制備方法》涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種新型計算機傳輸電纜及其制備方法。

2015年之前，隨著計算機、計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的普及應(yīng)用，對計算機電纜的性能要求也越來越高。而常規(guī)的計算機電纜傳輸速率較慢、介電損耗較大、衰減較大，已不能滿足市場對計算機電纜的需求。因此，急需開發(fā)一種新型計算機電纜電纜以滿足市場的需求，這是計算機電纜的發(fā)展趨勢。該發(fā)明提供了一種新型計算機電纜來滿足市場需求。

圖1是《新型計算機傳輸電纜及其制備方法》較佳實施例之一提供的新型計算機傳輸電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

2020年7月17日，《新型計算機傳輸電纜及其制備方法》獲得安徽省第七屆專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

如圖1所示，《新型計算機傳輸電纜及其制備方法》較佳實施例提供的新型計算機傳輸電纜，該電纜包括電纜內(nèi)芯4，及由內(nèi)到外依次包覆在電纜內(nèi)芯4外的隔離層3、第一屏蔽層2和護套層1。其中，電纜內(nèi)芯4由多根內(nèi)芯單元40絞合而成，內(nèi)芯單元40包括兩根相互絞合的絕緣芯線6，及包覆在兩根絕緣芯線6外的第二屏蔽層5。第一屏蔽層2和第二屏蔽層5由第一銅絲編織而成，第一銅絲的編織密度大于80％。進一步的，絕緣芯線6包括導(dǎo)體8及包覆在導(dǎo)體8外的絕緣層9，導(dǎo)體8由多根單絲直徑小于0.18毫米的第二銅絲絞合而成。

該實施例中，導(dǎo)體8由多根第二銅絲束絞而成，該第二銅絲為細軟的退火無氧銅絲，由于退火無氧銅絲為不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，故其電氣機械性能極為優(yōu)良，且無氧銅絲的單絲伸長率超過20％，單絲伸長率高說明銅絲軟、延展性強，抗彎折能力強。

不同于2015年1月之前技術(shù)中的粗銅絲，該發(fā)明所使用第二銅絲的單絲直徑均小于0.2毫米；優(yōu)選地，第二銅絲的單絲直徑小于0.18毫米；該實施例中，第二銅絲的單絲直徑為0.16毫米。由于該發(fā)明中第二銅絲的單絲直徑小，使得制成同樣外徑的導(dǎo)體8所需第二銅絲的數(shù)量遠大于2015年1月之前技術(shù)中所需使用的粗銅絲的數(shù)量，這樣能有效均勻分散電纜所受的外力，因此，該發(fā)明導(dǎo)體8的導(dǎo)電性能強，無氫脆現(xiàn)象不容易斷裂，具有極強的抗彎折能力，在經(jīng)過超過數(shù)百萬次往返彎折運動后不會斷裂，進而確保電纜的物理和電氣性能不受影響。

此外，將上述多根第二銅絲采用甲胄絞合方式束絞制成導(dǎo)體8，并采用柔性高檔滌棉纖維絲填充絞合縫隙。其中，為了確保制得的導(dǎo)體8具有較強的強度和折彎能力，絞合時第二銅絲的束絞絞合節(jié)距小于或等于第二銅絲的絞合外徑的10倍，且多根第二銅絲的束絞絞合方向為左向。

進一步的，該實施例采用擠壓式模具在導(dǎo)體8外包覆由LDPE材料制得的絕緣層9，從而得到絕緣芯線6。由于LDPE材料具有密度低和絕緣性好等優(yōu)點，采用這種LDPE材料制成的絕緣層9可以增加電纜的傳輸速度，降低介電損耗和衰減。同時這種LDPE材料極大提高了電纜的抗老化性，改善了電纜的拉伸強度，且增強了電纜的整體柔韌性，使得絕緣層9能夠更好的保護第二銅絲，避免因絕緣層9磨損而破壞電纜的絕緣性，造成安全隱患。

優(yōu)選地，該發(fā)明絕緣層9的厚度為0.3毫米～0.8毫米，由于LDPE材料制成的絕緣層9具有較強的柔韌性和耐磨性，使得傳統(tǒng)的聚氯乙烯絕緣層的厚度需達到該發(fā)明所述絕緣層9厚度的一倍以上，才能具有與該發(fā)明絕緣層9相同的保護效果。該實施例中，絕緣層9的厚度為0.5毫米。

進一步的，將兩根絕緣芯線6采用甲胄式的扭絞方式進行絞合，并在兩根絕緣芯線6外設(shè)置第二屏蔽層5以得到內(nèi)芯單元40。

優(yōu)選地，兩根絕緣芯線6的絞合方向由外層向內(nèi)依次為“S”-“Z”-“S”等向，絕緣芯線6的絞合節(jié)距小于或等于絕緣芯線6的絞合外徑的10倍。

優(yōu)選地，可以在兩根絕緣芯線6之間的絞合空隙中添加柔性高檔滌棉纖維繩或柔性加強筋（圖上未標(biāo)號）。該柔性加強筋為導(dǎo)電性能低的金屬材料或非金屬材料制成，通過在絞合空隙中添加柔性加強筋不僅能對絕緣芯線6起到保護作用，避免絕緣芯線6破損而破壞電纜的絕緣性，而且能增強整個電纜的延展性和抗彎折能力。此外，通過在絞合空隙中添加柔性高檔滌棉纖維繩或柔性加強筋，還能根據(jù)系統(tǒng)不同的要求進行適應(yīng)性調(diào)整，使絕緣芯線6構(gòu)成圓整結(jié)構(gòu)，從而維持電纜的整體結(jié)構(gòu)不變，這種適應(yīng)性的調(diào)整簡單易行且極大的增強了電纜的適應(yīng)能力和適用范圍。

優(yōu)選地，第二屏蔽層5均勻包覆在兩根絕緣芯線6外，其中第二屏蔽層5由第一銅絲編織而成。該實施例中，第一銅絲為鍍錫銅絲，該鍍錫銅絲的直徑為0.08～0.15毫米，且鍍錫銅絲的編織密度大于80％，以更好的保護絕緣芯線6不受損壞，提高電纜的使用壽命。同時，在絕緣芯線6外包覆第二屏蔽層5，可以增加電纜的傳輸速度，降低電纜的介電損耗和衰減。 進一步的，將多根內(nèi)芯單元40采用甲胄式的扭絞方式進行絞合得到電纜內(nèi)芯4。其中，內(nèi)芯單元40絞合的方向由外層向內(nèi)依次為“S”-“Z”-“S”等向，內(nèi)芯單元40的絞合節(jié)距小于或等于內(nèi)芯單元40的絞合外徑的15倍。

優(yōu)選地，也可以在多根內(nèi)芯單元40之間的絞合空隙中添加柔性高檔滌棉纖維繩或柔性加強筋（圖上未標(biāo)號）以避免內(nèi)芯單元40破損而破壞電纜的絕緣性，從而增強整個電纜的延展性和抗彎折能力。

優(yōu)選地，通過在絞合空隙中添加柔性高檔滌棉纖維繩或柔性加強筋，使電纜內(nèi)芯4構(gòu)成圓整結(jié)構(gòu)，從而維持電纜的整體結(jié)構(gòu)不變，這種適應(yīng)性的調(diào)整簡單易行且極大的增強了電纜的適應(yīng)能力和適用范圍。該實施例中，內(nèi)芯單元40的數(shù)量為七根，七根內(nèi)芯單元40的絞合空隙中添加有柔性高檔滌棉纖維繩或柔性加強筋，并使得電纜內(nèi)芯4構(gòu)成圓整結(jié)構(gòu)?？梢岳斫獾氖?，該實施例并不限定內(nèi)芯單元40的具體數(shù)量，其可以為多個；優(yōu)選地，內(nèi)芯單元40的數(shù)量為四根或七根。

進一步的，電纜內(nèi)芯4的外周面包覆有隔離層3，該隔離層3由聚酯帶繞包而成，由于聚酯帶具有較高的機械強度，良好的絕緣性能，還能耐高溫和耐低溫，因此在電纜內(nèi)芯4外繞包一層聚酯帶，可以起到固定電纜內(nèi)芯4的作用，從而保證電纜的機械性能和電性能的穩(wěn)定。該實施例中，隔離層3的厚度為0.03毫米～0.08毫米；優(yōu)選地，隔離層3的厚度為0.055毫米。進一步的，隔離層3的外周面均勻包覆有第一屏蔽層2，以增加電纜的傳輸速度，降低電纜的介電損耗和衰減。其中，第一屏蔽層2由第一銅絲編織而成，第一銅絲也為鍍錫銅絲，該鍍錫銅絲的直徑為0.08～0.15毫米，且鍍錫銅絲的編織密度大于80％，以更好的保護隔離層3不受損壞，提高電纜的使用壽命。該實施例中，第一隔離層2的厚度為0.03毫米～0.08毫米；優(yōu)選地，第一屏蔽層2的厚度為0.055毫米。

該實施例在絕緣芯線6外包覆第二屏蔽層5以實現(xiàn)對絕緣芯線6的分屏蔽，同時在隔離層3外包覆第一屏蔽層2以實現(xiàn)對絕緣芯線6的總屏蔽，通過采用分屏蔽和總屏蔽這種雙重屏蔽的方式，可以進一步增加電纜的傳輸速度，降低電纜的介電損耗和衰減。

進一步的，第一屏蔽層2外均勻包覆有護套層1，該實施例中，護套層1由無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料，以符合環(huán)保要求并滿足電纜的阻燃性和防水性。其中，無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：EVA30～50份、Mg（OH）₂或Al（OH）3150～180份、LDPE35～50份、相容劑5～20份、增效劑2～4份和穩(wěn)定劑0.5～1份。

不同于傳統(tǒng)的阻燃材料，該無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料不僅可以滿足電纜的一般阻燃性能外，還具有一定的防水性能，能有效防止水徑向滲入電纜內(nèi)部。此外，這種無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料極大的提高了電纜的抗老化性，且改善了拉伸強度，增強了電纜的整體柔韌性，使得第一屏蔽層2能夠更好的增加電纜的傳輸速度，降低電纜的介電損耗和衰減。同時，由這種無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料制得的護套層1能夠更好的保護絕緣芯線6，避免因護套層1磨損而破壞電纜的絕緣性，從而造成安全隱患。

該實施例中，護套層1的厚度為0.6毫米～1毫米，由于無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料制成的護套層1具有較強的柔韌性和耐磨性，使得傳統(tǒng)的聚氯乙烯護套層的厚度需達到該發(fā)明所述護套層1厚度的一倍以上，才能具有與該發(fā)明護套層1相同的保護效果。優(yōu)選地，護套層1的厚度為0.8毫米。

該發(fā)明還提供一種新型計算機傳輸電纜，所述電纜包括電纜內(nèi)芯4，及由內(nèi)到外依次包覆在電纜內(nèi)芯4外的隔離層3、第一屏蔽層2和護套層1。其中，電纜內(nèi)芯4由七根內(nèi)芯單元40以同心式絞合方式絞合成圓整結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)芯單元40包括兩根相互絞合的絕緣芯線6，及包覆在兩根絕緣芯線6外的第二屏蔽層5，兩根絕緣芯線6的絞合空隙處具有填充層7，以使內(nèi)芯單元40構(gòu)成圓整結(jié)構(gòu)。

進一步的，第一屏蔽層2和第二屏蔽層5由第一銅絲編織而成，第一銅絲的編織密度大于80％；絕緣芯線6包括導(dǎo)體8及包覆在導(dǎo)體8外的絕緣層9，導(dǎo)體8由多根單絲直徑小于0.18毫米的第二銅絲絞合而成。

優(yōu)選地，第一銅絲為鍍錫銅絲，該鍍錫銅絲的直徑為0.08～0.15毫米，且鍍錫銅絲的編織密度大于80％，以更好的保護絕緣芯線6不受損壞，提高電纜的使用壽命。

該實施例在絕緣芯線6外包覆第二屏蔽層5以實現(xiàn)對絕緣芯線6的分屏蔽，同時在隔離層3外包覆第一屏蔽層2以實現(xiàn)對絕緣芯線6的總屏蔽，通過采用分屏蔽和總屏蔽這種雙重屏蔽的方式，可以進一步增加電纜的傳輸速度，降低電纜的介電損耗和衰減。

該發(fā)明還提供一種新型計算機傳輸電纜的制備方法，由于該電纜制備過程中的工藝控制條件為2015年1月之前技術(shù)，在此不再贅述。其中，所述制備方法包括以下步驟：

S1、制備導(dǎo)體：將導(dǎo)體材料經(jīng)拉絲、絞合后，得到導(dǎo)體8。

具體的，導(dǎo)體8的制備包括三個子步驟：選料、拉絲和絞合。選料：根據(jù)制備不同電纜的要求選擇使用的導(dǎo)體材料，如選用電工圓銅桿作為導(dǎo)體材料；拉絲：將導(dǎo)體材料進行拉絲、退火處理得到退火無氧銅絲，該退火無氧銅絲的直徑為0.15毫米；絞合：將拉絲得到的退火無氧銅絲采用甲胄絞合方式束絞制成導(dǎo)體8。

S2、擠包絕緣層：采用擠壓式模具在導(dǎo)體8外包覆由LDPE材料制得的絕緣層9，以得到絕緣芯線6。

S3、制備內(nèi)芯單元：將兩根絕緣芯線6絞合，并在兩根絕緣芯線6外設(shè)置第二屏蔽層5得到內(nèi)芯單元40。

S4、制備電纜內(nèi)芯：將多根內(nèi)芯單元40以同心式絞合方式絞合得到電纜內(nèi)芯4。

S5、繞包隔離層：將隔離層3均勻包覆在電纜內(nèi)芯4外，隔離層3由聚酯帶繞包而成。

S6、設(shè)置第一屏蔽層：將由鍍錫銅絲編織而成第一屏蔽層2均勻包覆在隔離層3外。

S7、擠包護套層：采用擠壓的方式將由無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料制得的護套層1均勻包覆在第一屏蔽層2外；具體的，配置包含有該無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料的原料。

• 實施例1

S1、制備導(dǎo)體：將導(dǎo)體材料經(jīng)拉絲、絞合后，得到導(dǎo)體8；

S2、擠包絕緣層：采用擠壓式模具在導(dǎo)體8外包覆由LDPE材料制得的絕緣層9，以得到絕緣芯線6；

S3、制備內(nèi)芯單元：將兩根絕緣芯線6絞合，并在兩根絕緣芯線6外設(shè)置第二屏蔽層5得到內(nèi)芯單元40；

S4、制備電纜內(nèi)芯：將多根內(nèi)芯單元40以同心式絞合方式絞合得到電纜內(nèi)芯4；

S5、繞包隔離層：將隔離層3均勻包覆在電纜內(nèi)芯4外，隔離層3由聚酯帶繞包而成；

S6、設(shè)置第一屏蔽層：將由鍍錫銅絲編織而成第一屏蔽層2均勻包覆在隔離層3外；

S7、擠包護套層：采用擠壓的方式將由無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料制得的護套層1均勻包覆在第一屏蔽層2外；

其中，EVA30份、Al（OH）3180份、LDPE50份、相容劑20份、增效劑2份和穩(wěn)定劑1份。

• 實施例2

S1、制備導(dǎo)體：將導(dǎo)體材料經(jīng)拉絲、絞合后，得到導(dǎo)體8；

S2、擠包絕緣層：采用擠壓式模具在導(dǎo)體8外包覆由LDPE材料制得的絕緣層9，以得到絕緣芯線6；

S3、制備內(nèi)芯單元：將兩根絕緣芯線6絞合，并在兩根絕緣芯線6外設(shè)置第二屏蔽層5得到內(nèi)芯單元40；

S4、制備電纜內(nèi)芯：將多根內(nèi)芯單元40以同心式絞合方式絞合得到電纜內(nèi)芯4；

S5、繞包隔離層：將隔離層3均勻包覆在電纜內(nèi)芯4外，隔離層3由聚酯帶繞包而成；

S6、設(shè)置第一屏蔽層：將由鍍錫銅絲編織而成第一屏蔽層2均勻包覆在隔離層3外；

S7、擠包護套層：采用擠壓的方式將由無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料制得的護套層1均勻包覆在第一屏蔽層2外；

其中，EVA50份、Al（OH）3150份、LDPE40份、相容劑10份、增效劑2份和穩(wěn)定劑0.8份。

• 實施例3

S1、制備導(dǎo)體：將導(dǎo)體材料經(jīng)拉絲、絞合后，得到導(dǎo)體8；

S2、擠包絕緣層：采用擠壓式模具在導(dǎo)體8外包覆由LDPE材料制得的絕緣層9，以得到絕緣芯線6；

S3、制備內(nèi)芯單元：將兩根絕緣芯線6絞合，并在兩根絕緣芯線6外設(shè)置第二屏蔽層5得到內(nèi)芯單元40；

S4、制備電纜內(nèi)芯：將多根內(nèi)芯單元40以同心式絞合方式絞合得到電纜內(nèi)芯4；

S5、繞包隔離層：將隔離層3均勻包覆在電纜內(nèi)芯4外，隔離層3由聚酯帶繞包而成；

S6、設(shè)置第一屏蔽層：將由鍍錫銅絲編織而成第一屏蔽層2均勻包覆在隔離層3外；

S7、擠包護套層：采用擠壓的方式將由無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料制得的護套層1均勻包覆在第一屏蔽層2外；

其中，EVA40份、Mg（OH）₂160份、LDPE40份、相容劑10份、增效劑2份和穩(wěn)定劑0.5份。

新型計算機傳輸電纜及其制備方法專利目的

《新型計算機傳輸電纜及其制備方法》要解決的技術(shù)問題在于，針對2015年1月之前技術(shù)中的上述缺陷，提供一種新型計算機傳輸電纜及其制備方法。

新型計算機傳輸電纜及其制備方法技術(shù)方案

《新型計算機傳輸電纜及其制備方法》包括電纜內(nèi)芯，及由內(nèi)到外依次包覆在所述電纜內(nèi)芯外的隔離層、第一屏蔽層和護套層；所述電纜內(nèi)芯由多根內(nèi)芯單元絞合而成，每一所述內(nèi)芯單元均包括兩根相互絞合的絕緣芯線，及包覆在所述兩根絕緣芯線外的第二屏蔽層；所述第一屏蔽層和所述第二屏蔽層均由第一銅絲編織而成，所述第一銅絲的編織密度大于80％；所述絕緣芯線包括導(dǎo)體及包覆在所述導(dǎo)體外的絕緣層，所述導(dǎo)體由多根單絲直徑小于0.18毫米的第二銅絲絞合而成。

在該發(fā)明所述的新型計算機傳輸電纜中，所述第一銅絲為鍍錫銅絲，所述鍍錫銅絲的直徑為0.08～0.15毫米。

在該發(fā)明所述的新型計算機傳輸電纜中，所述第一屏蔽層的厚度大于或等于0.08毫米，所述第二屏蔽層的厚度大于或等于0.05毫米。

在該發(fā)明所述的新型計算機傳輸電纜中，所述絕緣層由LDPE材料發(fā)泡擠出形成，所述絕緣層的厚度為0.3毫米～0.8毫米。

在該發(fā)明所述的新型計算機傳輸電纜中，兩根所述絕緣芯線的絞合空隙處具有填充層，以使所述內(nèi)芯單元構(gòu)成圓整結(jié)構(gòu)，所述填充層采用柔性滌棉纖維繩或柔性加強筋絞合形成。

在該發(fā)明所述的新型計算機傳輸電纜中，所述電纜內(nèi)芯由多根內(nèi)芯單元以同心式絞合方式絞合而成。

在該發(fā)明所述的新型計算機傳輸電纜中，所述隔離層由聚酯帶繞包而成，所述隔離層的厚度為0.03毫米～0.08毫米。

在該發(fā)明所述的新型計算機傳輸電纜中，所述護套層由無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料制成，所述無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)包括：EVA30～50份、Mg（OH）₂或Al（OH）3150～180份、LDPE35～50份、相容劑5～20份、增效劑2～4份和穩(wěn)定劑0.5～1份。

該發(fā)明還提供一種新型計算機傳輸電纜，包括電纜內(nèi)芯，及由內(nèi)到外依次包覆在所述電纜內(nèi)芯外的隔離層、第一屏蔽層和護套層；所述電纜內(nèi)芯由七根內(nèi)芯單元以同心式絞合方式絞合成圓整結(jié)構(gòu)，每一所述內(nèi)芯單元均包括兩根相互絞合的絕緣芯線，及包覆在所述兩根絕緣芯線外的第二屏蔽層；兩根所述絕緣芯線的絞合空隙處具有填充層，以使所述內(nèi)芯單元構(gòu)成圓整結(jié)構(gòu)；

所述第一屏蔽層和所述第二屏蔽層均由第一銅絲編織而成，所述第一銅絲的編織密度大于80％；所述絕緣芯線包括導(dǎo)體及包覆在所述導(dǎo)體外的絕緣層，所述導(dǎo)體由多根單絲直徑小于0.18毫米的第二銅絲絞合而成。

該發(fā)明還提供一種新型計算機傳輸電纜的制備方法，包括以下步驟：

S1、制備導(dǎo)體：將導(dǎo)體材料經(jīng)拉絲、絞合后，得到導(dǎo)體；

S2、擠包絕緣層：采用擠壓式模具在所述導(dǎo)體外包覆由LDPE材料制得的絕緣層，以得到絕緣芯線；

S3、制備內(nèi)芯單元：將兩根所述絕緣芯線絞合，并在所述兩根絕緣芯線外設(shè)置第二屏蔽層得到內(nèi)芯單元；

S4、制備電纜內(nèi)芯：將多根所述內(nèi)芯單元以同心式絞合方式絞合得到電纜內(nèi)芯；

S5、繞包隔離層：將隔離層均勻包覆在所述電纜內(nèi)芯外，所述隔離層由聚酯帶繞包而成；

S6、設(shè)置第一屏蔽層：將由鍍錫銅絲編織而成第一屏蔽層均勻包覆在所述隔離層外；

S7、擠包護套層：采用擠壓的方式將由無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料制得的護套層均勻包覆在所述第一屏蔽層外。

新型計算機傳輸電纜及其制備方法改善效果

《新型計算機傳輸電纜及其制備方法》具有以下有益效果：首先，絕緣芯線外包覆第二屏蔽層以實現(xiàn)對絕緣芯線的分屏蔽，同時在隔離層外包覆第一屏蔽層以實現(xiàn)對絕緣芯線的總屏蔽，通過采用分屏蔽和總屏蔽這種雙重屏蔽的方式，可以進一步增加電纜的傳輸速度，降低電纜的介電損耗和衰減。其次，采用LDPE材料制成的絕緣層可以增加電纜的傳輸速度，降低介電損耗和衰減，同時LDPE材料極大提高了電纜的抗老化性，改善了電纜的拉伸強度，且增強了電纜的整體柔韌性，使得絕緣層能夠更好的保護第二銅絲，避免因絕緣層磨損而破壞電纜的絕緣性，造成安全隱患。第三，導(dǎo)體由多根細軟銅絲絞制成，該銅絲具有較高的單絲伸長率和較小的直徑，使得制成同樣外徑的導(dǎo)體所需的銅絲的數(shù)量遠大于2015年1月之前技術(shù)中所述使用的粗銅絲的數(shù)量，這樣能有效均勻分散電纜所受的外力，使得該發(fā)明導(dǎo)體的導(dǎo)電性能強，無氫脆現(xiàn)象不容易斷裂，具有極強的抗彎折能力，在經(jīng)過超過數(shù)百萬次往返彎折運動后不會斷裂，進而確保電纜的物理和電氣性能不受影響。最后，護套層使用無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料，不僅符合環(huán)保要求，滿足一般的阻燃性能外，還具有一定的防水性能，能有效防止水份徑向滲入電纜內(nèi)部，從而延長拖鏈電纜的使用壽命。

1.一種計算機傳輸電纜，其特征在于，包括電纜內(nèi)芯（4），及由內(nèi)到外依次包覆在所述電纜內(nèi)芯（4）外的隔離層（3）、第一屏蔽層（2）和護套層（1）；所述電纜內(nèi)芯（4）由七根內(nèi)芯單元（40）以同心式絞合方式絞合成圓整結(jié)構(gòu)，每一所述內(nèi)芯單元（40）均包括兩根相互絞合的絕緣芯線（6），及包覆在所述兩根絕緣芯線（6）外的第二屏蔽層（5）；所述第一屏蔽層（2）和所述第二屏蔽層（5）均由第一銅絲編織而成，所述第一銅絲的編織密度大于80％；所述絕緣芯線（6）包括導(dǎo)體（8）及包覆在所述導(dǎo)體（8）外的絕緣層（9），所述導(dǎo)體（8）由多根單絲直徑小于0.18毫米的第二銅絲絞合而成；所述第一銅絲為鍍錫銅絲，所述鍍錫銅絲的直徑為0.08～0.15毫米；所述絕緣層（9）由LDPE材料發(fā)泡擠出形成，所述絕緣層（9）的厚度為0.3毫米～0.8毫米；兩根所述絕緣芯線（6）的絞合空隙處具有填充層（7），以使所述內(nèi)芯單元（40）構(gòu)成圓整結(jié)構(gòu)，所述填充層（7）采用柔性滌棉纖維繩或柔性加強筋絞合形成；所述隔離層（3）由聚酯帶繞包而成，所述隔離層（3）的厚度為0.03毫米～0.08毫米；所述護套層（1）由無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料制成，所述無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)包括：EVA30份、Mg（OH）₂或Al（OH）3180份、LDPE35～50份、相容劑20份、增效劑2份和穩(wěn)定劑0.8份。

2.如權(quán)利要求1所述的一種計算機傳輸電纜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、制備導(dǎo)體：將導(dǎo)體材料經(jīng)拉絲、絞合后，得到導(dǎo)體（8）；S2、擠包絕緣層：采用擠壓式模具在所述導(dǎo)體（8）外包覆由LDPE材料制得的絕緣層（9），以得到絕緣芯線（6）；S3、制備內(nèi)芯單元：將兩根所述絕緣芯線（6）絞合，并在所述兩根絕緣芯線（6）外設(shè)置第二屏蔽層（5）得到內(nèi)芯單元（40）；S4、制備電纜內(nèi)芯：將多根所述內(nèi)芯單元（40）以同心式絞合方式絞合得到電纜內(nèi)芯（4）；S5、繞包隔離層：將隔離層（3）均勻包覆在所述電纜內(nèi)芯（4）外，所述隔離層（3）由聚酯帶繞包而成；S6、設(shè)置第一屏蔽層：將由鍍錫銅絲編織而成第一屏蔽層（2）均勻包覆在所述隔離層（3）外；S7、擠包護套層：采用擠壓的方式將由無鹵低煙阻燃聚烯烴復(fù)合材料制得的護套層（1）均勻包覆在所述第一屏蔽層（2）外。

本發(fā)明提供了一種新型蒙脫土的制備方法，所述十八烷基三甲基氯化銨的制備方法包括如下步驟：將一定量蒙脫土、分散劑分散于去離子水中，然后高速攪拌若干小時，攪拌，最后將溶液沉降，傾析上層懸浮液,離心,洗滌,烘干，得到提純蒙脫土；將一定量提純蒙脫土、表面活性劑溶入適量水中，高速攪拌反應(yīng)若干小時；反應(yīng)完成后，將產(chǎn)物抽濾、洗滌、烘干、過篩即得新型蒙脫土。應(yīng)用本發(fā)明制備得到的新型蒙脫土分散性明顯提高，且與有機高分子樹脂相容性提高，具有一定的阻燃性，可廣泛應(yīng)用于高分子材料的增強或協(xié)同阻燃改性。2100433B

鋁渣球及其制備方法專利目的

《鋁渣球及其制備方法》提供了一種有害雜質(zhì)含量低級的鋁渣球及其制備方法，適用于鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉純凈或超純凈鋼且在初煉出鋼投加后能很快生成覆蓋鋼水表面作保溫劑。

鋁渣球及其制備方法技術(shù)方案

《鋁渣球及其制備方法》解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鋁渣球，含有金屬鋁（Al）、螢石（CaF₂）、碳酸鈣（CaCO₃）、三氧化二鋁（Al₂O₃）、二氧化硅（SiO₂）以及少量的水份（H₂O）、磷（P）、硫（S）、銅（Cu）和不可避免的其它雜質(zhì)，它的組份含量是（重量％）：鋁10～45；三氧化二鋁5～35；螢石10～60；碳酸鈣5～15；二氧化硅≤5；水份≤0.5；磷≤0.02；硫≤0.15；銅≤0.3；其它物質(zhì)余量。

為適應(yīng)不同鋼種的需要，進一步地，它的組份含量是（重量％）：鋁20～30；三氧化二鋁10～15；螢石40～50；碳酸鈣10～12；二氧化硅≤5；水份≤0.5；磷≤0.02；硫≤0.15；銅≤0.3；其它物質(zhì)余量。

進一步地，它的組份含量是（重量％）：鋁10～20；三氧化二鋁20～30；螢石40～50；碳酸鈣10～15；二氧化硅≤5；水份≤0.5；磷≤0.02；硫≤0.15；銅≤0.3；其它物質(zhì)余量。

進一步地，它的組份含量是（重量％）：鋁23.5～26.5；三氧化二鋁10～15；螢石43.5～46.5；碳酸鈣10～12；二氧化硅≤5；水份≤0.5；磷≤0.02；硫≤0.15；銅≤0.3；其它物質(zhì)余量。

進一步地，它的組份含量是（重量％）：鋁20～25；三氧化二鋁30～35；螢石20～35；碳酸鈣10～15；二氧化硅≤5；水份≤0.5；磷≤0.02；硫≤0.15；銅≤0.3；其它物質(zhì)余量。

一種鋁渣球的制備方法，具有如下工藝流程：將取樣分析合格后的金屬鋁粒、鋁渣粉、螢石精礦、優(yōu)質(zhì)石灰石粉、玻璃水采購到位并分倉儲存，將化驗合格的原材料稱重配比，然后投入混料機混合均勻，再加入玻璃水混合均勻，然后將物料投入對輥式壓球機內(nèi)滾壓成球，經(jīng)干燥設(shè)備干燥即得到成品。

進一步地，所述各原材料的化學(xué)成份的組份含量（重量％）分別為：鋁粒：Al≥95％，Cu≤0.5％，Si≤3％；鋁渣粉：Al≥40％，Al₂O₃≤55％，SiO₂≤5％；螢石粉：CaF₂≥98％，SiO₂≤1％，S≤0.05％，P≤0.03％；石灰石粉：CaCO₃≥95％，SiO₂≤2％，S≤0.05％，P≤0.01％。

當(dāng)這種鋁渣球在出鋼后加入鋼包中，由于球狀物料具有很好的流動性，因而能迅速在鋼水表面形成覆蓋層；由于鋼水的加熱作用，物料中的碳酸鈣在1000℃左右分解產(chǎn)生CO₂氣體使球體崩裂離散，形成松散粉狀物對鋼水表面起保溫作用。逸出的CO₂氣體排出鋼水表面空氣，以防止鋼水的氧化，由于粉狀物料的保溫作用，CaCO₃升溫分解并不激烈而延續(xù)一段時間，以滿足出鋼至精煉的時間要求。在精煉期中，粉狀物在攪拌條件下熔融并參與鋼水的脫氧反應(yīng)，

2Al 3FeO→Al₂O₃ 3Fe

脫氧產(chǎn)物氧化鋁與螢石粉中的氟化鈣產(chǎn)生反應(yīng)，

Al₂O₃ 3CaF₂→3CaO 2AlF₃↑

生成的三氟化鋁成氣體逸出，生成的氧化鈣繼續(xù)與脫氧產(chǎn)物三氧化二鋁化合，

CaO Al₂O₃→2Al₂O₄

以上反應(yīng)與化合過程同時進行，脫氧產(chǎn)物化合成渣的動力學(xué)條件非常有利，最終生成以CaAl₂O₄（偏鋁酸鈣）為主的渣相，該渣的理論熔點為1575℃，當(dāng)有10％以上的氟化鈣及少量二氧化硅存在時，其熔點可降至1400℃左右，與鋼水具有較大的相間張力，能很好地上浮成渣而不會在鋼中形成夾雜，從而更有利于鋼水的純凈。

當(dāng)采用部分鋁渣粉代替金屬鋁粉，部分碳酸鈣粉代替螢石粉時，該鋁渣球的主要成分為金屬鋁、氟化鈣、碳酸鈣、三氧化二鋁、二氧化硅，其脫氧及精煉反應(yīng)可用下式表達：

22Al 33O 4Al₂O₃ 12CaF₂ 3CaCO₃ 2SiO₂→

12CaAl₂O₄·2SiO₂ 3CaF₂ 6AlF₃↑ 3CO₂↑

上式左邊的反應(yīng)物中的氧來自鋼水，其余物質(zhì)為保溫兼精煉劑成分，每公斤以上成分物料能結(jié)合0.25公斤左右的氧，CO₂氣體在保溫期間生成逸出，AlF₃氣體在脫氧精煉期間生成除去。

如上所述的鋁渣球，可在其中添加合金化劑，最典型的成分是Al、Ti，Al可以鋁粒的形式加入，其它成分可以鐵合金的粉劑的形式加入，加入量可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化，最高可達20（重量％），以適應(yīng)鋼種合金化的需要。由于在基料中有大量的金屬鋁作保護，因此所加入的合金化元素氧化損失很少且收得率穩(wěn)定。

如上所述的鋁渣球，可在其中添加Ba、Mg、K、Na、Li的碳酸鹽，以部分或全部取代碳酸鈣，碳酸鹽總量在15％以下時不會對使用造成不良影響。這些堿金屬或堿土金屬的氧化物對以CaAl₂O₄（偏鋁酸鈣）為主的渣相能起到改性、變質(zhì)和改變表面張力的作用，從而更有利于鋼水的純凈。

如上所述的鋁渣球，可用Ti部分或全部取代Al，以滿足用Ti脫氧與合金化的鋼種（如不銹鋼等）。

如上所述的鋁渣球，可在其中添加釩、鈮的氧化物，利用鋁的還原作用完成對鋼中添加合金成分的過程，以降低合金化的成本。

鋁渣球及其制備方法有益效果

一、碳、硅、硫、磷等雜質(zhì)含量很低，特別適用于低碳，低硅純凈鋼和其他超純凈鋼；代替了粉煤灰、碳化稻殼等有缺陷的保溫劑；水分含量的控制，避免了物料進入鋼水中的爆騰現(xiàn)象。

二、可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)改變脫氧和合金化元素的成分含量，適應(yīng)多鋼種變化的需要。

三、在一定含量的范圍內(nèi)可任意選擇堿金屬或堿土金屬氧化物（以碳酸鈣化合物的形式加入）完成對精煉合成渣的改性、變質(zhì)等特殊要求。

四、原料普通、易得，成球工藝簡單、可靠，不存在成分偏析波動，投加工藝簡單，鋼水表面鋪展保溫性能優(yōu)良。

五、脫氧與精煉同步進行，鋼水中氧化物夾雜減少。

2007年，《鋁渣球及其制備方法》獲得第五屆江蘇省專利項目獎優(yōu)秀獎。