裝置主要由小型一體化高壓泵性能測試系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)組成。高壓泵性能測試系統(tǒng)主要儀器設備包括提升泵、增壓泵、清洗泵、一體化能量回收高壓泵、多級濾芯、反滲透膜組件、原水箱、清洗水箱等;智能控制系統(tǒng)主要包括主控制器、電機調(diào)速器、信號采集模塊、動力輸出模塊、過程控制儀表、在線分析儀表等。 提升泵作為預處理的二級過濾濾芯的供水泵,可固定安裝在一個水平面上,最高操作溫度可達48℃,且有過熱保護。增壓泵用于為濾芯過濾后的出水進一步增壓,采用豎直安裝方式,用軟管連接。
溫度測試范圍達到:5~40℃; 溫度測量精度達到1級; 壓力測試范圍達到:0~0.6MPa; 產(chǎn)水電導率測試范圍達到:0~2000μs/cm; 原水電導率測試范圍達到:0~200000μs/cm; pH值測試范圍達到:0~14; ORP值測試范圍達到:0~2000mV; 流量測量精度不低于0.05%; 流速測量范圍達到0.1-20m/S; 流量可測量管徑至少包括50~1000mm; 流量分辨率不低于0.025cm/s 壓力/壓差變送器精度不低于0.075%,量程范圍0~10MPa。
ZGS型高壓水表為多流束凹葉輪速度式磁鋼傳動干式水表,耐壓高,密封性能好,結(jié)構(gòu)簡單,數(shù)字直讀,可與不同壓力、不同流量的注水系統(tǒng)相配套。
駐波比測試;故障定位;電纜損耗測試;射頻功率測試;目前全球主要生產(chǎn)廠家:天津德力Deviser、日本安立
DEH系統(tǒng)主要功能: 汽輪機轉(zhuǎn)速控制;自動同期控制;負荷控制;參與一次調(diào)頻;機、爐協(xié)調(diào)控制;快速減負荷;主汽壓控制;單閥控制、多閥解耦控制;閥門試驗;輪機程控啟動;OPC控制;甩負荷及失磁工況控制;...
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思明特·濟南 . 1 高壓氣瓶壓力測試裝置 一、產(chǎn)品簡介 高壓氣瓶壓力測試裝置試驗壓力可達 70Mpa ,配備思明特增壓泵,壓力可 調(diào),控制精確。本測試裝置主要用于對高壓氣瓶的水壓測試,耐壓測試,爆破壓 力的測定。專用的數(shù)據(jù)采集軟件實時顯示壓力曲線, 保存試驗數(shù)據(jù), 打印中英文 報告。 二、設備主要技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品名稱 高壓氣瓶壓力檢測裝置 產(chǎn)品型號 SUP_QPXT 參數(shù) 壓力加壓范圍 0~70.00MPa 壓力顯示精度 0.01Mpa 壓縮空氣驅(qū)動壓力范圍 2-8bar 壓力傳感器 試驗壓力采樣頻率 1 秒 試驗介質(zhì) 水 控制方式 電腦控制,手動控制 試驗溫度 常溫 試驗工位 1 路控制試驗壓力和試驗時間 試樣安裝方式 螺紋連接 適用范圍 消防氣瓶、氧氣瓶、天然氣瓶、復合氣瓶等高壓氣瓶 三、產(chǎn)品特點 思明特·濟南 . 2 1. 壓力、時間、溫度等參數(shù)可在允許范圍類自由設定。 2. 可進行
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電梯主要功能測試記錄表 序 號 項目 規(guī)范要求 結(jié)果 備注 1 基站啟用、關(guān)閉開關(guān) 專用鑰匙,運行、停止轉(zhuǎn)換靈活 2 工作狀態(tài)選擇開關(guān) 操縱盤上司機、自動、檢修鑰匙開關(guān), 可靠 3 轎內(nèi)照明、通風開關(guān) 功能正確、靈活可靠、標志清晰 4 轎內(nèi)應急照明 自動充電,電源故障時自動接通, 大于 1W1h 5 本層廳外開門 按電梯停在某層的呼梯按鈕,應開門 6 自動定向 按先入為主的原則,自動確定運行方向 7 轎內(nèi)指令記憶 有多個選層指令時,電梯應順序逐一停 靠 8 呼梯記憶、順向截停 記憶廳外全部呼梯信號,按順序??繎?答 9 自動換向 全部順向指令完成后,自動應答反向指 令 10 轎內(nèi)選層信號優(yōu)先 完成最后指令在關(guān)閉前,轎內(nèi)優(yōu)先登記 定向 11 自動關(guān)門待客 完成全部指令后, 電梯自動關(guān)門,時間 4—10s 12 提早關(guān)門 按關(guān)門按鈕,門不經(jīng)延時立即關(guān)門 13 開門按鈕開門 在電梯未起動前,
圖1為《井下工具性能測試裝置》的主視圖;
圖2為《井下工具性能測試裝置》的側(cè)視圖;
圖3為《井下工具性能測試裝置》移動式加載裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為《井下工具性能測試裝置》移動式加載裝置側(cè)視圖;
圖5為《井下工具性能測試裝置》試驗井結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為《井下工具性能測試裝置》井口連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
《井下工具性能測試裝置》涉及測試設備,特別是涉及一種石油開采用井下工具性能測試裝置 。
《井下工具性能測試裝置》是避免上述2000年前技術(shù)的缺點而提供一種具有現(xiàn)代化的、能取全取準所需各種資料數(shù)據(jù)的井下工具性能測試裝置 。
移動式加載裝置安裝于地面軌道上,可通過用電或液壓驅(qū)動的移動輪在軌道上移動,達到對正試驗井的目的。試驗并為具有不同規(guī)格、不同深度、每口井只下入一種規(guī)格帶有旁通管試驗套管的試驗井組。井口連接裝置由密封桿與動力頭相連接,由固定螺套相固定,井口與底盤的定位槽相配合,通過下壓帽的連接,使試驗井與移動式加載裝置呈密封受力框架。小軌道上安裝帶背鉗的滾進壓送裝置,可方便的進行管柱的上下移動和上卸扣操作。
移動式加載裝置包括移動輪、底盤、立柱、加載油缸、橫梁、動力頭、液壓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、活動橫梁、背鉗、背鉗油缸、活動架體、滾輪壓緊油缸、小軌道、卷筒、支架、卷筒底座和剎車桿等部件,通過移動輪在地面軌道上移動。加載油缸安裝在橫梁上,橫梁通過立柱安裝于底座上,構(gòu)成移動式加載裝置的架體。動力頭、液壓旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于活動橫梁上,活動橫梁兩端裝入立柱的導向槽內(nèi),可在導向槽中上下移動。
背鉗和滾進壓送裝置包括背鉗、背鉗油缸、滾輪、滾輪壓緊油缸、小軌道和活動架體,背鉗和滾進壓送裝置安裝在活動架體中,活動架體在安裝于底座上的小軌道上往復運動。
試驗井組包括軌道、特殊井口、進液口、活動法蘭、定位法蘭、固定法蘭、表層套管、試驗套管和進液旁管等。表層套管上連接固定法蘭,每口井的固定法蘭都保持在同一水平面上。定位法蘭安裝在固定法蘭上,每口井的定位法蘭的中心在同一條線上。定位法蘭上端有錐面,與活動法蘭的錐面相配合。活動法蘭上有進液通道,其通道與試驗套管相連通。
并口連接裝置包括密封桿、固定螺套、上壓帽、下壓帽、密封填料、密封件。密封桿為管狀結(jié)構(gòu),一端有花鍵,其通過固定螺套與移動式加載裝置的動力頭花鍵配合連接。
井下工具性能測試裝置在運行時,根據(jù)井下工具測試要求,分別對被測試井下工具施加拉、壓、扭、液壓或幾種載荷的復合載荷。對工具可進行單項指標和綜合性能的測試。
首先根據(jù)被測試井下工具的規(guī)格、測試要求選擇合適的試驗井位,將移動加載裝置移動到井位上部,將背鉗及滾進壓送裝置移動到井口上方定位。開啟液壓系統(tǒng),將被測試工具連接所需管柱一起下入試驗井中,連接井口連接裝置,先將密封桿上部插入動力頭的花鍵中,連接好固定帽套,用頂升油缸將試驗井升起,使井口與底盤上的定位槽對正,上緊上壓帽,這樣就使與移動式加載裝置連接為一個封閉的受力框架,即可進行井下工具的測試工作 。
《井下工具性能測試裝置》的優(yōu)點如下:
1、功能齊全,具有井口加軸向載荷、旋轉(zhuǎn)載荷、進行投撈作業(yè)、模擬分層、測試原油黏度,還可測試拉(壓)力、扭矩、井內(nèi)工具位移、旋轉(zhuǎn)角度、繩索作業(yè)投撈力、投撈行程、井內(nèi)溫度、壓力等等多種單項指標及綜合性能。可對封隔器類、修井工具類、控制工具類和其它工具類的性能進行測試及評價。
2、測試數(shù)據(jù)齊全、準確。
3、操作方便、安全可靠,移動式加載裝置和背鉗及滾進壓緊裝置可方便自如地操作應用。
4、試驗井活動法蘭與定位法蘭的錐面配合,確保了試驗井組與動力頭的中心線在同一平面上,以方便、快速、準確地對準井口。
《井下工具性能測試裝置》適用于各類常規(guī)井下工具的性能測試及各種采油、注水工藝管柱的性能測試、評價 。