陽極氧化

陽極氧化是指以某種金屬(主要是鋁)制件為陽極，在適宜的電解液中進行電解，使制件表面形成無機氧化物薄膜的過程。金屬氧化物薄膜有耐腐蝕、耐磨損、絕緣等性能，可作金屬的保護層或涂漆的底層。氧化物薄膜還可以吸附多種有機和無機染料，使金屬制品表面呈現(xiàn)鮮艷的色彩，起裝飾作用。有色金屬鋁、鎂及其合金都可進行陽極氧化處理，鋁的氧化物薄膜防腐性最好，廣泛用于飛機、汽車、電子電器、儀器儀表的零部件以及日用品和工藝品等的表面處理。

陽極氧化是一種金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5~20微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60~200微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250~500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

陽極( Anode )是電化學反應的一個術語，陽極總是與陰極(Cathode)相對應而存在的。發(fā)生氧化作用的極稱為陽極(Anode)，在原電池中，陽極是負極，電子由負極流向正極，電流由正極流向負極; 在電解池中陽極與正極相連，在陽極上發(fā)生氧化反應的是溶液中的陰離子。 與陰極( cathode )相對應。

陽極是指電解槽中與電源正極相聯(lián)的電極。電源電流沿外電路經(jīng)陽極進入電解槽。而電子運動方向與電流相反，它在外電源作用下離開陽極，經(jīng)外電路流向陰極去。陽極由于電子流走而總是顯得電子匱乏，因而在其上進行釋放電子的氧化過程。根據(jù)陽極物質(zhì)在電解中有無變化，分為可溶陽極和不溶陽極兩類。電解精煉、電鍍、電解造液(見銅電解液凈化)用的陽極，屬可溶陽極。它們在電解進行中不斷發(fā)生電化學溶解，最后成為殘極。

此字之形容詞為 Anodic，如 Anodic Cleaning 就是將工作物放置在電解液的陽極上，利用其溶蝕作用，及同時所產(chǎn)生的氧氣泡進行有機摩擦性的清洗動作，謂之 Anodic Cleaning。de譯成「陽極」或者「正極」，cathode譯成「陰極」或者「負極」。但是在化學和電學領域，陽極和正極，陰極和負極的概念和原理是有區(qū)別的。

一般陽極材料有以下幾種鎂及鎂合金、鋅及鋅合金、鋁合金。

鎂的特點有極化率特別低、電位很負、密度很小，單位重量的發(fā)電量特別大，是犧牲陽極的理想材料，也有其缺點電流的效率特別低，一般情況下只有百分之五十左右。鎂還具有較高的自溶傾向，當在鎂中含有一定雜質(zhì)的時候，這種自溶傾向就會升高。

鎂合金也是犧牲陽極的材料之一，一般是在鎂中加入錳等，可以使合金的電位達到升高，并且鎂錳的合金的陽極的溶解比高純鎂蒸餾鎂的溶解更加容易。錳可以提高鎂的耐腐蝕性，其原理是錳極易與因比重偏析而沉淀在鍋底的貼生成化合物的原因。

極高的電化學性能、陽極消耗均勻、壽命長、單位質(zhì)量發(fā)電量大，是理想的犧牲陽極材料，適用于土壤、淡水介質(zhì)中金屬構筑物的陰極保護。

犧牲陽極陰極保護方法中，鎂陽極可用于電阻率在20歐.米到100歐.米的土壤或淡水環(huán)境。