中文名 | 研磨丸 | 顧名思義 | 鍛造產(chǎn)品 |
---|---|---|---|
亦????稱 | 高錳鋼丸 | 制????造 | 高錳鋼絲高速切割成圓柱體 |
研磨丸執(zhí)行鋼絲切丸標(biāo)準(zhǔn)---JB/T8354-1996,其間具有鋼絲切丸優(yōu)點(diǎn)外,還具有以下特性:
一、 外形
研磨丸應(yīng)是橢圓形的,成品中超長、扁平片狀顆粒數(shù)不得超過受檢量的10﹪;
二、 規(guī)格
研磨丸的規(guī)格范圍為0.6#、0.8#、1.0#、1.2#、1.4#、1.7#、1.8#、2.0#、 2.4#.
三、 技術(shù)要求
研磨丸的化學(xué)成分及含量,應(yīng)符合以下的規(guī)定:
化學(xué)成分 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
含 量 |
0.65-1.10 |
0.8-1.65 |
1.20-2.0 |
<0.05 |
四、 硬度
研磨丸的HRC:50-65(不回火) HRC:40-50(回火)
五、 金相組織
研磨丸的金相組織為回火馬氏體,回火屈氏體
六、 裂紋
帶有裂紋的研磨丸不得超過受檢量的3﹪
七、 物理性能
研磨丸的任性為I,抗拉強(qiáng)度1520N/m㎡
八、一、 循環(huán)壽命
研磨丸的循環(huán)壽命是鑄鋼丸、鋼絲切丸的3倍以上。
綜上所述,研磨丸在制造方面和原材料選用上,就比其他產(chǎn)品有明顯優(yōu)勢,其具有高錳鋼特性,同時(shí)研磨鋼丸有無孔、無龜裂、再加之研磨丸硬度均衡,相比較而言,其它產(chǎn)品如鋼絲切丸、鑄鋼丸,韌性差、壽命短、成本高,適用范圍相對小;以上一些優(yōu)勢足額以說明,研磨鋼丸比其他拋射產(chǎn)品要強(qiáng)許多。
最后,談到性價(jià)比,同等性能比質(zhì)量,同等質(zhì)量比價(jià)格,優(yōu)越質(zhì)量、優(yōu)等價(jià)位,在同等條件下,使用產(chǎn)品的最終目的是達(dá)到效果最好的表面清理,而鑄鋼丸的國家標(biāo)準(zhǔn)中允許存在氣孔、龜裂、使用壽命短等缺陷,鋼絲切丸是不導(dǎo)角,有棱角并是軌道行駛,對設(shè)備及工件損傷大,破壞性強(qiáng),從而增加了成本;而研磨丸則克服以上兩種產(chǎn)品的所有弱點(diǎn),無氣孔、無龜裂,其壽命是鑄鋼丸的2.5倍。
總之,要達(dá)到最理想的表面清理效果,研磨鋼丸是首選產(chǎn)品。
研磨丸比鑄鋼丸的優(yōu)越性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1. 研磨丸成分穩(wěn)定。
2. 研磨丸韌性和抗拉強(qiáng)度高。
3. 研磨丸克服鑄鋼丸的所有弱點(diǎn),無氣孔、不破碎。
4. 使用壽命長。
研磨丸與鑄鋼丸的消耗比:
鑄鐵件(清砂) |
|||
大型 >1000kg |
中型 ≈100kg |
小型 <10kg |
|
鑄鋼丸消耗量 |
2-4kg/噸 |
6-8 kg/噸 |
8-10 kg/噸 |
研磨鋼丸消耗量 |
1-2 kg/噸 |
3-5 kg/噸 |
4-6 kg/噸 |
使用研磨丸的好處:
1.清理后工件表面顏色為銀白色。
2.環(huán)境污染少。
3.工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低。
4.效率高、耗丸量少,降低生產(chǎn)成本。
用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。本產(chǎn)品顆粒均勻,鋼丸內(nèi)部絕對不存在氣孔,具有壽命長、拋丸時(shí)間短等優(yōu)勢,實(shí)用于淬火齒輪、螺絲、彈簧、鏈條、各種沖壓件、標(biāo)準(zhǔn)件及不銹鋼等硬度高的工件,可達(dá)到表面去氧化皮,表面強(qiáng)化處理,光整、退漆、去腐蝕、無粉塵的噴丸加工、堅(jiān)固工件表面突出金屬本色,達(dá)到您滿意的效果。本產(chǎn)品是各種硬件強(qiáng)化處理的首選產(chǎn)品。
隨著市場的不斷發(fā)展,“高、精、尖”科學(xué)技術(shù)含量高的需求也愈加強(qiáng)烈,故而機(jī)械等產(chǎn)品的表面清理要求也越來越高,加之市場競爭日益激烈,制造企業(yè)都在積極降低成本提高質(zhì)量,以提高更大的競爭力,研磨丸正是順應(yīng)市場需求而研制的最理想的拋射耗材。
生絲的好,因?yàn)闆]被火燒過,無論從顏色還是硬度等方面都好。
拋丸機(jī)用的鋼丸和研磨機(jī)用鋼球有什么區(qū)別
鋼丸的介紹 本產(chǎn)品顆粒均勻,鋼丸內(nèi)部絕對不存在氣孔,具有壽命長,拋丸時(shí)間短,實(shí)用于淬火齒輪、螺絲、彈簧、鏈條、各種沖壓件、標(biāo)準(zhǔn)件及不銹鋼等硬度高的工件,可達(dá)到表面去氧化皮,表面強(qiáng)化處理,光整、退漆、去...
用研磨工具和研磨劑將工件表面上磨去一層微量金屬,使工件表面達(dá)到精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和極細(xì)的表面粗糙度,這種精密加工方法稱為研磨。研具的表面硬度應(yīng)稍低于被研零件,這樣,在研磨中可使研磨劑中的微小磨...
格式:pdf
大小:752KB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.8
采用金剛石丸片和固結(jié)磨料拋光墊兩種方式研磨加工硅片,以硅片的材料去除率(MRR)和表面粗糙度(Sa)為指標(biāo)對金剛石丸片和固結(jié)磨料拋光墊的研磨性能進(jìn)行了評價(jià)。結(jié)果表明:固結(jié)磨料拋光墊研磨硅片的材料去除率高于金剛石丸片;研磨后硅片的表面粗糙度也優(yōu)于金剛石丸片,且表面粗糙度(Sa)在中部和邊緣相差不大。最后分析了研磨硅片的產(chǎn)物-磨屑的形狀特征,得出固結(jié)磨料拋光墊研磨硅片時(shí)的塑性去除量遠(yuǎn)高于金剛石丸片。
格式:pdf
大?。?span id="8esejwr" class="single-tag-height">752KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
鑄鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的,首先將其溶化,然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸 體再次加熱以凈化勻質(zhì),然后進(jìn)行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕龋?回火處理的鋼丸通過機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合 SAE標(biāo)準(zhǔn)的 11 個(gè)等級(jí)以用于拋丸設(shè)備。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不 同的工藝,如表面強(qiáng)化等。 鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理,在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較 小的硬度會(huì)使鋼丸不會(huì)對設(shè)備產(chǎn)生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。當(dāng)工件從模子里取出后,用鋼丸清除 工件表面的砂料。當(dāng)鋼丸與適合的設(shè)備一起使用時(shí),因?yàn)樗?jīng)久耐用,肯定是您進(jìn)行表面清理的最佳磨料。 適應(yīng)工業(yè)范圍 :航空工業(yè)、汽車工業(yè)、噴砂 /噴漆商、消費(fèi)品制造、集裝箱制造 /修理、鑄造、花崗巖 /石材切割及 造船和船舶修理、中間商、石油和天然氣管道、工廠維護(hù)和金屬
研磨丸顧名思義為鍛造產(chǎn)品,亦稱高錳鋼丸,使用高錳鋼絲高速切割成圓柱體,然后再進(jìn)行導(dǎo)角磨圓的一種產(chǎn)品;無空,無龜裂,不破碎,它的消耗形狀由大到小直至顆粒小到原顆粒的3/10時(shí),才由拋丸機(jī)抽塵系統(tǒng)或分離設(shè)備清走,完成它整個(gè)使用壽命周期。
隨著市場的不斷發(fā)展,“高、精、尖”科學(xué)技術(shù)含量高的需求也愈加強(qiáng)烈,故而機(jī)械等產(chǎn)品的表面清理要求也越來越高,加之市場競爭日益激烈,制造企業(yè)都在積極降低成本提高質(zhì)量,以提高更大的競爭力,研磨鋼丸正是順應(yīng)市場需求而研制的最理想的拋射耗材。
研磨鋼丸執(zhí)行鋼絲切丸標(biāo)準(zhǔn)---JB/T8354-1996
常州市大凡金屬磨料有限公司是中國的一家高科技公司,公司位于江蘇省常州市武進(jìn)區(qū),公司成于2009年。
常州市大凡金屬磨料的主要產(chǎn)品有不銹鋼丸,研磨丸,鋁丸,鑄鋼丸,強(qiáng)化鋼丸。
常州市大凡金屬磨料有限公司在于2013年中國環(huán)保排行榜排名第86。證明材料來自中國環(huán)保網(wǎng)。2100433B