研磨刮研平板

研磨平板用途：量具的制造、修理，制件研磨，高精度機械零件制作，光學(xué)儀器的加工。

研磨平板規(guī)格：100*200、200*200、250*250、300*300、 400*400

研磨平板特性:

1.操作簡單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后,光潔度顯著提高。

2.容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮。

3.平板耐用,切削足而持久，輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性,推研時感覺流暢。2100433B

刮研平板（刮研平臺）用途：適用于各種檢驗工作，精密測量的基準(zhǔn)平面，用于機床檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零部件的尺寸精度或形位偏差，并做精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

刮研平板（刮研平臺）表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗，0級平板在每平方為25毫米的范圍內(nèi)不少于25點，1級不少于20點，2級不少于16點，3級不少于12點。

刮研平板技術(shù)資料:按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規(guī)格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用

鑄鐵刮研平板、刮研平臺、刮研平板、鑄鐵平板、鑄鐵平臺

鑄鐵刮研平板又叫做鑄鐵刮研平臺，刮研平板按用途分為：劃線平臺，檢驗平臺，檢測平臺，焊接平臺，鉚焊平臺，T型槽平臺，試驗平臺，鉗工平臺，火工平臺，研磨平臺，圓平臺，三座標(biāo)平臺，管用平臺，鏜床工作平臺，銑床工作平臺，基礎(chǔ)平臺，水槽平臺，裝配平臺，拼接平臺，對接平臺，火工平臺，專用平臺，劃線平板，檢驗平板，檢測平板，焊接平板，鉚焊平板，T型槽平板，試驗平板，鉗工平板，火工平板，研磨平板，圓平板，三座標(biāo)平板，管用平板，鏜床工作平板，銑床工作平板，基礎(chǔ)平板，水槽平板，裝配平板，拼接平板，對接平板，火工平板，專用平板。

刮研平板優(yōu)點：鑄鐵平板工作面光潔度好、精度高使用無發(fā)澀的感覺。具有組織均勻，結(jié)構(gòu)致密，無砂眼氣孔，疏松等缺陷 。

鑄鐵平板刮削技術(shù)常識：

什么是平板粗刮、細刮、精刮？

鑄鐵平板工作面為什么要刮花？

刮研平板刮花有什么作用？

鑄鐵平板粗刮：若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用平尺研點，并按顯出的高點刮削。當(dāng)工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

鑄鐵平板細刮：平板細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細刮。

鑄鐵刮研平板、刮研平臺級別精度：

級鑄鐵平板要求接觸斑點數(shù)在任意25x25mm平面內(nèi)不少于20點。二級鑄鐵平板要求接觸斑點數(shù)在任意25x25mm平面內(nèi)不少于12點。三級刮研平板未規(guī)定接觸斑點要求。

鑄鐵平板精刮：在細刮的基礎(chǔ)上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點，通常用于檢驗工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

鑄鐵平板刮花：平板刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。

鑄鐵刮研平板材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300　工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

鑄鐵平板規(guī)格：100×100-3000×6000mm. 鑄鐵平板精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。