壓坯機(jī)是日用陶瓷生產(chǎn)中的主要生產(chǎn)設(shè)備,由滾壓機(jī)和單刀壓坯機(jī)以及其他壓坯幾種。
一般是由單人操作生產(chǎn)小件陶瓷的設(shè)備。有一到二個(gè)電動(dòng)機(jī).剎車等組成。2100433B
顧名思義,機(jī)械碼坯即用機(jī)器碼坯,人工碼坯就是人力碼坯
鋼坯是統(tǒng)稱。板坯:截面寬、高的比值較大,主要用來軋制板材。方坯:截面寬、高相等,或差別不大,主要用來軋制型鋼、線材。
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利用盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)生產(chǎn)灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚的成形過程是混合料經(jīng)喂料器攪拌后再被刮入成型腔,通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至被壓處壓緊,然后旋轉(zhuǎn)出來后用人工
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對(duì)翻鋼機(jī)存在的問題進(jìn)行了設(shè)計(jì)優(yōu)化;以確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行;延長(zhǎng)使用壽命;
拉坯是生產(chǎn)瓷器的工序中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。
在不停轉(zhuǎn)動(dòng)的輪盤上,師傅嫻熟地將可塑泥料拉成各種形狀。手工拉坯的成品量感較重。
都說你不可能發(fā)現(xiàn)兩只一樣的建盞,這點(diǎn)不僅是從建盞的斑紋釉色來看,我們還可以從建盞的外形來看。
手工拉坯的,高低,大小,形狀也不會(huì)完全相同。手工拉皮具有靈活性的特點(diǎn),可以根據(jù)不同個(gè)人喜好而定制瓷器外形。另外,手工拉坯制作的胎體密度較高,不易變形。
如今科技進(jìn)步,機(jī)器壓胚為建盞的燒制節(jié)省了大量的時(shí)間,提高了效率,解放了勞動(dòng)力,但是也有人不喜歡機(jī)器壓胚。
那么在挑選建盞時(shí)應(yīng)該如何區(qū)分手工和機(jī)器制作呢?
我們可以從以下三個(gè)方面來參考。
1、手感:在造型,大小相等的情況下,試試手感,即重量,手工拉坯的手感較重,機(jī)器制作的則較輕。
2、胎底:手工拉坯的產(chǎn)品足部有拉坯時(shí)所使用的輪盤轉(zhuǎn)痕,有的明顯,有的需要細(xì)看。機(jī)器制作的產(chǎn)品足部平整光滑,非常規(guī)整沒有任何痕跡。
3、摸盞壁:用手仔細(xì)摸一下盞壁,認(rèn)真感受從盞底到口沿處有何變化。一般來說,若是手工拉坯的建盞,它的變化特征是從盞底到口沿處厚度是越來越薄,而機(jī)器制作的建盞感受同樣的路線,厚度一致,沒有變化。
手工全憑感覺,難以將其厚度精準(zhǔn)控制,摸盞壁可以說是最直接實(shí)用的參考方法了。
物有情,溫暖無聲;玩盞興趣為先,不忘初心!
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1954年,市人民鐵工廠研制出景德鎮(zhèn)市第一臺(tái)木質(zhì)腳踏旋壓車,以后改為鐵質(zhì)。1958年7月,建國(guó)瓷廠試制半自動(dòng)壓坯轤轆車成功。其方法是先將石膏模子放在轤轆機(jī)上,然后將泥團(tuán)放人石膏模中,電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)模子旋轉(zhuǎn),型刀徐徐下降。由于型刀的壓力,泥料均勻地布滿模子表層,即形成坯體,并排出余泥。機(jī)械旋壓成型獲得成功。這種壓坯方法,工人習(xí)慣上叫“單刀壓坯”,很快在全市推廣。到1959年上半年,有電動(dòng)轤轆車659部。此后,紅星瓷廠又在單刀壓坯基礎(chǔ)上試制成功雙刀壓坯機(jī),進(jìn)一步提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。1964年7月,經(jīng)輕工部、省輕工廳鑒定,認(rèn)為它是中國(guó)成型生產(chǎn)中的先進(jìn)設(shè)備,定名為“Y—64'型半自動(dòng)雙刀壓坯機(jī),在全國(guó)陶瓷行業(yè)中推廣使用。1965年各瓷廠采用機(jī)壓生產(chǎn)品種達(dá)246個(gè),提高工效1倍—4倍,而且統(tǒng)一了規(guī)格,提高了質(zhì)量。
切坯機(jī)臺(tái)表面為硬質(zhì)不銹鋼,耐泥條滑行摩擦,此生鐵活鋼板臺(tái)面壽命長(zhǎng)數(shù)倍,
減輕粘泥,節(jié)油30%。磨損后易于更換,避免整機(jī)報(bào)廢。
除臺(tái)面外,其它部分特點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)型(A型)相同。
編 號(hào):CPJ-A-(坯高×坯厚×塊數(shù)/間隙)-(推坯功率/減速機(jī)型號(hào))