液壓管接頭

為確保潤滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤滑脂，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。

1.煤油清洗對(duì)象及方法

（1）銅管、不銹鋼管；

（2）預(yù)安裝前已經(jīng)過酸洗處理，且內(nèi)壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；

（3）在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭；

（4）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝；

（5）清洗后不得有目測(cè)可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈。

2.酸洗對(duì)象

（1） 預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管；

（2） 雖已經(jīng)過酸洗，但銹蝕嚴(yán)重的鋼管。

3.酸洗施工順序及處理目的

（1） 脫脂　采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；

（2） 水洗　用清水清除管材上的污物；

（3） 除銹　在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；

（4） 水洗和高壓水沖洗　用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；

（5） 中和　用堿液中和管材上殘存的酸液；

（6）干燥　為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透；

（7）防銹；

（8）檢查　對(duì)酸洗后的管材進(jìn)行檢查，是否清洗干凈；

（9）包裝和保管　酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵入。

4.酸洗注意事項(xiàng)

（1） 酸洗前管子的焊接作業(yè)已全部完成；

（2） 拆卸、運(yùn)輸、酸洗時(shí)注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；

（3） 酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時(shí)的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；

（4）各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護(hù)，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；

（5）酸洗時(shí)注意不要使管子的配合記號(hào)消失或模糊。

最大的最顯著的區(qū)別的就是液壓的壓力是大的驚人的，液壓油管突然爆裂油的沖擊力是很大的。

不能用普通的替換專用的接頭，因?yàn)橐簤旱亩际强梢猿惺芎艽髩毫Φ?，普通的最?.5個(gè)氣壓就已經(jīng)快不行了。

卡套式管接頭的裝配

（一）預(yù)裝①卡套式管接頭的預(yù)裝的最重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預(yù)器。管徑小的接頭可以在臺(tái)鉗上進(jìn)行預(yù)裝。具體做法是，用一個(gè)接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發(fā)現(xiàn)，即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結(jié)果就造成了泄漏，而此問題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什么樣的接頭體連接，對(duì)應(yīng)的連接端則用相同類型的接頭預(yù)裝，這樣能最大限度地避免出現(xiàn)泄漏問題。②管子端面應(yīng)平齊。管子鋸斷后應(yīng)在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。③預(yù)裝時(shí)，應(yīng)盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會(huì)造成密封失效。④預(yù)裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應(yīng)有明顯變形。在進(jìn)行管路連接時(shí)，再按規(guī)定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr　259n、ф18mm的為450n。如果在預(yù)裝時(shí)卡套變形嚴(yán)重，會(huì)失去密封作用。

（二）.禁止加入密封膠等填料。有人為了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封膠，結(jié)果密封膠被沖入液壓系統(tǒng)中，造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。

（三）.連接管路時(shí)，應(yīng)使管子有足夠的變形余量，避免使管子受到拉伸力。

（四）.連接管路時(shí)，應(yīng)避免使其受到側(cè)向力，側(cè)向力過大會(huì)造成密封不嚴(yán)。

（五）.連接管路時(shí)，應(yīng)一次性好，避免多次拆卸，否則也會(huì)使密封性能變差。

卡套式管接頭安裝

（1）按第9章要求對(duì)需要酸洗的管子應(yīng)先酸洗處理；

（2）按需要長(zhǎng)度用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，絕對(duì)不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內(nèi)外圓毛刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時(shí)還要保證管子圓度；

（3）將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，頂?shù)綖橹梗?

（4）慢慢擰緊螺母，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)時(shí)，再擰緊螺母2/3～4/3圈；

（5）拆開檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確?？ㄌ撞辉试S有軸向移動(dòng)，可稍有轉(zhuǎn)動(dòng)；

（6）檢查合格后重新旋緊螺母。

管接頭處泄漏的預(yù)防

在液壓系統(tǒng)中，無論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問題。對(duì)于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏，此時(shí)應(yīng)檢查卡套是否失圓、刃口有無缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時(shí)還要消除管道外力。對(duì)于擴(kuò)口式管接頭，大多因擴(kuò)口過度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時(shí)壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過深而造成泄漏。對(duì)此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應(yīng)在0.35-0.65mm之間）。對(duì)于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無論是何材質(zhì)，首先應(yīng)檢查其密封件有無破損，變形、老化和粗糙度過大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。

高壓膠管接頭的安裝注意事項(xiàng)

（1）膠管在移動(dòng)或靜止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲；

（2）膠管移動(dòng)到極端位置時(shí)不得拉得太緊，應(yīng)比較松弛；

（3）盡量避免膠管的扭轉(zhuǎn)變形；

（4）膠管盡可能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件，必要時(shí)裝隔熱板；

（5）應(yīng)避免膠管外部損傷，如使用中同構(gòu)件表面的長(zhǎng)期摩擦等；

（6）若膠管自重引起過分變形時(shí)，應(yīng)有支托件。

管路預(yù)安裝

1.管路簡(jiǎn)介

（1）雙線主管及支管：從潤滑泵出來一直到所有分配器的進(jìn)油口，承受壓力相對(duì)較高。通常采用冷拔無縫鋼管，材料為10或15號(hào)鋼。絕不能用銹蝕嚴(yán)重的管子；

（2）給油管：從分配器出來到所有潤滑點(diǎn)進(jìn)油口（軸承座油孔），承受壓力相對(duì)較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時(shí)便于配管。也有采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的；

（3）遇到活動(dòng)部位連接時(shí)采用膠管接頭。

2.管路布置要求

（1）管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；

（2）布管應(yīng)不影響主機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，要安全可靠，方便工作、觀察、維修；

（3）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；

（4）安裝發(fā)生抵觸時(shí)，應(yīng)小管讓大管、低壓管讓高壓管；

（5） 管道在相互交叉時(shí)不能接觸，應(yīng)隔開一定距離；

（6） 平行管道的接頭要錯(cuò)開安裝，以免影響安裝和拆卸；

（7）管道為便于拆卸清洗，應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。

3.確定管子長(zhǎng)度

（1）根據(jù)8.2條確定的定配管路徑，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定管子的長(zhǎng)度，要注意彎管半徑的大小的影響；

（2）要把各類不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內(nèi)；

（3）管子長(zhǎng)度應(yīng)逐段確定、切斷、預(yù)裝，以方便現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，如果一下子全部切斷，出現(xiàn)積累誤差時(shí)，配管就困難了；

（4）切下的短管要盡量利用在各個(gè)需要短管的地方，必要時(shí)可用直通管接頭接長(zhǎng)，但管段上接頭宜少不宜多。

4.管子切斷

（1）用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，絕對(duì)不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；

（2）切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線垂直度不大于1度；

（3）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；

（4）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內(nèi)附著的雜物及浮銹；

5.管子彎曲

（1）用彎管機(jī)冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的4倍以上；

（2）彎曲處的橢圓度（長(zhǎng)短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現(xiàn)折皺；

（3） 若彎曲處管端有接頭，管端應(yīng)有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；

6.管子與接頭焊接

（1）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當(dāng)壓力超過21mpa時(shí)，應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)部通5l/min氬氣；

（2）管子壁厚大于2mm時(shí)，外圓應(yīng)切35°坡口，并在對(duì)口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時(shí)，不切坡口，對(duì)口處留2mm間隙；

（3） 對(duì)口時(shí)管子軸線必須重合，錯(cuò)邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；

7.管夾的安裝

（1）管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件，在混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用膨脹螺栓固定；

（2）管夾安裝時(shí)要注意找平，即安裝面在同一個(gè)高度上；

（3）管夾的間距：管徑≤φ10時(shí)，約0.5～1米；管徑φ10～25時(shí)約1～1.5米；管徑φ25～50時(shí)約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應(yīng)各用一個(gè)管夾。

8.預(yù)安裝

（1） 將管接頭與設(shè)備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預(yù)安裝；

（2） 管接頭的安裝方法詳見第4章；

（3）同時(shí)將管夾墊板焊在結(jié)構(gòu)件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；

（4）預(yù)安裝完畢并檢查合格后，對(duì)管路打印配合記號(hào)，一件一個(gè)編號(hào)，列成表格備用。待管路拆下清洗后，按編號(hào)復(fù)原。

9.注意事項(xiàng)

（1）安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗，然后將卡套預(yù)先緊固在管端；

（2）所有管接頭應(yīng)先用煤油清洗干凈待裝，里面的o型密封圈應(yīng)暫時(shí)取出保管，待正式安裝時(shí)再放上；

（3）施工中要保持泵、分配器等設(shè)備的油口，管接頭、管端等開口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進(jìn)入；

（4）管路應(yīng)在自由狀態(tài)下敷設(shè)，焊裝后的管路不得施加過大的徑向力強(qiáng)行固定和連接；

（5）軸承座的油孔要事先檢查，內(nèi)部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。

清洗后的管路應(yīng)盡快正式安裝并充脂

（1） 將所有管路按打印的配合記號(hào)逐段連接；

（2） 按第4章方法緊固全部管接頭，注意要放入原先拆下的o型圈；

（3） 所有配管的固定應(yīng)牢固，不能松動(dòng)；

（4） 所有給油管可留待充脂后再同分配器出油口及潤滑點(diǎn)連接。

液壓管接頭—螺紋標(biāo)準(zhǔn)二

一. 螺紋的分類

1. 螺紋分內(nèi)螺紋和外螺紋兩種；

2. 按牙形分可分為：1、三角形螺紋 2、梯形螺紋 3、矩形螺紋 4、鋸齒形螺紋；

3. 按線數(shù)分單頭螺紋和多頭螺紋；

4. 按旋入方向分左旋螺紋和右旋螺紋兩種, 右旋不標(biāo)注，左旋加LH，如M24×1.5LH；

5. 按用途不同分有：米制普通螺紋、用螺紋密封的管螺紋、非螺紋密封的管螺紋、60°圓錐管螺紋、米制錐螺紋等

二. 米制普通螺紋

1. 米制普通螺紋用大寫M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；

2. 米制普通螺紋按螺距分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種；

2.1. 粗牙普通螺紋標(biāo)記一般不標(biāo)明螺距，如M20表示粗牙螺紋；細(xì)牙螺紋標(biāo)記必須標(biāo)明螺距，如M30×1.5表示細(xì)牙螺紋、其中螺距為1.5。

2.2. 普通螺紋用于機(jī)械零件之間的連接和緊固，一般螺紋連接多用粗牙螺紋，細(xì)牙螺紋比同一公稱直徑的粗牙螺紋強(qiáng)度略高，自鎖性能較好。

3. 米制普通螺紋的標(biāo)記：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺紋，20表示螺紋的公稱直徑為20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺紋精度等級(jí)，大寫精度等級(jí)代號(hào)表示內(nèi)螺紋，小寫精度等級(jí)代號(hào)表示外螺紋，40表示旋合長(zhǎng)度；

3.1. 常用米制普通粗牙螺紋的螺距如下表(螺紋底孔直徑：碳鋼φ=公稱直徑－P；鑄鐵φ=公稱直徑－1.05~1.1P；加工外螺紋光桿直徑取φ=公稱直徑－0.13P)：

表1 常用米制普通粗牙螺紋的直徑/螺距

公稱直徑 螺距P 鑄鐵底孔 碳鋼底孔 外螺紋光桿直徑 公稱直徑 螺距P 鑄鐵底孔 碳鋼底孔 外螺紋光桿直徑

M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7

M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7

M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6

M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6

M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5

M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5

M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5

M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5

M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.5

3.2. 米制普通內(nèi)螺紋的加工底孔直徑可用下式作近似計(jì)算：d=D-1.0825P,其中D為公稱直徑，P為螺距。

三. 用螺紋密封的管螺紋（GB 7306與ISO7/1相同）

1. 用螺紋密封的管螺紋不加填料或密封質(zhì)就能防止?jié)B漏。用螺紋密封的管螺紋有圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋、圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋兩種連接形式。壓力在5×105Pa以下時(shí)，用前一種連接已足夠緊密，后一種連接通常只在高溫及高壓下采用。

2. 用螺紋密封的管螺紋內(nèi)螺紋有圓錐、圓柱兩種形式。外螺紋只有圓錐一種形式。牙型如下：錐度1：16，牙形角55°，舊螺紋標(biāo)準(zhǔn)示例：ZG3/8；

3. 標(biāo)記示例：

圓錐內(nèi)螺紋 Rc 3/8

圓柱內(nèi)螺紋 Rp3/8

圓錐外螺紋 R3/8

當(dāng)螺紋為左旋螺紋時(shí) Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺紋）

常用螺紋(標(biāo)記：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸：

表2

尺寸代號(hào) 每寸牙數(shù) 大徑 中徑 小徑 建議底孔 基準(zhǔn)距離 有效長(zhǎng)度

1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.4 4.0 6.5

1/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.2 6.0 9.7

3/8 19 16.662 15.806 14.950 φ14.7 6.4 10.1

1/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.3 8.2 13.2

3/4 14 26.411 25.279 24.117 φ23.6 9.5 14.5

1 11 33.249 31.770 30.291 φ29.7 10.4 16.8

1-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ38.3 12.7 19.1

1-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ44.1 12.7 19.1

4. GB 7306規(guī)定的標(biāo)記方法與ISO7/1的規(guī)定是一樣的。在ISO 7/1作出統(tǒng)一之前，各國的標(biāo)記方法如下：

表3

標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 螺紋種類 圓錐內(nèi)螺紋 圓柱內(nèi)螺紋 圓錐外螺紋

ISO ISO7/1-1982 Rc1/2 Rp1/2 R1/2

英國 BS 21-1973 Rc1/2″ Rp1/2″ R1/2″

法國 NF E03-004 —— G1/2″J G1/2″

德國 DIN 2999 —— Rp1/2-DIN299 R1/2DIN2999

日本 JIS 130203 PT1/2″ PS1/2″ PT1/2″

蘇聯(lián) ГOCT 6211 KTPYБ1/2″ —— KTPYБ1/2″

GB GB 133-74 ZG1/2″ —— ZG1/2″

四. 60°圓錐管螺紋（GB/T 12716-91）

1. 該螺紋等效于美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI B1.20.1中NPT螺紋部分。只有圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋一種連接形式。

2. 60°圓錐管螺紋與55°圓錐管螺紋的相同點(diǎn)：

2.1. 螺紋本身具有密封性。

2.2. 圓錐角：1：16

2.3. 通過控制基面距離（基準(zhǔn)長(zhǎng)度）來控制直徑尺寸。

2.4. 允許在螺紋副內(nèi)加入密封物。

3. 60°圓錐管螺紋與55°圓錐管螺紋的不同點(diǎn)：表4

項(xiàng)目 60°圓錐管螺紋 55°圓錐管螺紋

標(biāo)記 NPT 3/8 Rc 3/8、Rp3/8、R3/8

牙型角 60° 55°

牙距不同 表5 表2

公差要求 高 低

用途 汽車、飛機(jī)、機(jī)床中管路連接 水、煤氣等低壓管路系統(tǒng)

4. 代號(hào)NPT即舊標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)Z：

標(biāo)記：NPT 3/8、NPT 3/8－LH，其中LH表示左旋。

表5 常用螺紋的基本尺寸

尺寸代號(hào) 每寸牙數(shù) 大徑 中徑 小徑 建議底孔 基準(zhǔn)距離 牙數(shù)

1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.36

1/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.10

3/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.32

1/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.48

3/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.75

1 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.60

1-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.83

1-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83

五. 非螺紋密封的管螺紋（GB 7307）

1. 該螺紋標(biāo)準(zhǔn)與ISO 228/1相同。

2. 牙型角：55°，圓柱螺紋，沒有錐度。

3. 標(biāo)記示例：

11/2左旋內(nèi)螺紋 G11/2-LH（右旋不標(biāo)）

11/2A級(jí)外螺紋 G11/2A

11/2B級(jí)外螺紋 G11/2B

內(nèi)外螺紋裝配 G11/2 /G11/2A

表6 常用基本尺寸

尺寸代號(hào) 每寸牙數(shù) 大徑 中徑 小徑 建議底孔 基準(zhǔn)距離 有效長(zhǎng)度

1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.8 4.0 6.5

1/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.7 6.0 9.7

3/8 19 16.662 15.806 14.950 φ15.2 6.4 10.1

1/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.9 8.2 13.2

3/4 14 26.411 25.279 24.117 φ24.4 9.5 14.5

1 11 33.249 31.770 30.291 φ30.6 10.4 16.8

1-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ39.2 12.7 19.1

1-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ45.1 12.7 19.1

4. 用途：非螺紋密封的管螺紋主要用于壓力較低的不、煤氣管道，連接時(shí)就加填料或密封質(zhì)（麻絲、鉛丹、聚四氟乙烯膠帶等），以防止?jié)B漏。

5. 非螺紋密封的管螺紋與用螺紋密封的管螺紋相同點(diǎn)是：兩者牙型一樣均為55°，相同規(guī)格螺紋的螺距、牙高、基本直徑相同。

6. 非螺紋密封的管螺紋與用螺紋密封的管螺紋不同點(diǎn)是：

6.1. 用螺紋密封的管螺紋內(nèi)螺紋有圓柱螺紋和圓錐螺紋兩種形式，外螺紋只有圓錐螺紋一種形式。

6.2. 非螺紋密封的管螺紋不論內(nèi)外螺紋都只有圓柱螺紋一種形式。

6.3. 兩種螺紋部分規(guī)格的公差不同。

6.4. 非螺紋密封的內(nèi)圓柱管螺紋可以和用螺紋密封的外圓錐管螺紋相連接，但非螺紋密封的外圓柱管螺紋卻不可以和用螺紋密封的內(nèi)管螺紋形成用螺紋密封的連接。

7. 各國的不同標(biāo)記方法：表7

標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 螺紋種類 圓柱內(nèi)螺紋 圓柱外螺紋

ISO ISO228/1-1982 G1/2 G1/2A B

英國 BS 2779-1973 G1/2″ G1/2″A B

法國 NF E03-005 G1/2″H G1/2″A B

德國 DIN 259 R1/2 K1/2

日本 JIS 130202 PF1/2″A B PF1/2″A B

蘇聯(lián) ГOCT 6357 TPYБ1/2″Kл2 Kл3 TPYБ1/2″Kл2 Kл3

GB GB 133-74 G1/2″ G1/2″

六. 米制錐螺紋（GB1415）

1. 標(biāo)記：ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S。

2. ZM-米制錐螺紋的標(biāo)記代號(hào)；標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)距離時(shí)，省略基準(zhǔn)距離代號(hào)；S-短基準(zhǔn)距離。

3. 用途：適用于氣體或液體管路系統(tǒng)依靠螺紋密封的連接螺紋（水、煤氣管道用管螺紋除外），必要時(shí)允許在螺紋配合面間加密封填料提高其密封性。

4. 公徑直徑/螺距

直徑 6,8,10 12,14,16,18,20,22,24 27,30,33,36,39,42,45,48,52,56,60

螺距 1 1.5 2

第二章 美國標(biāo)準(zhǔn)管螺紋

一. 標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B1.20.1美國標(biāo)準(zhǔn)管螺紋。

美國標(biāo)準(zhǔn)管螺紋不僅用于壓力較低的水、煤氣管道，也同時(shí)用于高溫、高壓系統(tǒng)。

就管螺紋而言，在世界范圍內(nèi)形成了以ISO標(biāo)準(zhǔn)為一方，以美國標(biāo)準(zhǔn)為另一方的兩大管螺紋標(biāo)準(zhǔn)體系。

二. 螺紋類型

1. 基本牙型：牙型角60°。錐度1：16。牙型為平頂平底。

2. 基本類型

NPT 一般用途的美國標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋

NPSC 管接頭用美國標(biāo)準(zhǔn)直管螺紋

NPTR 導(dǎo)桿連接用美國標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋

NPSM 設(shè)備上的自由配合機(jī)械連接用美國標(biāo)準(zhǔn)直管螺紋

NPSL 鎖緊螺母的松配合機(jī)械連接用美國標(biāo)準(zhǔn)直管螺紋另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊統(tǒng)一螺紋

三. 一般用途的錐管螺紋NPT

1. 標(biāo)記：3/8-18NPT。

2. 基本中徑和基準(zhǔn)距離：錐管螺紋的基本中徑是根據(jù)管子外徑、螺距和手旋合長(zhǎng)度確定的，內(nèi)外螺紋之間用手旋合的公稱長(zhǎng)度為基準(zhǔn)距離，內(nèi)螺紋的基面為螺紋大端處截面（該截面上的螺紋中徑為基本中徑），外螺紋基面在離小端距離為基準(zhǔn)距離處。

3. 常用螺紋尺寸

尺寸代號(hào) 每寸牙數(shù) 大徑 中徑 小徑 建議底孔 基準(zhǔn)距離 牙數(shù)

1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.36

1/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.10

3/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.32

1/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.48

3/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.75

1 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.60

1-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.83

1-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83

四. 管接頭用直管內(nèi)螺紋NPSF

1. 該螺紋與標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋裝配時(shí)，能形成耐壓密封連接，但只在壓力較低的情況下才采用。

2. 標(biāo)記示例：

1/8-27NPSF

3. 常用螺紋尺寸

五. 導(dǎo)桿連接用錐管螺紋NPTR

1. NPTR螺紋的牙型與標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋是一樣的。導(dǎo)桿連接要求用內(nèi)、外錐螺紋形成一個(gè)剛性的機(jī)械螺紋連接。

2. 標(biāo)記示例：

1/2-14NPTR

3. 常用螺紋尺寸

六. 機(jī)械連接用直管螺紋NPSM、NPSL

1. 設(shè)備上自由配合的機(jī)械連接，內(nèi)、外螺紋均采用NPSM螺紋；帶鎖緊螺母的松配合機(jī)械連接，內(nèi)、外螺紋均采用NPSL螺紋。

2. 標(biāo)記示例：

1/8-27NPSM

1/8-27NPSL

3. 常用螺紋尺寸

七. 薄壁管用特殊統(tǒng)一螺紋UNS

1. 對(duì)一般用途的薄壁管，推薦采用27牙系列、1/4至1英寸的特殊統(tǒng)一螺紋UNS，螺紋等級(jí)為2A和2B級(jí)。UNS螺紋牙型采用統(tǒng)一螺紋牙型。

2. 標(biāo)記示例：

1/4-27UNS-2A

3. 常用螺紋尺寸

4. 完整螺紋的最小長(zhǎng)度=1/3基本大徑 0.185英寸（5牙）。

第三章 干密封式美國標(biāo)準(zhǔn)管螺紋

一. 標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B1.20.3 干密封式美國標(biāo)準(zhǔn)管螺紋

1. 干密封式管螺紋主要用于冷卻器、船舶、汽車及飛機(jī)的燃油和潤滑油管路接頭、加油放油塞、軍用毒氣彈等。

2. 干密封式管螺紋的特點(diǎn)是控制牙頂和牙底的削平量，以保證牙頂牙底外金屬和金屬的接觸首先發(fā)生或與側(cè)面接觸同時(shí)發(fā)生。牙頂和牙底的接觸可以防止螺紋滲漏，并保證在不使用潤滑劑和密封填料的情況下形成密封緊密連接。

3. 干密封式內(nèi)管螺紋可以是圓柱形的，也可以是圓錐形的。而干密封式外管螺紋僅有圓錐形一種。所有干密封式管螺紋均為右螺紋。

二. 干密封式螺紋（NPTF）與標(biāo)準(zhǔn)管螺紋（NPT）相同點(diǎn)是：兩者型一樣。不同點(diǎn)是：

1. 螺紋牙高h(yuǎn)不一樣。NPTF內(nèi)、外螺紋之間沒有間隙，而NPT的內(nèi)、外螺紋之間可能有過盈也可能有間隙。

2. NPT內(nèi)、外螺紋均為圓錐形，而NPTF外螺紋為圓錐形，內(nèi)螺紋有圓錐形和圓柱形兩種。

3. NPT有右旋和左旋兩種螺紋，而NPTF只有一種右旋螺紋。

4. ISO標(biāo)準(zhǔn)中沒有與美國干密封式管螺紋對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。我國的米制錐螺紋（GB/T1415-92）與美國干密封式管螺紋概念相近。

三. 干密封式管螺紋的四種類型：

1. 干密封式美國標(biāo)準(zhǔn)管螺紋NPTF

2. 干密封式SAE短錐管螺紋PTF-SAE SHORT

3. 干密封式美國標(biāo)準(zhǔn)燃油用直管內(nèi)螺紋NPSF

4. 干密封式美國標(biāo)準(zhǔn)普通直管內(nèi)螺紋NPSI

5. 各種類型的標(biāo)準(zhǔn)干密封螺紋的推薦搭配關(guān)系

干密封外螺紋 與其相配的干密封內(nèi)螺紋

NPTF（錐）外螺紋 NPTF（錐）內(nèi)螺紋

PTF-SAE SHORT（錐）內(nèi)螺紋

NPSF（直）內(nèi)螺紋

NPSI（直）內(nèi)螺紋

PTF-SAE SHORT（錐）外螺紋 NPSI（直）內(nèi)螺紋

NPTF（錐）內(nèi)螺紋

四. 1型干密封式錐管螺紋NPTF

1. 該螺紋系列適用于完整螺紋長(zhǎng)度內(nèi)的外螺紋和內(nèi)螺紋。實(shí)際上它對(duì)各種類型的管路連接都適用。這種螺紋具有較高的強(qiáng)度和良好和密封性，在具有薄截面的脆硬材料上采用內(nèi)錐螺紋可以減少斷裂現(xiàn)象。

2. 標(biāo)記示例：

1/4 NPTF

3. 該系列螺紋采用2只六步幅螺紋塞規(guī)和1只光滑塞規(guī)來檢測(cè)螺紋的基本尺寸、有效深度及牙頂高，允許公差：±1扣。

五. 2型干密封式SAE短錐管外螺紋PTF-SEA SHORT EXTERNAL

1. 本系列的外螺紋除了因增加間隙和節(jié)約材料而在小端處切去了一個(gè)螺牙從而使完整螺紋長(zhǎng)度縮短以外，其余所有方面均與NPTF螺紋一致。

2. 標(biāo)記示例：

1/4 PTF-SAE

六. 2型干密封式SAE短錐管內(nèi)螺紋PTF-SEA SHORT INTERNAL

1. 本系列的內(nèi)螺紋除在大端處切去了一個(gè)螺牙從而使完整螺紋長(zhǎng)度縮短以外，其余所有方面均與NPTF螺紋一致。

2. 標(biāo)記示例：

1/4 PTF-SAE

七. 3型干密封式燃油用直管內(nèi)螺紋NPSF

1. 本系列的螺紋是圓柱直螺紋而不是錐螺紋。它們一般用于軟的或韌性材料上，但也可用于厚壁部位的脆硬材料上。

2. 標(biāo)記示例：

1/4 NPSF

八. 4型干密封式燃油用直管內(nèi)螺紋NPSI

1. 本系列的螺紋是圓柱直螺紋而不是錐螺紋。它們一般用于厚壁零件以及安裝到外螺紋上幾乎沒有什么膨脹的部位的硬性或脆性材料上。

2. 標(biāo)記示例：

1/4 NPSI

第四章 美國統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)（UN系列螺紋）

一. 標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B1.1美國統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)

1. 統(tǒng)一螺紋（UN）：1948年11月18日美國、英國和加拿大三國標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)代表在華盛頓簽訂了協(xié)議，使三國的英制普通螺紋一致，這便是所謂的統(tǒng)一螺紋。

2. 統(tǒng)一螺紋的美國標(biāo)準(zhǔn)是ANSI B1.1，英國標(biāo)準(zhǔn)是BS 1580。

二. 統(tǒng)一螺紋牙型

1. 牙型角：60°

2. 牙頂寬度：0.25P；牙底寬度：0.125P；牙底形狀呈圓弧形。

三. 統(tǒng)一螺紋直徑/螺距系列

1. 統(tǒng)一螺紋直徑/螺距組合按螺距分級(jí)有3個(gè)系列，即粗牙UNC、細(xì)牙UNF和特細(xì)牙UNEF系列；不變螺距有8個(gè)系列，即4UN、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN系列。

四. 統(tǒng)一螺紋的選擇及應(yīng)用

1. UNC粗牙螺紋系列 該系列通常在批量生產(chǎn)的螺栓、螺釘、螺母和其它一般工程上采用。低搞拉強(qiáng)度的材料，如鑄件、低碳鋼和其它軟材料上加工的內(nèi)螺紋應(yīng)采用粗牙螺紋，以使內(nèi)螺紋獲得最佳的脫扣強(qiáng)度。UNC螺紋適用于要求快速拆或有可能產(chǎn)生腐蝕和輕微損傷的部位。

2. UNF細(xì)牙螺紋系列 該系列適用于不宜采用粗牙螺紋的螺栓、螺釘、螺母和其它應(yīng)用場(chǎng)合。UNF外螺紋具有比粗牙螺紋大的抗拉應(yīng)力面積。當(dāng)要求外螺紋和相配內(nèi)螺紋的脫扣強(qiáng)度等于或高于外螺紋零件的抗拉承載能力時(shí)，宜采用細(xì)牙螺紋。細(xì)牙螺紋還適用于短旋合長(zhǎng)度、小螺紋升角或壁厚要求細(xì)牙螺距的場(chǎng)合。若外螺紋的最大強(qiáng)度沒有要求，則細(xì)牙螺紋也可用于低強(qiáng)度材料上加工的內(nèi)螺紋，但必須選擇合適的旋合長(zhǎng)度，以滿足上述脫扣強(qiáng)度要求。

尺寸小于和等于1英寸的細(xì)牙螺紋適用于螺栓、螺釘、螺母和其它螺紋緊固件。尺寸大于1英寸，細(xì)牙螺紋不適用，除非內(nèi)外螺紋的材料相同。

3. UNEF超細(xì)牙螺紋系列 該系列適用于薄壁管、薄螺母、短套筒或短接頭等要求短旋合長(zhǎng)度和更小螺距的場(chǎng)合。一般來說，它也適用于上面對(duì)細(xì)牙螺紋規(guī)定的幾種情況。

4. UN不變螺距系列 每英寸4、6、8、12、16、20、28和32牙的各種不變螺距系列為UNC、UNF和UNEF系列無法滿足的特殊設(shè)計(jì)要求提供了范圍很廣的直徑/螺距組合。不變螺距系列用于多次裝拆的零件或利于重新翻修螺紋的零件。從不變螺距系列中選擇螺紋時(shí)，應(yīng)盡可能優(yōu)先選擇表列的8、12或16牙系列。

5. 高溫高強(qiáng)度使用場(chǎng)合 對(duì)這些使用場(chǎng)合，尺寸為0.25~1英寸的螺紋建議采用粗牙螺紋系列，而尺寸大于1英寸的，最好采用8牙系列。

五. 統(tǒng)一螺紋的螺紋等級(jí)、標(biāo)記方法及極限尺寸

1. 等級(jí)：統(tǒng)一螺紋規(guī)定了六個(gè)不同的等級(jí)，即1A、2A、3A（外螺紋）和1B、2B、3B級(jí)（內(nèi)螺紋）。其中尾標(biāo)A和B分別指外螺紋和內(nèi)螺紋。

2. 1A和1B級(jí)螺紋是針對(duì)武器裝備和某些特殊使用要求規(guī)定的，即要求簡(jiǎn)便迅速裝配或螺紋有輕微損傷和污跡也能裝配的場(chǎng)合可以采用這種螺紋。

3. 2A和2B級(jí)螺紋是一般用途的螺栓、螺釘、螺母和類似的螺紋緊固件上最常用的標(biāo)準(zhǔn)螺紋。

4. 3A和3B級(jí)螺紋用于螺紋配合的松緊度和導(dǎo)程、半角的精度要求較高的場(chǎng)合。3A和3B級(jí)螺紋只有用高精度的設(shè)備、有效的測(cè)量和檢測(cè)手段才能獲得。

5. 標(biāo)記示例：

1-12 UNF-A（1英寸12牙，A表示外螺紋，B表示內(nèi)螺紋）。

快換接頭，一種是帶單向閥、一種是不帶單向閥的。帶單向閥的應(yīng)用，單向閥端與氣源相連，當(dāng)斷開時(shí)單向閥自動(dòng)關(guān)閉，接通時(shí)活動(dòng)端頂針把單向閥打開。自鎖是利用鋼球嵌入溝槽內(nèi)，同時(shí)由“圓錐---圓柱”套筒把鋼球鎖住。

管接頭的類型

為確保潤滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤滑脂，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。

液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)1.煤油清洗對(duì)象及方法

（1）銅管、不銹鋼管；

（2）預(yù)安裝前已經(jīng)過酸洗處理，且內(nèi)壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；

（3）在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭；

（4）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝；

（5）清洗后不得有目測(cè)可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈。

液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)2.酸洗對(duì)象

（1） 預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管；

（2） 雖已經(jīng)過酸洗，但銹蝕嚴(yán)重的鋼管。

液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)3.酸洗施工順序及處理目的

（1） 脫脂　采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；

（2） 水洗　用清水清除管材上的污物；

（3） 除銹　在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；

（4） 水洗和高壓水沖洗　用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；

（5） 中和　用堿液中和管材上殘存的酸液；

（6）干燥　為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透；

（7）防銹；

（8）檢查　對(duì)酸洗后的管材進(jìn)行檢查，是否清洗干凈；

（9）包裝和保管　酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵入。

液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)4.酸洗注意事項(xiàng)

（1） 酸洗前管子的焊接作業(yè)已全部完成；

（2） 拆卸、運(yùn)輸、酸洗時(shí)注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；

（3） 酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時(shí)的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；

（4）各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護(hù)，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；

（5）酸洗時(shí)注意不要使管子的配合記號(hào)消失或模糊。

液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)1.管路簡(jiǎn)介

（1）雙線主管及支管：從潤滑泵出來一直到所有分配器的進(jìn)油口，承受壓力相對(duì)較高。通常采用冷拔無縫鋼管，材料為10或15號(hào)鋼。絕不能用銹蝕嚴(yán)重的管子；

（2）給油管：從分配器出來到所有潤滑點(diǎn)進(jìn)油口（軸承座油孔），承受壓力相對(duì)較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時(shí)便于配管。也有采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的；

（3）遇到活動(dòng)部位連接時(shí)采用膠管接頭。

液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)2.管路布置要求

（1）管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；

（2）布管應(yīng)不影響主機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，要安全可靠，方便工作、觀察、維修；

（3）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；

（4）安裝發(fā)生抵觸時(shí)，應(yīng)小管讓大管、低壓管讓高壓管；

（5） 管道在相互交叉時(shí)不能接觸，應(yīng)隔開一定距離；

（6） 平行管道的接頭要錯(cuò)開安裝，以免影響安裝和拆卸；

（7）管道為便于拆卸清洗，應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。

液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)3.確定管子長(zhǎng)度

（1）根據(jù)8.2條確定的定配管路徑，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定管子的長(zhǎng)度，要注意彎管半徑的大小的影響；

（2）要把各類不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內(nèi)；

（3）管子長(zhǎng)度應(yīng)逐段確定、切斷、預(yù)裝，以方便現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，如果一下子全部切斷，出現(xiàn)積累誤差時(shí)，配管就困難了；

（4）切下的短管要盡量利用在各個(gè)需要短管的地方，必要時(shí)可用直通管接頭接長(zhǎng)，但管段上接頭宜少不宜多。

液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)4.管子切斷

（1）用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，絕對(duì)不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；

（2）切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線垂直度不大于1度；

（3）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；

（4）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內(nèi)附著的雜物及浮銹；

液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)5.管子彎曲

（1）用彎管機(jī)冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的4倍以上；

（2）彎曲處的橢圓度（長(zhǎng)短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現(xiàn)折皺；

（3） 若彎曲處管端有接頭，管端應(yīng)有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；

液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)6.管子與接頭焊接

（1）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當(dāng)壓力超過21mpa時(shí)，應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)部通5l/min氬氣；

（2）管子壁厚大于2mm時(shí)，外圓應(yīng)切35°坡口，并在對(duì)口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時(shí)，不切坡口，對(duì)口處留2mm間隙；

（3） 對(duì)口時(shí)管子軸線必須重合，錯(cuò)邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；

液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)7.管夾的安裝

（1）管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件，在混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用膨脹螺栓固定；

（2）管夾安裝時(shí)要注意找平，即安裝面在同一個(gè)高度上；

（3）管夾的間距：管徑≤φ10時(shí)，約0.5～1米；管徑φ10～25時(shí)約1～1.5米；管徑φ25～50時(shí)約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應(yīng)各用一個(gè)管夾。

液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)8.預(yù)安裝

（1） 將管接頭與設(shè)備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預(yù)安裝；

（2） 管接頭的安裝方法詳見第4章；

（3）同時(shí)將管夾墊板焊在結(jié)構(gòu)件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；

（4）預(yù)安裝完畢并檢查合格后，對(duì)管路打印配合記號(hào)，一件一個(gè)編號(hào)，列成表格備用。待管路拆下清洗后，按編號(hào)復(fù)原。

液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)9.注意事項(xiàng)

（1）安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗，然后將卡套預(yù)先緊固在管端；

（2）所有管接頭應(yīng)先用煤油清洗干凈待裝，里面的o型密封圈應(yīng)暫時(shí)取出保管，待正式安裝時(shí)再放上；

（3）施工中要保持泵、分配器等設(shè)備的油口，管接頭、管端等開口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進(jìn)入；

（4）管路應(yīng)在自由狀態(tài)下敷設(shè)，焊裝后的管路不得施加過大的徑向力強(qiáng)行固定和連接；

（5）軸承座的油孔要事先檢查，內(nèi)部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。