軋鋼加熱工圖書(shū)目錄

第1章 鋼鐵基本知識(shí)

1.1 鋼的晶體結(jié)構(gòu)1.2 鐵碳合金相圖

1.2.1 純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

1.2.2 鐵碳合金相圖

1.3 鋼的性能

1.3.1 物理性能

1.3.2 化學(xué)性能

1.3.3 力學(xué)性能

1.4 鋼的分類(lèi)和編號(hào)

1.4.1 鋼的分類(lèi)

1.4.2 我國(guó)鋼號(hào)的表示方法

1.5 常見(jiàn)鋼種的用途和性能

1.5.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼

1.5.2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

1.5.3 合金結(jié)構(gòu)鋼

1.5.4 彈簧鋼

1.5.5 軸承鋼

第2章 燃料與燃燒

2.1 燃料的特性

2.1.1 化學(xué)組成及表示方法

2.1.2 發(fā)熱量

2.2 加熱爐常用燃料

2.2.1 天然氣

2.2.2 高爐煤氣

2.2.3 焦?fàn)t煤氣

2.2.4 高-焦混合煤氣

2.2.5 轉(zhuǎn)爐煤氣

2.2.6 發(fā)生爐煤氣

2.2.7 重油

2.3 燃燒計(jì)算

2.3.1 燃燒的基本概念

2.3.2 燃燒計(jì)算

2.4 燃燒技術(shù)

2.4.1 氣體燃料的燃燒過(guò)程

2.4.2 重油燃燒

2.5 加熱爐新型燃燒技術(shù)

2.5.1 油摻水乳化燃燒技術(shù)

2.5.2 高效蓄熱燃燒技術(shù)

第3章 加熱設(shè)備

3.1 加熱爐爐型

3.1.1 加熱爐爐型的基本特征

3.1.2 加熱爐主要尺寸參數(shù)

3.1.3 加熱爐常用爐型

3.2 加熱爐的爐體結(jié)構(gòu)

3.2.1 爐子外殼和鋼結(jié)構(gòu)

3.2.2 裝出料

3.2.3 爐子內(nèi)襯

3.2.4 爐底水管和爐底支承梁

3.2.5 爐底密封與清渣結(jié)構(gòu)

3.2.6 排煙方式

3.2.7 供熱方式

3.2.8 步進(jìn)機(jī)械

3.2.9 爐內(nèi)坯料終點(diǎn)位置控制裝置

3.2.10 爐門(mén)

3.3 燃燒裝置

3.3.1 煤氣燒嘴

3.3.2 燃油燒嘴

3.4 汽化冷卻裝置

3.5 廢氣熱量回收裝置

3.6 加熱爐上常見(jiàn)的閥門(mén)

3.6.1 截止閥

3.6.2 閘閥

3.6.3 止回閥

3.6.4 球閥

3.6.5 旋塞閥

3.6.6 蝶閥

3.6.7 盲板閥

3.7 加熱爐熱工儀表

3.7.1 測(cè)溫儀表

3.7.2 測(cè)壓儀表

3.7.3 流量?jī)x表

3.8 筑爐材料

3.8.1 耐火材料的一般性能

3.8.2 加熱爐常用耐火材料

3.9 高效蓄熱加熱爐

3.9.1 燒嘴式蓄熱加熱爐

3.9.2 內(nèi)置通道蓄熱式加熱爐

3.9.3 外置式蓄熱室加熱爐

第4章 鋼坯加熱工藝

4.1 加熱基本知識(shí)

4.1.1 熱量傳遞的基本方式

4.1.2 鋼坯在爐膛內(nèi)的加熱

4.1.3 加熱過(guò)程中鋼坯組織性能的變化

4.2 加熱工藝參數(shù)

4.2.1 加熱溫度

4.2.2 加熱速度

4.2.3 加熱時(shí)間

4.3 鋼的加熱制度

4.3.1 鋼的預(yù)熱、加熱和均熱

4.3.2 鋼的加熱制度

第5章 加熱爐的熱工操作

5.1 加熱爐的干燥和烘爐

5.1.1 干燥

5.1.2 烘爐

5.2 裝出爐操作

5.2.1 裝爐操作

5.2.2 出鋼操作

5.3 點(diǎn)爐、停爐操作

5.3.1 放散吹掃操作

5.3.2 送煤氣操作

5.3.3 送油操作

5.3.4 點(diǎn)火操作

5.3.5 停爐操作

5.4 加熱爐的日常管理與檢查

5.4.1 操作室的檢查與確認(rèn)

5.4.2 爐內(nèi)坯料檢查與確認(rèn)

5.4.3 爐外設(shè)備的檢查與確認(rèn)

5.5 加熱爐熱工操作、控制與優(yōu)化

5.5.1 加熱爐熱工參數(shù)

5.5.2 加熱爐熱工制度的控制和調(diào)節(jié)

5.5.3 正確的操作方法

5.6 加熱爐工作狀況的目測(cè)分析

5.6.1 鋼溫目測(cè)

5.6.2 目測(cè)火焰顏色判斷燒嘴工作狀況

5.6.3 目測(cè)煙氣判斷燃料燃燒情況

5.6.4 冷卻水溫估計(jì)

5.6.5 油的黏度目測(cè)

5.6.6 壓力和流量的目測(cè)

5.6.7 設(shè)備狀況的目測(cè)

5.7 正常爐況的儀表判別

5.8 加熱質(zhì)量及其控制

5.8.1 氧化燒損

5.8.2 脫碳

5.8.3 過(guò)熱與過(guò)燒

5.8.4 燒化(化鋼)與粘鋼

5.8.5 加熱溫度不均勻

5.8.6 加熱裂紋

5.8.7 質(zhì)量管理基本知識(shí)

5.9 加熱爐常見(jiàn)故障及排除

5.9.1 煤氣加熱爐的常見(jiàn)故障及排除

5.9.2 燒嘴常見(jiàn)故障及其排除方法

5.9.3 燒油操作中的常見(jiàn)故障及排除

5.9.4 熱電偶的故障及排除

5.9.5 全輻射高溫計(jì)的故障及排除

5.9.6 步進(jìn)系統(tǒng)中故障和排除

5.9.7 爐底水管故障

5.10 加熱爐常見(jiàn)生產(chǎn)事故的預(yù)防與排除

5.10.1 坯料跑偏

5.10.2 翻爐事故

5.10.3 鋼坯碰頭及刮墻事故

5.10.4 掉鋼事故

5.10.5 拱鋼、卡鋼事故

5.10.6 混鋼事故

5.10.7 粘鋼

5.10.8 坯料在爐內(nèi)的塌頭塌腰(向下彎曲)

5.11 加熱爐的安全操作技術(shù)

5.11.1 加熱工的安全職責(zé)

5.11.2 加熱爐的安全操作要點(diǎn)

5.11.3 煤氣的安全使用

第6章 加熱爐的維護(hù)與檢修

6.1 加熱爐的日常維護(hù)

6.1.1 耐火砌體的維護(hù)

6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)

6.1.3 爐底清理和維護(hù)

6.1.4 加熱爐機(jī)械的日常維護(hù)

6.1.5 液壓系統(tǒng)的維護(hù)

6.1.6 水冷設(shè)施的維護(hù)

6.1.7 燃燒裝置的維護(hù)

6.1.8 煙道、閘門(mén)的維護(hù)

6.1.9 換熱器的維護(hù)

6.1.10 空氣、煤氣系統(tǒng)的維護(hù)

6.1.11 加熱爐風(fēng)機(jī)的維護(hù)

6.2 加熱爐的檢修

6.2.1 爐子的熱修

6.2.2 加熱爐的定期檢修

6.2.3 加熱爐各部位的檢修

第7章 加熱爐的自動(dòng)化

7.1 加熱爐的自動(dòng)化簡(jiǎn)介

7.1.1 加熱爐區(qū)自動(dòng)化的功能

7.1.2 加熱爐區(qū)的自動(dòng)化系統(tǒng)配置

7.1.3 加熱爐區(qū)的自動(dòng)化過(guò)程

7.1.4 控制系統(tǒng)操作畫(huà)面

7.2 加熱爐的自動(dòng)控制

7.2.1 加熱爐自動(dòng)控制的方式

7.2.2 加熱爐的燃燒控制

第8章 加熱爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與節(jié)能技術(shù)

8.1 加熱爐的生產(chǎn)率

8.2 加熱爐燃耗及熱效率

8.2.1 加熱爐燃耗

8.2.2 加熱爐的熱效率

8.2.3 提高爐子熱效率和降低燃耗的措施

8.3 加熱工序管理與節(jié)能降耗

8.3.1 熱送熱裝

8.3.2 合理熱負(fù)荷

8.3.3 加熱爐的節(jié)能措施

附錄1 加熱工理論知識(shí)復(fù)習(xí)題

附錄2 加熱工理論知識(shí)復(fù)習(xí)題參考答案

參考文獻(xiàn)

……

《軋鋼加熱工》的特點(diǎn)是:基本概念清晰，重點(diǎn)突出，簡(jiǎn)明扼要，基本理論必需、夠用，面向生產(chǎn)實(shí)際，服務(wù)實(shí)踐，突出技能。

化學(xué)工業(yè)出版社出版《軋鋼加熱工》是針對(duì)冶金企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際和崗位群的技能要求編寫(xiě)。結(jié)合冶金行業(yè)職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)技能鑒定規(guī)范。內(nèi)容涵蓋軋鋼加熱工所必須掌握的基本知識(shí)和技能:各類(lèi)加熱設(shè)備、加熱爐的加熱工藝、操作控制要點(diǎn)以及維護(hù)與檢修技巧?！盾堜摷訜峁ぁ房勺鳛檐堜摷訜峁さ呐嘤?xùn)教材，也可供軋鋼專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、企業(yè)技術(shù)工人提高專(zhuān)業(yè)知識(shí)和工作技能參考。

《冶金職業(yè)技能鑒定理論知識(shí)培訓(xùn)教材:中級(jí)軋鋼加熱工》內(nèi)容是依據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)——軋鋼卷》，結(jié)合熱軋廠(chǎng)的實(shí)際情況確定的，并與職業(yè)技能鑒定理論考試內(nèi)容一一對(duì)應(yīng)。《冶金職業(yè)技能鑒定理論知識(shí)培訓(xùn)教材:中級(jí)軋鋼加熱工》在具體內(nèi)容的組織和安排上注意融入新技術(shù)；考慮了崗位工學(xué)習(xí)的特點(diǎn)，深入淺出、通俗易懂，理論聯(lián)系實(shí)際，強(qiáng)調(diào)知識(shí)的運(yùn)用；將相關(guān)知識(shí)要點(diǎn)進(jìn)行了科學(xué)的總結(jié)提煉，形成了獨(dú)有的特色，易學(xué)、易懂、易記，便于職工掌握加熱生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。

A補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)法

補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)法，這種方法在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)實(shí)際就是由在一定的溫度范圍內(nèi)（0～100℃）與所配接的熱電偶有相同的溫度——熱電勢(shì)關(guān)系的兩種賤金屬線(xiàn)所構(gòu)成，或者說(shuō)，當(dāng)將此兩種賤金屬線(xiàn)配制成熱電偶形式時(shí)，使熱端受100％以下溫度范圍的作用，與所配接的熱電偶有相同的溫度一熱電勢(shì)等值關(guān)系。例如，鉑銠一鉑熱電偶就是利用銅和銅鎳合金兩種賤金屬構(gòu)成補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)。由上述可知，當(dāng)熱電偶的冷端配接這種補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)以后，就等于將其冷端遷移，遷移到所接補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)的另外一端的地方。

從圖5—14中可以明顯地看出，補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)的原理就等于將熱電偶的原冷接點(diǎn)位置移動(dòng)一下，搬移到溫度比較低和恒定的地方。同時(shí)也可以知道，利用補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)作為冷接的補(bǔ)償并不意味著完全可以免除冷端的影響誤差（除非所搬移的地方為0℃或配用儀表本身附有溫度的自動(dòng)補(bǔ)正裝置），因?yàn)樾乱频睦涠艘话愣际莾x表所在處的室溫或高于0℃，但配用儀表的溫度刻度關(guān)系一般從0℃開(kāi)始，因此在這種情況下也要產(chǎn)生一定程度的讀數(shù)誤差，其大小要看新移冷接點(diǎn)溫度的高低而定。相反，若將補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)所接引的新冷端處于一溫度較高或波動(dòng)的地方，那么可以很明顯地看出補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)會(huì)完全失掉其應(yīng)有的意義。另外，更應(yīng)注意到熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)連接端所處的溫度不應(yīng)超出100％，不然也會(huì)產(chǎn)生一定程度的溫度讀數(shù)誤差。

舉例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明，有一鎳鉻一鎳硅熱電偶測(cè)量某一真實(shí)溫度為1000℃地方的溫度，配用儀表放置于室溫20℃的室內(nèi)，設(shè)熱電偶冷接點(diǎn)溫度為50℃，若熱電偶和儀表的連接使用補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)或普通銅質(zhì)導(dǎo)線(xiàn)，兩者所測(cè)得的溫度各為多少度？又與真實(shí)溫度各相差多少度？

由溫度和熱電勢(shì)關(guān)系表中可查出其在1000％、50％、20。C的等值熱電勢(shì)各為41.27mV、2.02mV、0.8mV，若使用補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，熱電偶的冷接點(diǎn)溫度則為20℃，所以配用儀表測(cè)得的熱電勢(shì)為41.27—0.8=40.47mV或?yàn)?79℃；若使用一般銅導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，其實(shí)際冷接點(diǎn)仍在熱電偶的原冷接點(diǎn)，即50％，這樣配用儀表所測(cè)得的實(shí)際熱電勢(shì)為41.27—2.02=39.25mV或?yàn)?48％。則兩者相差979—948=31℃，與真實(shí)溫度各相差21℃和52℃。

1產(chǎn)品的成分及性能要求

1.1常見(jiàn)鋼種的牌號(hào)及用途

1.1.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼

1.1.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

1.1.3低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

1.1.4合金結(jié)構(gòu)鋼

1.1.5其他結(jié)構(gòu)鋼

1.1.6碳素工具鋼

1.1.7合金工具鋼

1.1.8高速工具鋼

1.1.9特殊性能鋼

1.2常用鋼種化學(xué)成分

1.3鋼中各主要元素對(duì)鋼組織性能的影響

1.3.1 碳和雜質(zhì)元素對(duì)碳鋼組織性能的影響

1.3.2合金元素對(duì)鋼的性能的影響

2熱軋的產(chǎn)品分類(lèi)及生產(chǎn)工藝過(guò)程

2.1軋制產(chǎn)品的分類(lèi)及產(chǎn)品特點(diǎn)

2.2鋼材的技術(shù)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1鋼材的技術(shù)要求

2.2.2鋼材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

2.3熱軋生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)特點(diǎn)

3燃料的燃燒過(guò)程

3.1氣體燃料的燃燒

3.1.1 氣體燃料的燃燒特點(diǎn)

3.1.2氣體燃料的燃燒過(guò)程

3.2液體燃料的燃燒

3.2.1重油的霧化

3.2.2油霧與空氣的混合

3.2.3預(yù)熱

3.2.4著火燃燒

3.3固體燃料的燃燒

3.3.1塊煤的燃燒

3.3.2粉煤的燃燒

4連續(xù)式加熱爐的分類(lèi)及主要爐型的技術(shù)特點(diǎn)

4.1連續(xù)式加熱爐的分類(lèi)及其發(fā)展

4.1.1連續(xù)式加熱爐的分類(lèi)

4.1.2連續(xù)式加熱爐爐型的發(fā)展

4.1.3軋鋼加熱爐的節(jié)能規(guī)定

4.2推鋼式連續(xù)加熱爐的技術(shù)特點(diǎn)

4.2.1 爐型

4.2.2爐子的熱工制度

4.2.3連續(xù)加熱爐爐膛尺寸的確定

4.3步進(jìn)式加熱爐的技術(shù)特點(diǎn)

4.3.1鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)送

4.3.2步進(jìn)運(yùn)動(dòng)的行程和速度

4.3.3爐底密封與清渣結(jié)構(gòu)

4.3.4步進(jìn)式加熱爐的特點(diǎn)

4.4高效蓄熱式加熱爐的技術(shù)特點(diǎn)

4.4.1 高效蓄熱式加熱爐的工作原理

4.4.2蓄熱式高風(fēng)溫燃燒技術(shù)的發(fā)展

4.4.3蓄熱式高風(fēng)溫燃燒系統(tǒng)的主要組成部分

及特點(diǎn)

4.4.4 高效蓄熱式燃燒技術(shù)的種類(lèi)

5加熱爐的供熱、供水、測(cè)溫等系統(tǒng)的布置方法

5.1 加熱爐供熱系統(tǒng)的分配及燒嘴分布形式

5.2加熱爐的用水點(diǎn)及循環(huán)冷卻形式

5.2.1加熱爐用水點(diǎn)

5.2.2爐底水管循環(huán)冷卻方式

5.3測(cè)溫儀在加熱爐上的分布及測(cè)量原理

5.3.1測(cè)溫方法簡(jiǎn)介

5.3.2熱電偶高溫計(jì)

5.3.3光學(xué)高溫計(jì)

5.3.4光電高溫計(jì)

5.3.5測(cè)溫儀的分布

6加熱爐溫度管理及加熱缺陷的消除方法

6.1加熱爐點(diǎn)火升溫曲線(xiàn)的制定方法

6.1.1 爐子的干燥及養(yǎng)護(hù)

6.1.2烘爐

6.2溫度管理的操作方法

6.2.1鋼坯溫度

6.2.2爐膛溫度

6.2.3爐內(nèi)氣氛

6.2.4爐膛壓力

6.3加熱缺陷的預(yù)防和消除方法

6.3.1鋼的氧化

6.3.2鋼的脫碳

6.3.3鋼的過(guò)熱與過(guò)燒

6.3.4粘鋼

6.3.5鋼的加熱溫度不均勻

6.3.6加熱裂紋

7爐體耐火材料的技術(shù)性能

7.1爐體耐火材料的性能要求

7.2耐火材料的性能

7.2.1耐火材料的物理性能

7.2.2耐火材料的工作性能

……

8加熱爐輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理

9計(jì)算機(jī)在加熱工藝控制上的應(yīng)用

10加熱工序管理及安全生產(chǎn)知識(shí)

參考文獻(xiàn)