易切削鋼

按所含易切削元素可分為：

⑴硫易切削鋼

硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性，在切削時(shí)促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學(xué)性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熱脆性，對(duì)鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學(xué)性能。通常硫含量為0.08%～0.30%，有的可提高到0.4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應(yīng)在0.06%～0.10%之間。

磷多與硫復(fù)合加入鋼中，通常磷含量在0.04%～0.12%，磷固溶于鐵素體中會(huì)提高硬度和強(qiáng)度，降低韌性，使切屑易于折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過(guò)高會(huì)顯著降低塑性，提高硬度，反而對(duì)鋼的切削性起有害作用。

⑵鉛易切削鋼

鉛在鋼中呈細(xì)小金屬顆粒形態(tài)，均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點(diǎn)較低，切削時(shí)融熔滲出起潤(rùn)滑作用，降低摩擦，提高切削性，但并不影響常溫力學(xué)性能。鋼中鉛含量一般在0.10%～0.35%。因?yàn)殂U的比重大，如含量過(guò)高，容易引起嚴(yán)重的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對(duì)切削加工的有利作用。鉛和硫復(fù)合加入低碳結(jié)構(gòu)鋼中，改善鋼材被切削的效果更為顯著。

⑶鈣易切削鋼

鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點(diǎn)的復(fù)合氧化物（主要是CaO·Al2O3·SiO2），高速切削時(shí)，鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤(rùn)滑和減摩作用，從而提高刀具的使用壽命。如果同時(shí)含硫、鉛等元素，它們的復(fù)合作用會(huì)使切削效果更好。

80年代以來(lái)隨著切削工具的改進(jìn)，在鈣易切削鋼上涂有TiN涂層的工具，對(duì)于工具費(fèi)用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有顯著效果。

⑷硒、碲、鉍易切削鋼

碲、鉍含量約為0.03%～0.10%，硒的含量可達(dá)0.15%。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形態(tài)存在于鋼中，其作用與硫相似，對(duì)于既要求高的切削性，又要求較好塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨(dú)加入，也可與鉛或硫同時(shí)加入鋼中，形成復(fù)合夾雜物，以降低切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，顯著提高鋼的切削性，得到良好的加工表面粗糙度，不過(guò)加碲后會(huì)使鋼的塑性、韌性稍有降低。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈細(xì)小的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于硫化物周圍。

易切削鋼（簡(jiǎn)稱易切鋼）牌號(hào)通常由三部分組成：

第一部分：易切鋼表示符號(hào)Y。

第二部分：Y后的數(shù)字表示碳含量，例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼，其鋼號(hào)為“Y30”。

第三部分：易切元素符號(hào)，如含鈣、鉛、錫等易切元素的易切鋼分別以Ca、Pb、Sn表示，加硫和加硫磷易切鋼，通常不加易切元素符號(hào)S、P。錳含量較高的加硫和加硫磷易切鋼，本部分為錳元素符號(hào)Mn；為區(qū)分牌號(hào)，對(duì)高硫含量的易切鋼，在牌號(hào)尾部加硫元素符號(hào)S。易切削鋼的硫含量在0.08%～0.30%范圍內(nèi)，錳含量在0.60%～1.55%范圍內(nèi)。鋼中的硫和錳以硫化錳形態(tài)存在，硫化錳很脆并有潤(rùn)滑效能，從而使切屑容易碎斷，并有利于提高加工表面的質(zhì)量。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)向自動(dòng)化、高速化和精密化的加工方向發(fā)展，要求鋼材具有良好的切削工藝性能，提高生產(chǎn)效率，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)。因此需要更多地采用提高和改善切削性能的鋼材，便于自動(dòng)切削機(jī)床加工。這種鋼材主要用于用量較大和不重要的零件。例如，在自動(dòng)機(jī)床上常加工的零件，如螺釘、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件。易切削鋼也屬于專用鋼。

易切削鋼主要用于制作受力較小而對(duì)尺寸和粗糙度要求嚴(yán)格的儀器儀表、手表零件、汽車、機(jī)床和其他各種機(jī)器；對(duì)尺寸精度和粗糙度要求嚴(yán)格，而對(duì)力學(xué)性能要求相對(duì)較低的標(biāo)準(zhǔn)件，如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機(jī)床絲杠、塑料成型模具、外科和牙科手術(shù)用具等。

易切削鋼的好壞代表材料被切削加工的難易程度，由于材料的切削過(guò)程比較復(fù)雜，易切削性用單一的參量是難于表達(dá)的。通常，鋼的切削加工性，是以刀具壽命、切削力大小、加工表面的粗糙度、切削熱以及切屑排除難易等來(lái)綜合衡量。

使用時(shí)需要注意：易切削鋼可進(jìn)行最終熱處理，但一般不進(jìn)行預(yù)先熱處理，以免損害其切削加工性。易切削鋼的冶金工藝要求比普通鋼嚴(yán)格，成本較高，故只有對(duì)大批量生產(chǎn)的零件，在必須改善鋼材的切削加工性時(shí)，采用它才能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

在易切削鋼中加入的元素有S、Pb、Ca和P等。它們的主要作用如下：

1、硫的作用

硫在鋼中與Mn形成MnS夾雜物，能中斷基體的連續(xù)性，使切屑易于脆斷，減少切屑與刀具的接觸面積。硫還能起減摩的作用，使切屑不粘附在切削刃上。但硫的存在會(huì)使鋼產(chǎn)生熱脆，所以硫的含量一般要限定在w(s)=0.10%～0.30%范圍內(nèi)，并要適當(dāng)增加Mn的含量與其配合。

2、鉛的作用

Pb的加入能提高鋼的切削性能，由于Pb在鋼中不溶入鐵素體，也不形成化合物，它是以自由狀態(tài)并形成細(xì)小顆粒（2～3μm）均勻分布于基體組織中，當(dāng)在切削過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量達(dá)到Pb顆粒的熔點(diǎn)時(shí)，即呈熔化狀態(tài)，成為刀具與切屑以及刀具與工件被加工面之間的“潤(rùn)滑劑”，使摩擦因數(shù)減小，刀具溫度下降，磨損減少。Pb的加入量在w(Pb)=0.1%～0.35%范圍內(nèi)。

3、鈣的作用

Ca在鋼中能形成Ca、Al硅酸鹽夾雜物，附著在刀具上形成薄膜，具有減摩作用，防止刀具磨損。Ca的加入量一般為w(Ca)=0.001%～0.005%。

(4)磷的作用

在含硫的易削鋼中加入P，使其固溶于鐵素體，引起強(qiáng)化和脆化，以提高其切削性能。為防止造成“冷脆”，規(guī)定w(P)≤0.15%。

這些元素的加入，還能提高工件表面質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具使用壽命的作用。

易切削鋼應(yīng)用廣泛，具體如下：

1．自動(dòng)車床加工、五金沖壓件加工；

2．電子工業(yè)、光線纖接頭、光碟機(jī)、掃描儀、醫(yī)療用器材；

3．家用電器、儀器儀表行業(yè)；

4．辦公設(shè)備（電腦、影印機(jī)、相機(jī)、傳真機(jī)等）；

5．鐘表元件、眼鏡；

6．電子端子針、計(jì)時(shí)器、化油器；

7．裝飾品、燈飾品、汽車、機(jī)車、鏈條；

8．清潔車掃具、玩具；

9．筆類、手袋配件、皮帶扣、漁具等；

10．雙頭螺栓、螺釘、螺母、管接頭、彈簧座等。

1．加工性能好：產(chǎn)品具有切削流暢，材質(zhì)優(yōu)良，加工穩(wěn)定，金相組織好，化學(xué)成份穩(wěn)定、偏差小，鋼質(zhì)純度凈，夾雜物含量低，不易損傷刀具等特點(diǎn)；極容易在車床切削，刀具使用壽命和生產(chǎn)效率均提高40%；

2．電鍍性能好：切削加工非常容易；可鉆深孔、銑深槽等；加工效率比普鋼可大幅提高；產(chǎn)品的電鍍性能好，能替代銅制品，大大降低產(chǎn)品成本；

3．光潔性好：經(jīng)車加工后的工件表面光潔度好；

4．環(huán)保性：符合歐盟SGS環(huán)境認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)瑞士環(huán)境認(rèn)證。產(chǎn)品可以出口機(jī)械設(shè)備：木工機(jī)械、陶瓷機(jī)械、造紙機(jī)械、玻璃機(jī)械、食品機(jī)械、建筑機(jī)械、塑料機(jī)械、紡織機(jī)械、千斤頂、液壓機(jī)等；2100433B

1213易切削鋼

1213易切削結(jié)構(gòu)鋼

化學(xué)成分：

錳Mn:0.70-1.00

磷P:0.07-0.12

硫S:0.24-0.33

硅Si:0.20-0.40

斷面收縮率 ψ (%)：≥34硬度 ：≤160HB

易切削元素　碲

作為易切削元素用于易切削鋼，首先出現(xiàn)在1932年的專利中。1961年美國(guó)研制成功一種含碲易切削鋼，它是硫一鉛一碲多元復(fù)合易切削鋼，其切削性非常優(yōu)異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經(jīng)常被交替使用或同時(shí)加入鋼中。

鈣脫氧　自60年代起，人們又從另一途徑來(lái)研究改善鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產(chǎn)物——有利夾雜，在日本將此稱為脫氧調(diào)整型易切削鋼。前聯(lián)邦德國(guó)于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣易切削鋼專利，3年后被日本引入并正式生產(chǎn)，它最適于用TiC的硬質(zhì)合金刀具，進(jìn)行高速切削，可顯著提高生產(chǎn)率，降低工具消耗。在日本已成為汽車、拖拉機(jī)制造業(yè)中用量相當(dāng)大的一種易切削鋼。

鈦脫氧　從60年代后期開始，又研究了加鈦脫氧的易切削鋼。1973年日本首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復(fù)合易切削鋼專利，近幾年，在日本等少數(shù)國(guó)家已開始試用。

a.形狀規(guī)格多樣性：通過(guò)設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的易切削鋼。角度可成直 角或圓角。 　b.高精確度：使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。 　c.表面光滑：先進(jìn)的冷擠壓工藝使得易切削鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。 　e.材料大量節(jié)省：冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對(duì)利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料，易切削鋼所節(jié)省的材料和時(shí)間是非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。 　f.加工時(shí)間及加工機(jī)械節(jié)?。河捎诰葴?zhǔn)確，表面狀況良好，易切削鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。

Y12易切削鋼是S-P復(fù)合低碳易切削鋼，是現(xiàn)有易切削鋼中含磷量最多的一種，切削性較15號(hào)鋼有明顯改善。Y12鋼材的力學(xué)性能有明顯的各向異性，冷拉鋼材縱向力學(xué)性能與冷拉15號(hào)鋼接近.