一體貼裝機

貼片。

1、基板尺寸：M 基板用(330×250mm)、L基板用(410×360mm)、E 基板用(510×460mm) 2、元件高度：6mm規(guī)格、12mm規(guī)格、20mm規(guī)格、25mm規(guī)格 3、元件尺寸：激光識別 0402（英制01005）芯片～33.5mm方元件 圖像識別1.0×0.5mm～33.5mm方元件 4、元件貼裝速度：最佳條件 0.155秒/芯片（23300CPH）、IC元件4600CPH* 5、元件貼裝精度：激光識別±0.05mm、圖像識別±0.04mm 6、元件貼裝種類：最多80種(換算成8mm帶) 7、電源：三相AC200~415V額定電力3KVA使用空氣壓力0.5±0.05Mpa空氣消費量(標準狀態(tài)) 345L/分 。

隨著人們生活水平不斷提高，對各種方便食品的需求也隨之大增，這近一步拉動了我國食品包裝業(yè)的快速發(fā)展。真空包裝機是發(fā)展比較快的包裝機械之一，擁有著廣闊的發(fā)展前景。真空包裝機種類又分很多種，下面給大家介紹一下真空包裝機。

包裝機定義

人們常常把被包裝物放到真空室的外側完成真空包裝的設備叫真空包裝機。

包裝機原理

真空包裝機是通過抽氣嘴放到被包裝物的包裝袋內，抽空空氣，退出抽氣嘴，然后完成封口。

包裝機特點

1、排除了包裝容器中的部分空氣（氧氣），能有效地防止食品腐敗變質。

2、采用阻隔性（氣密性）優(yōu)良的包裝材料及嚴格的密封技術和要求，能有效防止包裝內容物質的交換，即可避免食品減重、失味，又可防止二次污染。

3、真空包裝容器內部氣體已排除，加速了熱量的傳導，這即可提高熱殺菌效率，也避免了加熱殺菌時，由于氣體的膨脹而使包裝容器破裂。

在食品行業(yè)，真空包裝應用非常普遍，各種熟制品如雞腿、火腿、香腸等；腌制品如各種醬菜以及豆制品、果脯等各種各樣需要保鮮的食品越來越多地采用真空包裝。經(jīng)過真空包裝的食品保鮮期長，大大延長食品的保質期。

包裝機注意事項

在選擇真空包裝機時，不應單純按型號去選取機型，通俗講：由于各個用戶所生產的食品(包裝物)不盡相同，包裝尺寸不盡一。

包裝機組成

真空泵,電機,真空室,封口條,有機玻璃板上蓋,氣囊,電磁閥等.

包裝機技術特點

1、 進出料方式:前進右出式

2、 壓縮真空包裝機采用熱箱固定瞬間加熱方式,節(jié)省能源

3、 特殊電熱排列,熱量分布均勻.

4、 機體小巧,占地面積小

5、 適用于小批量生產和中量生產.可配合流水線作業(yè)，提高效率的真空包裝機器

6、 采用臺灣、日本、韓國原裝進口零配,性能穩(wěn)定可靠

將封口環(huán)節(jié)和收縮環(huán)節(jié)集合在一體的收縮包裝機被稱為二合一收縮包裝機。

一種叉裝機主臂結構專利目的

《一種叉裝機主臂結構》的目的是要提供一種結構合理、高強度的叉裝機主臂結構。

一種叉裝機主臂結構技術方案

《一種叉裝機主臂結構》的目的是這樣實現(xiàn)的：該主臂包括：U型主臂板、前上腹板、上蓋板、上腹板、主軸套、折彎蓋板、月牙板、第一軸套、第二軸套、左側腹板、右側腹板、油缸支撐板、第三軸套、前側板、前下筋板、后內彎板、后側腹板、后內腹板和第四軸套，U型主臂板為主體，上蓋板焊接在U型主臂板的內側形成一個高強度箱體結構；前上腹板和上腹板分別焊接在上蓋板的前部與中部位置；第二軸套分別焊接在U型主臂板的壁板的后面兩側；折彎蓋板焊接在U型主臂板的壁板后面一側；主軸套焊接在U型主臂板的兩壁板之間且穿過折彎蓋板；第一軸套焊接在折彎蓋板上面；月牙板7焊接在U型主臂板的壁板上面主軸套后面；后內彎板焊接在U型主臂板的壁板與折彎蓋板之間；后側腹板、后內腹板和第四軸套分別焊接在U型主臂板的壁板后面一側；左側腹板和右側腹板分別焊接在U型主臂板中間兩側；油缸支撐板對稱焊接在左側腹板和右側腹板上；第三軸套焊接在左側腹板和右側腹板上；前側板對稱焊接在U型主臂板的前端兩側；前下筋板焊接在U型主臂板前端下部前側板的中間。

有益效果，由于采用了上述方案，通過U型主壁板和上蓋板的組合，大大減少了焊縫，由四條焊縫變成兩條焊縫，減少了焊接應力及焊接變形。在主臂的臂頭由上下左右四組高強度腹板、側板及筋板對臂頭進行強化，確保臂頭強度。在整個動臂全伸時作用力集中在主臂中間位置，整個上腹板很好的保護了U型主壁板在重物作用下的扭曲變形，而左右側腹板加強了整個動臂箱形結構的強度。同時左右腹板中間的異型孔和向后逐漸過渡的外形結構設計又使動臂焊接過程中產生的焊接應力得到了很好的釋放，保證了主臂工作時的可靠、安全。單側的蓋板設計在保證調平油缸正常補給油量的同時又減少了主臂的寬度從而使主臂體積減小，重量更輕。整體主臂具有承載能力強、結構簡潔、重量輕，達到提高整機的穩(wěn)定性和起重性能，同時簡化了焊接工藝，提高了工效。

一種叉裝機主臂結構改善效果

《一種叉裝機主臂結構》采用U型主壁板和上蓋板的組合，大大減少了焊縫；各腹板采用曲線外形結合臂架受力分布，有效的使主臂結構受力更加的均應，提高了整體強度；主臂后端采用大圓弧進行過渡，減少了應力集中。油缸支撐板焊接在U型板中間位置使動臂在舉升過程中的受力更加均勻，提高主臂使用時限。整個主臂結構降低了焊接應力及焊接工藝難度，減輕工作強度，承載能力強、結構簡潔、重量輕。