有機熱載體爐

廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材，機械等工業(yè)領(lǐng)域。

導(dǎo)熱油鍋爐根據(jù)介質(zhì)不同可以分為電加熱導(dǎo)熱油爐、燃油（氣）導(dǎo)熱油爐、燃煤導(dǎo)熱油爐等。

燃油（氣）導(dǎo)熱油爐節(jié)約能耗，運行成本低；熱利用率高，操作簡單，具有明顯的安全、高效、節(jié)能的效果；染料消耗低，煙氣排放量少，無排污污染及熱污染，加熱系統(tǒng)比較安全。

電加熱導(dǎo)熱油爐具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點，結(jié)構(gòu)合理，配套齊全，安裝周期短，以電代煤，節(jié)省投資，環(huán)保無污染。

燃煤導(dǎo)熱油爐以煤為燃料，性能可靠，可以滿足客戶從較低溫度直至很高溫度的加熱工藝的需求。

有機熱載體爐是指載熱工質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。通常也用“MW”（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”，即“104kcal/h”表示。有機熱載體爐（也稱導(dǎo)熱油爐）的優(yōu)勢在于“高溫低壓“、運行平穩(wěn)而被廣泛運用。有機熱載體爐有液相、氣相之分。有機熱載體爐多為液相（氣相爐國內(nèi)很少用）。

有機熱載體爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。

有機熱載體爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。

電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。

2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達(dá)C級。有機熱載體爐的工作壓力比較低，爐內(nèi)介質(zhì)溫度高，且大多數(shù)是易燃易爆物質(zhì)，有些還有毒性，一旦在運行中發(fā)生泄露，即會引發(fā)火災(zāi)、爆炸造成人員傷亡。所以，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。在此，藝能鍋爐告訴你鍋爐運行時的準(zhǔn)備工作和注意事項，安全生產(chǎn)才是最重要的。

對于電加熱導(dǎo)熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多個用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。

熱載體爐點火前的準(zhǔn)備工作

（一）熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準(zhǔn)備

1、熱載體爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內(nèi)無雜物，人孔、手孔等所有門孔都密閉，使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

2、安全附件和保護裝置的檢查

（1）壓力表存液彎管前的針型閥或截止閥處于全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求，元壓力時指針回到零位。

（2）液位計連接管閥門處于開啟狀態(tài)，放液管接通貯存罐。

（3）安全閥、爆破片以及各種熱工儀表裝置安全、完好。

（4）溫度計及自動記錄校驗合格，超溫和超壓報警及自動保護裝置已投入，電氣控制各節(jié)點正常。

（二）介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)

1、介質(zhì)化驗

有機熱載體爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格，對熱載體爐安全運行關(guān)系很大，所以首先應(yīng)對使用的熱載體取樣化驗確認(rèn)：

（1）熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30~40度，否則熱載體在使用中會很快分解變質(zhì)，提前失效。

（2）抽樣化驗。測定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量編號的監(jiān)測提供依據(jù)。

2、裝油

化驗合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油時，應(yīng)檢查爐體、用熱設(shè)備，管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱載體流失。同時將管道和爐體上的排氣閥逐一打開排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽（膨脹器）液位計上出現(xiàn)油面時即停止注油，然后再啟動循環(huán)油泵進行冷油循環(huán)。

3、冷油循環(huán)

冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等出有元滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，所以每臺油泵要輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8h。

冷油循環(huán)中，要經(jīng)常打開放棄閥門排放殘存空氣。觀察并記錄各點上的壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，激勵油泵電流、進出口壓力，油泵出口壓力、熱載體進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵是否運行平穩(wěn)，軸承密封情況。

4、冷油循環(huán)中，系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物，熱載體中雜質(zhì)及殘渣、沉積物等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束后，過濾器用拆卸，徹底清洗。

液相有機熱載體爐 　

凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用液相有機熱載體爐供熱。液相有機熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設(shè)備

二．性能特點：

（1）、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。

（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。

（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。

（4）、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。

三。適用于：

1、化學(xué)工業(yè)－－油脂化工、聚合工業(yè)、反應(yīng)罐、蒸餾、濃縮。

2、塑料工業(yè)－－塑料發(fā)炮、擠壓定型。

3、紡織工業(yè)－－樹脂定型機、染色機、干燥室、高溫機、滾筒機。

4、橡膠工業(yè)－－橡膠的硫化加熱。

5、食品工業(yè)－－蒸煮、干燥、植物油提煉。

6、林產(chǎn)工業(yè)－－夾板、保麗板、纖維板的加溫定型。

7、紙品工業(yè)－－包裝紙箱的多層紙板、烘干、干燥。

8、其　它－－金屬電鍍槽的加熱、涂料縮合、干燥、醫(yī)藥工業(yè)蒸餾、還原、濃縮、脫水等

電加熱有機熱載體爐特點

電加熱有機熱載體爐采用集束式大功率電加熱管加熱，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝操作簡便、加熱升溫快、無環(huán)境污染等特點，電腦自動控溫，可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度。

電加熱有機熱載體爐性能及用途

電加熱有機熱載體爐具有低壓（≤0.4MPa）穩(wěn)定運行，電腦自動控制，熱效率可達(dá)90%以上廣泛用于如石化.紡織.印染.塑料.橡膠.食品加工.木材加工.瀝青加熱.紙箱生產(chǎn).蔬菜脫水.烤漆.鑄造砂模烘干，還可用于 ≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 等行業(yè)，是一種新型的理想的供熱設(shè)備。