鈾礦井三級(jí)礦量劃分原則與計(jì)算方法規(guī)定

鈾礦資源量估算主要有幾何圖形法、地質(zhì)統(tǒng)計(jì)學(xué)法和SD法等。對(duì)估算方法及其結(jié)果的正確性應(yīng)采用其他方法驗(yàn)算，允許誤差小于l0%。所有用于資源儲(chǔ)量估算的軟件應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)審查認(rèn)定。

堆浸是堆置浸出法的簡(jiǎn)稱(chēng)，是通過(guò)將稀的化學(xué)溶劑噴灑到預(yù)先堆置好的礦石堆上，選擇性地溶解(浸出)礦石中的目標(biāo)成分，形成離子或絡(luò)合離子并使之轉(zhuǎn)入溶液，以便進(jìn)行進(jìn)一步的提取或回收的浸出方法;堆浸的礦石僅需粗碎即可，溶液在礦堆中處于非飽和流狀態(tài)。我國(guó)堆浸提鈾技術(shù)研究始于上世紀(jì)60年代，經(jīng)過(guò)幾代鈾礦冶科技工作者的不斷努力探索，已經(jīng)在許多技術(shù)領(lǐng)域取得了突破，一大批科研成果已成功應(yīng)用于堆浸提鈾工業(yè)生產(chǎn)，并且取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。堆浸提鈾工藝是中國(guó)鈾礦冶生產(chǎn)的主要工藝之一。

濃酸熟化高鐵淋濾堆浸技術(shù)

該技術(shù)的特點(diǎn)是首先將破碎礦石進(jìn)行濃酸熟化預(yù)處理，使礦石中的鐵氧化為三價(jià)，鈾大部分轉(zhuǎn)化為可溶性鹽，然后采用含硫酸高鐵的清水進(jìn)行淋浸。此工藝既縮短了礦石的浸出周期.也提高了浸出合格液的鈾濃度。經(jīng)多年的工業(yè)應(yīng)用表明，采用濃酸熟化-高鐵淋濾技術(shù)進(jìn)行強(qiáng)化堆浸，礦石浸出周期僅60~100d，浸出合格液鈾濃度可達(dá)7~9g/L。

低滲透性礦石制粒堆浸技術(shù)

低滲透性含泥礦石化學(xué)粘合進(jìn)行酸法制粒，該粘合劑通過(guò)參與化學(xué)反應(yīng)，可在礦粒內(nèi)部形成以水化物晶核為基礎(chǔ)的結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)，從而大幅度提高了礦堆的滲透性。工業(yè)生產(chǎn)表明，礦石經(jīng)過(guò)制粒預(yù)處理以后進(jìn)行堆浸，金屬的浸出率95%以上，與直接堆浸相比較，浸出周期縮短70%，浸出合格液鈾濃度提高50%。

細(xì)粒級(jí)礦石堆浸技術(shù)

經(jīng)過(guò)對(duì)堆浸傳質(zhì)機(jī)理及浸出過(guò)程進(jìn)行深入分析研究，提出了細(xì)粒級(jí)礦石堆浸的概念，認(rèn)為堆浸礦石的破碎應(yīng)該存在一個(gè)最佳經(jīng)濟(jì)粒度，在充分試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，推導(dǎo)出了堆浸礦石破碎的經(jīng)濟(jì)粒度計(jì)算模型。目前，該研究成果已經(jīng)在多個(gè)堆浸鈾礦山得到了應(yīng)用。

串聯(lián)堆浸技術(shù)

為了盡可能提高礦石堆浸合格液鈾濃度，降低原材料消耗，針對(duì)多種鈾礦石進(jìn)行了系統(tǒng)的串聯(lián)堆浸技術(shù)試驗(yàn)研究，開(kāi)發(fā)了計(jì)算礦石串聯(lián)堆浸各階段操作參數(shù)的數(shù)學(xué)模型。多個(gè)堆浸提鈾礦山的應(yīng)用結(jié)果表明，在使用該技術(shù)以后，堆浸合格液的鈾濃度可提高2~3倍，浸出過(guò)程的酸、氧化劑以及金屬回收工序的材料消耗可降低20%~30%。

細(xì)菌氧化堆浸技術(shù)

中國(guó)對(duì)于細(xì)菌氧化堆浸提鈾技術(shù)的研究始于20世紀(jì)60年代，主要是利用氧化亞鐵硫桿菌對(duì)礦石中的黃鐵礦或吸附尾液中的Fe2+進(jìn)行氧化使Fe2+轉(zhuǎn)變成Fe3+，從而完成對(duì)礦石中低價(jià)鈾的氧化浸出。已進(jìn)行了4000t規(guī)模的工業(yè)試驗(yàn)。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明，采用細(xì)菌氧化堆浸與常規(guī)氧化堆浸相比，硫酸消耗可降低12.5%，浸出時(shí)間可縮短32%~45%、浸出液鈾濃度可提高88.2%。

伴生鈾礦綜合堆浸回收技術(shù)

目前已探明的鈾礦資源中，鈾鉬共生礦床占有一定的比例，此類(lèi)型礦床在常規(guī)浸出時(shí)往往浸出時(shí)間長(zhǎng)、鉬的浸出率低，并且浸出液中鈾鉬的分離效果不夠理想。采用拌酸熟化及活化浸出技術(shù)對(duì)礦石進(jìn)行堆浸處理，使礦石的浸出周期縮短了一半以上，鈾的浸出率達(dá)到90%，鉬的浸出率達(dá)到70%以上，并采用新型的離子交換樹(shù)脂從浸出液中同時(shí)吸附鈾鉬，通過(guò)分步淋洗使鈾鉬的分離系數(shù)達(dá)到2000以上。

滲濾浸出提鈾

對(duì)于一些鐵、鎂、鈣、鋁等雜質(zhì)含量高的復(fù)雜鈾礦，常規(guī)堆浸過(guò)程中，堆內(nèi)溶液的酸度隨著溶液的運(yùn)移會(huì)不斷消耗，導(dǎo)致鐵、鎂、鈣、鋁在堆內(nèi)不斷地遷移一積累一沉淀，使礦堆板結(jié)，降低了礦堆的滲透性。滲濾浸出工藝由于改變了溶液與礦石的接觸方式，可保持溶液酸度的相對(duì)穩(wěn)定，有效地避免礦堆板結(jié)。工業(yè)試驗(yàn)表明，采用滲濾浸出工藝代替堆浸工藝以后，礦石的浸出周期從300d以上降低到了60d以?xún)?nèi)，鈾浸出率從60%左右提高到90%以上。

?化學(xué)式Ca(UO2)(CO3)2·5H2O。斜方晶系。晶體呈纖維狀和毛發(fā)狀。檸檬黃色。無(wú)解理。集合體沿延長(zhǎng)方向裂開(kāi)。礦物很軟，硬度與石膏相近，約為2。密度3.25克/厘米^3。在紫外光照射下發(fā)很弱的不調(diào)和的綠色熒光。

英文:zellerite

釋文:又稱(chēng)菱鈣鈾礦。

是表生鈾礦物，見(jiàn)于干旱地區(qū)砂巖型鈾礦床氧化帶的鈾礦石表面，與石膏、褐鐵礦等共生。