書????名 | 壓力容器焊接工藝評定的制作指導(dǎo)(第2版) | 作????者 | 中國化工裝備協(xié)會(huì) |
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出版社 | 中國質(zhì)檢出版社 | 出版時(shí)間 | 2016年11月 |
頁????數(shù) | 672 頁 | 定????價(jià) | 260 元 |
開????本 | 16 開 | 裝????幀 | 精裝 |
ISBN | 9787502643577 |
第一章 焊接工藝評定概述
第一節(jié) 焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)體系
一、焊接工藝評定以及相關(guān)術(shù)語
二、焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)體系
三、焊接工藝評定方法分類
四、國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)焊接工藝規(guī)程的編制和評定
五、國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)焊接工藝規(guī)程編制和評定流程
第二節(jié) 壓力容器焊接工藝評定
一、壓力容器焊接工藝評定過程
二、壓力容器焊接工藝評定的依據(jù)
三、壓力容器焊接工藝評定的適用范圍
四、壓力容器焊接工藝評定的特點(diǎn)
五、壓力容器焊接工藝評定的意義
六、焊接工藝評定的目的
七、焊接工藝評定的基礎(chǔ)
第二章 焊接工藝評定的準(zhǔn)則
一、對接焊縫和角焊縫的焊接工藝評定準(zhǔn)則
二、焊接工藝評定規(guī)則的適用范圍
三、對接焊縫和角焊縫重新進(jìn)行焊接工藝評定的準(zhǔn)則
第三章 焊接工藝評定試件的分類對象
一、焊縫與焊接接頭
二、焊接工藝評定試件的分類對象
三、對接焊縫、角焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系
四、焊接工藝評定與焊工技能考試
第四章 焊接工藝評定因素及類別劃分
第一節(jié) 焊接工藝評定因素
第二節(jié) 各種焊接方法通用的焊接工藝評定因素及分類
一、焊接方法及分類
二、金屬材料及分類、分組
三、填充金屬及分類
四、焊后熱處理及分類
第三節(jié) 各種焊接方法的專用焊接工藝評定因素及分類
第五章 對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定
第一節(jié) 各種焊接方法的通用評定規(guī)則
一、焊接方法評定規(guī)則
二、母材評定規(guī)則
三、填充金屬評定規(guī)則
四、焊后熱處理評定規(guī)則
五、試件厚度與焊件厚度評定規(guī)則
第二節(jié) 各種焊接方法的專用評定規(guī)則
一、各種焊接方法的專用評定規(guī)則
二、各種焊接方法重新評定的條件
第三節(jié) 試件形式和評定方法
一、試件形式
二、評定方法
三、試件制備
第四節(jié) 檢驗(yàn)要求和結(jié)果評價(jià)
一、試件力學(xué)性能試驗(yàn)取樣和檢驗(yàn)要點(diǎn)
二、對接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)
第五節(jié) 對接焊縫和角焊縫的返修焊和補(bǔ)焊工藝評定
第六章 耐腐蝕堆焊工藝評定
一、評定目的
二、評定規(guī)則
三、評定方法
四、檢驗(yàn)要求和結(jié)果評價(jià)
第七章 復(fù)合金屬材料焊接工藝評定
一、覆層厚度參與復(fù)合金屬材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算時(shí)的焊接工藝評定規(guī)則
二、覆層厚度不參與復(fù)合金屬材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算時(shí)的焊接工藝評定規(guī)則
第八章 換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定
第一節(jié) 評定目的和適用范圍
一、評定目的
二、適用范圍
第二節(jié) 評定規(guī)則
一、焊接工藝評定規(guī)則
二、焊接工藝附加評定規(guī)則
三、評定方法
第三節(jié) 試件的形式與尺寸
一、試件的形式與尺寸
二、試件適用范圍
第四節(jié) 檢驗(yàn)要求與結(jié)果評定
一、檢驗(yàn)項(xiàng)目
二、結(jié)果評定
第五節(jié) 有關(guān)角焊縫厚度和焊腳討論
一、焊縫厚度
二、焊腳
三、管子與管板焊縫連接形式與尺寸
第九章 壓力容器焊接工藝評定需注意的問題
一、焊接接頭的沖擊試驗(yàn)準(zhǔn)則
二、焊劑類型
三、預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)格式和內(nèi)容
四、焊接工藝評定報(bào)告(PQR)格式和內(nèi)容
五、焊接工藝規(guī)程(WPS)或焊接工藝卡(WWI)格式和內(nèi)容
第十章 壓力容器焊接工藝評定的應(yīng)用
一、焊接工藝評定項(xiàng)目的選擇
二、壓力容器焊接工藝評定制定案例
三、小結(jié)
第十一章 鋼制壓力容器焊接工藝評定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合
第一節(jié) Q245R(Fe-1-1)、Q345R(Fe-1-2)鋼制壓力容器
一、壓力容器筒體對接焊縫的焊評項(xiàng)目
二、壓力容器凸形封頭拼接對接焊縫的焊評項(xiàng)目
第二節(jié) 15CrMoR(Fe-4-1)鋼制壓力容器
一、壓力容器筒體對接焊縫的焊評項(xiàng)目
二、壓力容器凸形封頭拼接對接焊縫的焊評項(xiàng)目
第三節(jié) 鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器
一、不進(jìn)行焊后熱處理(As Weld-Aw)
二、進(jìn)行固溶熱處理(Solution Heat Treatrrlent-S)
三、鋼制壓力容器典型焊接工藝評定項(xiàng)目一覽表
第十二章 壓力容器常用材料的焊接工藝評定
第一節(jié) 焊接工藝評定Fe-1-1
第二節(jié) 焊接工藝評定Fe-1-2
第三節(jié) 焊接工藝評定Fe-1-3
第四節(jié) 焊接工藝評定Fe-1-4
第五節(jié) 焊接工藝評定Fe-3-2
第六節(jié) 焊接工藝評定Fe-3-3
第七節(jié) 焊接工藝評定Fe-4-1
第八節(jié) 焊接工藝評定Fe-4-2
第九節(jié) 焊接工藝評定Fe-5B-1
第十節(jié) 焊接工藝評定Fe-8-1
第十一節(jié) 焊接工藝評定Fe-8-2
第十二節(jié) 焊接工藝評定Ti-1
第十三節(jié) 焊接工藝評定Ti-2
第十四節(jié) 焊接工藝評定Ni-1
第十五節(jié) 異種鋼 焊接工藝評定
第十六節(jié) 堆焊評定
第十七節(jié) 復(fù)合板評定
第十八節(jié) 換熱管與管板2100433B
《壓力容器焊接工藝評定的制作指導(dǎo)(第2版)》全面概述壓力容器焊接工藝評定的依據(jù)、適用范圍、評定規(guī)則以及應(yīng)用等,并給出了大量經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證合格的各種常用壓力容器焊接材料的評定案例??晒毫θ萜骱附庸に嚰夹g(shù)人員參考。
壓力容器焊接工藝評定 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接工藝評定規(guī)則、檢驗(yàn)方法和合格指標(biāo),適用于石油、化學(xué)工業(yè)用鋼制壓力容器的焊接工藝評定. 1 基本原則: 1.1 焊接工藝評定就是按照所擬定的焊接工藝,根...
你問的只是焊接工藝規(guī)程嗎?還是焊接工藝評定?焊接工藝規(guī)程的編制方法就是:1.封面 2.焊接材料歸總 3.焊縫編號(hào)示意圖 4.焊接技術(shù)要求 5.將該容器上的所有焊接接頭歸類,歸類的原則就是:同種規(guī)格材料...
工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)1 NB/T47014-2011 《承壓設(shè)備用焊接工藝評定》2 GB50236-98 《現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1996)...
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鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)釋義 一、前 言 JB 708—1992《鋼制壓力空器焊接工藝評定》發(fā)布之日起便結(jié)束了我 國壓力容器行業(yè)各方面沒有一致認(rèn)可的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的憶局面, 它的實(shí)施為確保壓力容器焊接質(zhì)量起到了積極推動(dòng)作用。 JB 4708—1992起草于 1987年,當(dāng)時(shí)國內(nèi)焊接工藝評定剛剛起步,各 方面軍對焊接工藝評定的認(rèn)識(shí)并不完全相同。 各壓力容器制造單位的 焊接技術(shù)力量懸殊很大,一、二類壓力 容器制造單位中焊接專業(yè)人 員普遍缺乏,制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)充分考慮了面臨的實(shí)際情況, 而在相應(yīng)條款 中做出規(guī)定。 10多年來壓力容器待業(yè)發(fā)生了巨大變化,數(shù)以 10萬計(jì) 的評定項(xiàng)目提高了壓力容器工作者對焊接工藝的認(rèn)識(shí),壓力容器制 造、安裝單位的焊接技術(shù)素質(zhì)普遍有了很大提高, 國內(nèi)近 100家壓力 容器制造單位取得了美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)的授權(quán)證書及鋼印, 具有國 際權(quán)威性的規(guī)范 ASME《鍋爐及壓力容
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焊接工藝評定時(shí),應(yīng)對一些重要因素和補(bǔ)加因素進(jìn)行優(yōu)化,包括:應(yīng)選用非低氫性焊條,焊接的電流和極性盡量采用直流反接;焊條直徑應(yīng)盡量選用大于6mm;焊接位置應(yīng)盡量采用向上立焊;預(yù)熱溫度應(yīng)盡量選下限;層間溫度應(yīng)記錄最大值;應(yīng)盡量選用最大的焊接電流、電壓和最小的焊接速度;確定焊后熱處理試件的保溫時(shí)間的時(shí),應(yīng)至少考慮該試件適用的焊件母材最大厚度對應(yīng)的熱處理保溫時(shí)間。
第一章焊接工藝評定概述
第一節(jié)焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)體系
一、焊接工藝評定以及相關(guān)術(shù)語
二、焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定的標(biāo)準(zhǔn)體系
三、焊接工藝評定方法分類
四、國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)焊接工藝規(guī)程的編制和評定
五、國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)焊接工藝規(guī)程編制和評定流程
第二節(jié)壓力容器焊接工藝評定
第二章
一、壓力容器焊接工藝評定過程
二、壓力容器焊接工藝評定的依據(jù)
三、壓力容器焊接工藝評定的適用范圍
四、壓力容器焊接工藝評定的特點(diǎn)
五、壓力容器焊接工藝評定的意義
六、焊接工藝評定的目的
七、焊接工藝評定的基礎(chǔ)
焊接工藝評定的準(zhǔn)則
一、對接焊縫和角焊縫的焊接工藝評定準(zhǔn)則
二、焊接工藝評定規(guī)則的適用范圍
三、對接焊縫和角焊縫重新進(jìn)行焊接工藝評定的準(zhǔn)則
第三章焊接工藝評定試件的分類對象
一、焊縫與焊接接頭
二、焊接工藝評定試件的分類對象
三、對接焊縫、角焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系
四、焊接工藝評定與焊工技能考試
第四章焊接工藝評定因素及類別劃分
第一節(jié)焊接工藝評定因素
第二節(jié)各種焊接方法通用的焊接工藝評定因素
一、焊接方法及分類
二、金屬材料及分類、分組
三、填充金屬及分類
四、焊后熱處理及分類
第三節(jié)各種焊接方法的專用焊接工藝評定因素
第五章對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定
第一節(jié)各種焊接方法的通用評定規(guī)則
一、焊接方法評定規(guī)則
二、母材評定規(guī)則
三、填充金屬評定規(guī)則
四、焊后熱處理評定規(guī)則
五、試件厚度與焊件厚度評定規(guī)則
第二節(jié)各種焊接方法的專用評定規(guī)則
一、各種焊接方法的專用評定規(guī)則
二、各種焊接方法重新評定的條件
第三節(jié)試件形式和評定方法
一、試件形式
二、評定方法
三、試件制備
第四節(jié)檢驗(yàn)要求和結(jié)果評價(jià)·
一、試件力學(xué)性能試驗(yàn)取樣和檢驗(yàn)要點(diǎn)
二、對接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)
第五節(jié)對接焊縫和角焊縫的返修焊和補(bǔ)焊工藝評定
第六章耐腐蝕堆焊工藝評定
一、評定目的
二、評定規(guī)則
三、評定方法
四、檢驗(yàn)要求和結(jié)果評價(jià)
第七章復(fù)合金屬材料焊接工藝評定
一、覆層厚度參與復(fù)合金屬材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算時(shí)的焊接工藝評定規(guī)則·
II
二、覆層厚度不參與復(fù)合金屬材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算時(shí)的焊接工藝評定規(guī)則
第八章?lián)Q熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定
第-節(jié)評定目的和適用范圍
一、評定目的
二、適用范圍
第二節(jié)評定規(guī)則
一、焊接工藝評定規(guī)則
二、焊接工藝附加評定規(guī)則
三、評定方法
第三節(jié)試件的形式與尺寸
一、試件的形式與尺寸
二、試件適用范圍
第四節(jié)檢驗(yàn)要求與結(jié)果評定
一、檢驗(yàn)項(xiàng)目
二、結(jié)果評定
第五節(jié)有關(guān)角焊縫厚度和焊腳討論
一、焊縫厚度
二、焊腳
三、管子與管板焊縫連接形式與尺寸
第九章壓力容器焊接工藝評定需注意的問題
一、焊接接頭的沖擊試驗(yàn)
二、焊劑類型
三、預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS) 格式和內(nèi)容
四、焊接工藝評定報(bào)告(PQR) 格式和內(nèi)容
五、焊接工藝規(guī)程(WPS) 格式和內(nèi)容
第十章壓力容器焊接工藝評定的應(yīng)用
一、焊接工藝評定項(xiàng)目的選擇
二、壓力容器焊接工藝評定制定案例
三、小結(jié)
第十一章壓力容器常用材料的焊接工藝評定
第一節(jié)焊接工藝評定Fe-1-1
第二節(jié)焊接工藝評定Fe-1-2
第三節(jié)焊接工藝評定Fe-1-3
第四節(jié)焊接工藝評定Fe-1-4
第五節(jié)焊接工藝評定Fe-3一2
第六節(jié)焊接工藝評定Fe-3-3
第七節(jié)焊接工藝評定Fe-4-1
第八節(jié)焊接工藝評定Fe-4-2
第九節(jié)焊接工藝評定Fe-5B-1
第十節(jié)焊接工藝評定Fe-8-1
第十一節(jié)焊接工藝評定Fe-8-2
第十二節(jié)焊接工藝評定Ti-1
第十三節(jié)焊接工藝評定Ti-2
第十四節(jié)焊接工藝評定Ni-1
第十五節(jié)異種鋼 焊接工藝評定
第十六節(jié)堆焊評定
第十七節(jié)復(fù)合板評定
第十八節(jié)換熱管與管板 2100433B
為進(jìn)一步提高行業(yè)準(zhǔn)確執(zhí)行焊接工藝評定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的能力,保證焊接工藝的正確性和符合性,提高壓力容器產(chǎn)品的焊接質(zhì)量,中國化工裝備協(xié)會(huì)組織有關(guān)人員依據(jù)NB/T47014-2011(JB/T4708)《承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程》、NB/T47015-2011(JB/T4709)《壓力容器焊接規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)編寫了《壓力容器焊接工藝評定的制作指導(dǎo)》一書。本書參照相關(guān)資料、標(biāo)準(zhǔn)對焊接工藝評定定義、目的、程序和焊接工藝評定的依據(jù)、適用范圍、評定規(guī)則及壓力容器焊接工藝評定應(yīng)用等進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,并在大量合格的壓力容器焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上,編制了壓力容器常用材料(包括低碳鋼、低合金鋼、低溫鋼、低合金高強(qiáng)鋼、耐熱鋼、奧氏體不銹鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、復(fù)合金屬材料、鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼等)的焊接工藝評定。
《壓力容器焊接工藝評定的制作指導(dǎo)》對焊接工藝人員正確選擇、編制壓力容器焊接工藝評定具有較強(qiáng)的針對性和實(shí)用性,可供從事壓力容器焊接工作的人員對照、參考使用。
《壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編(第6版)(上卷)》共收入了壓力容器核心標(biāo)準(zhǔn)中所引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)140余項(xiàng),分為上、中、下三卷出版,內(nèi)容涉及冶金、焊接、性能試驗(yàn)、無損檢測等方面。本版為第六版,為配合即將于2012年3月1日實(shí)施的GB150.1—2011《壓力容器第1部分:通用要求》、GB150.2—2011《壓力容器第2部分:材料》、GB150.3—2011《壓力容器第3部分:設(shè)計(jì)》、GB150.4—2011《壓力容器第4部分:制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)對收入的內(nèi)容進(jìn)行了補(bǔ)充。本版依舊延續(xù)了前五版的一貫風(fēng)格,根據(jù)制修訂情況對其中的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了整理替換,替換及新增標(biāo)準(zhǔn)近30項(xiàng),以保證收入的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行有效和適用性。本卷為上卷,名為《壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)匯編(第6版上卷)》。