為進(jìn)一步提高行業(yè)準(zhǔn)確執(zhí)行焊接工藝評(píng)定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的能力,保證焊接工藝的正確性和符合性,提高壓力容器產(chǎn)品的焊接質(zhì)量,中國(guó)化工裝備協(xié)會(huì)組織有關(guān)人員依據(jù)NB/T47014-2011(JB/T4708)《承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程》、NB/T47015-2011(JB/T4709)《壓力容器焊接規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)編寫了《壓力容器焊接工藝評(píng)定的制作指導(dǎo)》一書。本書參照相關(guān)資料、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝評(píng)定定義、目的、程序和焊接工藝評(píng)定的依據(jù)、適用范圍、評(píng)定規(guī)則及壓力容器焊接工藝評(píng)定應(yīng)用等進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,并在大量合格的壓力容器焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上,編制了壓力容器常用材料(包括低碳鋼、低合金鋼、低溫鋼、低合金高強(qiáng)鋼、耐熱鋼、奧氏體不銹鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、復(fù)合金屬材料、鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼等)的焊接工藝評(píng)定。
《壓力容器焊接工藝評(píng)定的制作指導(dǎo)》對(duì)焊接工藝人員正確選擇、編制壓力容器焊接工藝評(píng)定具有較強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用性,可供從事壓力容器焊接工作的人員對(duì)照、參考使用。
第一章焊接工藝評(píng)定概述
第一節(jié)焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)體系
一、焊接工藝評(píng)定以及相關(guān)術(shù)語(yǔ)
二、焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)體系
三、焊接工藝評(píng)定方法分類
四、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)焊接工藝規(guī)程的編制和評(píng)定
五、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)焊接工藝規(guī)程編制和評(píng)定流程
第二節(jié)壓力容器焊接工藝評(píng)定
第二章
一、壓力容器焊接工藝評(píng)定過(guò)程
二、壓力容器焊接工藝評(píng)定的依據(jù)
三、壓力容器焊接工藝評(píng)定的適用范圍
四、壓力容器焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)
五、壓力容器焊接工藝評(píng)定的意義
六、焊接工藝評(píng)定的目的
七、焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)
焊接工藝評(píng)定的準(zhǔn)則
一、對(duì)接焊縫和角焊縫的焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)則
二、焊接工藝評(píng)定規(guī)則的適用范圍
三、對(duì)接焊縫和角焊縫重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的準(zhǔn)則
第三章焊接工藝評(píng)定試件的分類對(duì)象
一、焊縫與焊接接頭
二、焊接工藝評(píng)定試件的分類對(duì)象
三、對(duì)接焊縫、角焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系
四、焊接工藝評(píng)定與焊工技能考試
第四章焊接工藝評(píng)定因素及類別劃分
第一節(jié)焊接工藝評(píng)定因素
第二節(jié)各種焊接方法通用的焊接工藝評(píng)定因素
一、焊接方法及分類
二、金屬材料及分類、分組
三、填充金屬及分類
四、焊后熱處理及分類
第三節(jié)各種焊接方法的專用焊接工藝評(píng)定因素
第五章對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定
第一節(jié)各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則
一、焊接方法評(píng)定規(guī)則
二、母材評(píng)定規(guī)則
三、填充金屬評(píng)定規(guī)則
四、焊后熱處理評(píng)定規(guī)則
五、試件厚度與焊件厚度評(píng)定規(guī)則
第二節(jié)各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則
一、各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則
二、各種焊接方法重新評(píng)定的條件
第三節(jié)試件形式和評(píng)定方法
一、試件形式
二、評(píng)定方法
三、試件制備
第四節(jié)檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)·
一、試件力學(xué)性能試驗(yàn)取樣和檢驗(yàn)要點(diǎn)
二、對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)
第五節(jié)對(duì)接焊縫和角焊縫的返修焊和補(bǔ)焊工藝評(píng)定
第六章耐腐蝕堆焊工藝評(píng)定
一、評(píng)定目的
二、評(píng)定規(guī)則
三、評(píng)定方法
四、檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)
第七章復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定
一、覆層厚度參與復(fù)合金屬材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算時(shí)的焊接工藝評(píng)定規(guī)則·
II
二、覆層厚度不參與復(fù)合金屬材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算時(shí)的焊接工藝評(píng)定規(guī)則
第八章?lián)Q熱管與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定
第-節(jié)評(píng)定目的和適用范圍
一、評(píng)定目的
二、適用范圍
第二節(jié)評(píng)定規(guī)則
一、焊接工藝評(píng)定規(guī)則
二、焊接工藝附加評(píng)定規(guī)則
三、評(píng)定方法
第三節(jié)試件的形式與尺寸
一、試件的形式與尺寸
二、試件適用范圍
第四節(jié)檢驗(yàn)要求與結(jié)果評(píng)定
一、檢驗(yàn)項(xiàng)目
二、結(jié)果評(píng)定
第五節(jié)有關(guān)角焊縫厚度和焊腳討論
一、焊縫厚度
二、焊腳
三、管子與管板焊縫連接形式與尺寸
第九章壓力容器焊接工藝評(píng)定需注意的問(wèn)題
一、焊接接頭的沖擊試驗(yàn)
二、焊劑類型
三、預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS) 格式和內(nèi)容
四、焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR) 格式和內(nèi)容
五、焊接工藝規(guī)程(WPS) 格式和內(nèi)容
第十章壓力容器焊接工藝評(píng)定的應(yīng)用
一、焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的選擇
二、壓力容器焊接工藝評(píng)定制定案例
三、小結(jié)
第十一章壓力容器常用材料的焊接工藝評(píng)定
第一節(jié)焊接工藝評(píng)定Fe-1-1
第二節(jié)焊接工藝評(píng)定Fe-1-2
第三節(jié)焊接工藝評(píng)定Fe-1-3
第四節(jié)焊接工藝評(píng)定Fe-1-4
第五節(jié)焊接工藝評(píng)定Fe-3一2
第六節(jié)焊接工藝評(píng)定Fe-3-3
第七節(jié)焊接工藝評(píng)定Fe-4-1
第八節(jié)焊接工藝評(píng)定Fe-4-2
第九節(jié)焊接工藝評(píng)定Fe-5B-1
第十節(jié)焊接工藝評(píng)定Fe-8-1
第十一節(jié)焊接工藝評(píng)定Fe-8-2
第十二節(jié)焊接工藝評(píng)定Ti-1
第十三節(jié)焊接工藝評(píng)定Ti-2
第十四節(jié)焊接工藝評(píng)定Ni-1
第十五節(jié)異種鋼 焊接工藝評(píng)定
第十六節(jié)堆焊評(píng)定
第十七節(jié)復(fù)合板評(píng)定
第十八節(jié)換熱管與管板 2100433B
壓力容器焊接工藝評(píng)定 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接工藝評(píng)定規(guī)則、檢驗(yàn)方法和合格指標(biāo),適用于石油、化學(xué)工業(yè)用鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定. 1 基本原則: 1.1 焊接工藝評(píng)定就是按照所擬定的焊接工藝,根...
你問(wèn)的只是焊接工藝規(guī)程嗎?還是焊接工藝評(píng)定?焊接工藝規(guī)程的編制方法就是:1.封面 2.焊接材料歸總 3.焊縫編號(hào)示意圖 4.焊接技術(shù)要求 5.將該容器上的所有焊接接頭歸類,歸類的原則就是:同種規(guī)格材料...
工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)1 NB/T47014-2011 《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》2 GB50236-98 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評(píng)定》3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1996)...
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評(píng)分: 4.5
焊接工藝評(píng)定時(shí),應(yīng)對(duì)一些重要因素和補(bǔ)加因素進(jìn)行優(yōu)化,包括:應(yīng)選用非低氫性焊條,焊接的電流和極性盡量采用直流反接;焊條直徑應(yīng)盡量選用大于6mm;焊接位置應(yīng)盡量采用向上立焊;預(yù)熱溫度應(yīng)盡量選下限;層間溫度應(yīng)記錄最大值;應(yīng)盡量選用最大的焊接電流、電壓和最小的焊接速度;確定焊后熱處理試件的保溫時(shí)間的時(shí),應(yīng)至少考慮該試件適用的焊件母材最大厚度對(duì)應(yīng)的熱處理保溫時(shí)間。
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鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器的氣焊、手弧焊、氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保 護(hù)焊、電渣焊、耐蝕層堆焊的焊接工藝評(píng)定。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB150-89 鋼制壓力容器 GB228-87 金屬拉伸試驗(yàn)方法 GB232-88 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法 GB912-82 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件 GB2106-80 金屬夏比( V 型缺口)沖擊試驗(yàn)方法 GB2270-80 不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB3274-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB3323-87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB3531-83 低溫壓力容器用低合金鋼厚鋼板技術(shù)條件 GB4237-84 不銹鋼熱軋鋼板 GB5681-85 壓力容器用熱軋鋼帶 GB6479-86 化肥設(shè)備用高
《壓力容器焊接工藝評(píng)定的制作指導(dǎo)(第2版)》全面概述壓力容器焊接工藝評(píng)定的依據(jù)、適用范圍、評(píng)定規(guī)則以及應(yīng)用等,并給出了大量經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證合格的各種常用壓力容器焊接材料的評(píng)定案例。可供壓力容器焊接工藝技術(shù)人員參考。
第一章 焊接工藝評(píng)定概述
第一節(jié) 焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)體系
一、焊接工藝評(píng)定以及相關(guān)術(shù)語(yǔ)
二、焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)體系
三、焊接工藝評(píng)定方法分類
四、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)焊接工藝規(guī)程的編制和評(píng)定
五、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)焊接工藝規(guī)程編制和評(píng)定流程
第二節(jié) 壓力容器焊接工藝評(píng)定
一、壓力容器焊接工藝評(píng)定過(guò)程
二、壓力容器焊接工藝評(píng)定的依據(jù)
三、壓力容器焊接工藝評(píng)定的適用范圍
四、壓力容器焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)
五、壓力容器焊接工藝評(píng)定的意義
六、焊接工藝評(píng)定的目的
七、焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)
第二章 焊接工藝評(píng)定的準(zhǔn)則
一、對(duì)接焊縫和角焊縫的焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)則
二、焊接工藝評(píng)定規(guī)則的適用范圍
三、對(duì)接焊縫和角焊縫重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的準(zhǔn)則
第三章 焊接工藝評(píng)定試件的分類對(duì)象
一、焊縫與焊接接頭
二、焊接工藝評(píng)定試件的分類對(duì)象
三、對(duì)接焊縫、角焊縫與焊接接頭的形式關(guān)系
四、焊接工藝評(píng)定與焊工技能考試
第四章 焊接工藝評(píng)定因素及類別劃分
第一節(jié) 焊接工藝評(píng)定因素
第二節(jié) 各種焊接方法通用的焊接工藝評(píng)定因素及分類
一、焊接方法及分類
二、金屬材料及分類、分組
三、填充金屬及分類
四、焊后熱處理及分類
第三節(jié) 各種焊接方法的專用焊接工藝評(píng)定因素及分類
第五章 對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定
第一節(jié) 各種焊接方法的通用評(píng)定規(guī)則
一、焊接方法評(píng)定規(guī)則
二、母材評(píng)定規(guī)則
三、填充金屬評(píng)定規(guī)則
四、焊后熱處理評(píng)定規(guī)則
五、試件厚度與焊件厚度評(píng)定規(guī)則
第二節(jié) 各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則
一、各種焊接方法的專用評(píng)定規(guī)則
二、各種焊接方法重新評(píng)定的條件
第三節(jié) 試件形式和評(píng)定方法
一、試件形式
二、評(píng)定方法
三、試件制備
第四節(jié) 檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)
一、試件力學(xué)性能試驗(yàn)取樣和檢驗(yàn)要點(diǎn)
二、對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)
第五節(jié) 對(duì)接焊縫和角焊縫的返修焊和補(bǔ)焊工藝評(píng)定
第六章 耐腐蝕堆焊工藝評(píng)定
一、評(píng)定目的
二、評(píng)定規(guī)則
三、評(píng)定方法
四、檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)
第七章 復(fù)合金屬材料焊接工藝評(píng)定
一、覆層厚度參與復(fù)合金屬材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算時(shí)的焊接工藝評(píng)定規(guī)則
二、覆層厚度不參與復(fù)合金屬材料的設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算時(shí)的焊接工藝評(píng)定規(guī)則
第八章 換熱管與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定
第一節(jié) 評(píng)定目的和適用范圍
一、評(píng)定目的
二、適用范圍
第二節(jié) 評(píng)定規(guī)則
一、焊接工藝評(píng)定規(guī)則
二、焊接工藝附加評(píng)定規(guī)則
三、評(píng)定方法
第三節(jié) 試件的形式與尺寸
一、試件的形式與尺寸
二、試件適用范圍
第四節(jié) 檢驗(yàn)要求與結(jié)果評(píng)定
一、檢驗(yàn)項(xiàng)目
二、結(jié)果評(píng)定
第五節(jié) 有關(guān)角焊縫厚度和焊腳討論
一、焊縫厚度
二、焊腳
三、管子與管板焊縫連接形式與尺寸
第九章 壓力容器焊接工藝評(píng)定需注意的問(wèn)題
一、焊接接頭的沖擊試驗(yàn)準(zhǔn)則
二、焊劑類型
三、預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS)格式和內(nèi)容
四、焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)格式和內(nèi)容
五、焊接工藝規(guī)程(WPS)或焊接工藝卡(WWI)格式和內(nèi)容
第十章 壓力容器焊接工藝評(píng)定的應(yīng)用
一、焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的選擇
二、壓力容器焊接工藝評(píng)定制定案例
三、小結(jié)
第十一章 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的優(yōu)化和整合
第一節(jié) Q245R(Fe-1-1)、Q345R(Fe-1-2)鋼制壓力容器
一、壓力容器筒體對(duì)接焊縫的焊評(píng)項(xiàng)目
二、壓力容器凸形封頭拼接對(duì)接焊縫的焊評(píng)項(xiàng)目
第二節(jié) 15CrMoR(Fe-4-1)鋼制壓力容器
一、壓力容器筒體對(duì)接焊縫的焊評(píng)項(xiàng)目
二、壓力容器凸形封頭拼接對(duì)接焊縫的焊評(píng)項(xiàng)目
第三節(jié) 鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器
一、不進(jìn)行焊后熱處理(As Weld-Aw)
二、進(jìn)行固溶熱處理(Solution Heat Treatrrlent-S)
三、鋼制壓力容器典型焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目一覽表
第十二章 壓力容器常用材料的焊接工藝評(píng)定
第一節(jié) 焊接工藝評(píng)定Fe-1-1
第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定Fe-1-2
第三節(jié) 焊接工藝評(píng)定Fe-1-3
第四節(jié) 焊接工藝評(píng)定Fe-1-4
第五節(jié) 焊接工藝評(píng)定Fe-3-2
第六節(jié) 焊接工藝評(píng)定Fe-3-3
第七節(jié) 焊接工藝評(píng)定Fe-4-1
第八節(jié) 焊接工藝評(píng)定Fe-4-2
第九節(jié) 焊接工藝評(píng)定Fe-5B-1
第十節(jié) 焊接工藝評(píng)定Fe-8-1
第十一節(jié) 焊接工藝評(píng)定Fe-8-2
第十二節(jié) 焊接工藝評(píng)定Ti-1
第十三節(jié) 焊接工藝評(píng)定Ti-2
第十四節(jié) 焊接工藝評(píng)定Ni-1
第十五節(jié) 異種鋼 焊接工藝評(píng)定
第十六節(jié) 堆焊評(píng)定
第十七節(jié) 復(fù)合板評(píng)定
第十八節(jié) 換熱管與管板2100433B
2021年8月20日,《管與管板的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》發(fā)布。
2022年3月1日,《管與管板的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》實(shí)施。