壓力容器設(shè)計(jì)知識(shí)（第二版）

第1章 概述 1

1.1 壓力容器的設(shè)計(jì)進(jìn)展 1

1.1.1 規(guī)則設(shè)計(jì) 1

1.1.2 分析設(shè)計(jì) 2

1.1.3 規(guī)則設(shè)計(jì)與分析設(shè)計(jì)的結(jié)合 2

1.1.4 壓力容器設(shè)計(jì)未來的發(fā)展 3

1.2 壓力容器的應(yīng)用及分類 3

1.2.1 壓力容器的應(yīng)用 3

1.2.2 壓力容器的分類 3

1.3 壓力容器的失效形式 4

1.3.1 強(qiáng)度失效 4

1.3.2 剛度失效 4

1.3.3 穩(wěn)定性失效 4

1.3.4 腐蝕失效 4

1.4 壓力容器設(shè)計(jì)的基本要求 5

1.4.1 滿足生產(chǎn)需要 5

1.4.2 滿足壓力容器的安全可靠 5

1.4.3 滿足技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理 6

1.5 壓力容器標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 6

1.5.1 國內(nèi)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)簡介 6

1.5.2 國外壓力容器標(biāo)準(zhǔn)簡介 9

1.6 壓力容器軟件介紹 11

1.6.1 SW6-2011過程設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算軟件包 12

1.6.2 LANSYS壓力容器強(qiáng)度設(shè)計(jì)軟件 12

1.6.3 有限元程序自動(dòng)生成系統(tǒng)FEPG 13

1.6.4 ANSYS分析設(shè)計(jì)軟件 14

1.6.5 ABQUS分析設(shè)計(jì)軟件 14

1.6.6 Pvelite& CodeCalc壓力容器整體及零部件分析設(shè)計(jì)軟件 14

第2章 設(shè)計(jì)要素 15

2.1 設(shè)計(jì)文件 15

2.2 設(shè)計(jì)單位、人員條件及職責(zé) 15

2.2.1 設(shè)計(jì)單位 15

2.2.2 設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人 16

2.2.3 壓力容器設(shè)計(jì)批準(zhǔn)人 16

2.2.4 審核人員 16

2.2.5 校核人員 17

2.2.6 設(shè)計(jì)人員 17

2.2.7 SAD各級(jí)人員 18

2.3 設(shè)計(jì)壓力 18

2.3.1 設(shè)計(jì)壓力 18

2.3.2 設(shè)計(jì)壓力的確定 18

2.4 設(shè)計(jì)溫度 19

2.4.1 設(shè)計(jì)溫度 19

2.4.2 設(shè)計(jì)溫度的確定 19

2.5 介質(zhì)特性 20

2.5.1 介質(zhì)的一些物理性質(zhì) 20

2.5.2 介質(zhì)的腐蝕性 22

2.6 設(shè)計(jì)載荷 26

2.6.1 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的載荷 26

2.6.2 設(shè)計(jì)載荷的組合 27

2.7 厚度附加量 28

2.8 設(shè)計(jì)壽命 29

2.8.1 設(shè)計(jì)壽命 29

2.8.2 容器設(shè)計(jì)壽命的確定 29

2.8.3 疲勞分析設(shè)計(jì)容器的設(shè)計(jì)壽命 30

2.9 厚度 30

2.10 許用應(yīng)力 31

2.11 焊接接頭系數(shù) 33

2.12 耐壓試驗(yàn) 33

2.12.1 耐壓試驗(yàn) 33

2.12.2 液壓試驗(yàn) 33

2.12.3 氣壓試驗(yàn)和氣液組合試驗(yàn) 34

2.13 泄漏試驗(yàn) 34

2.13.1 泄漏試驗(yàn) 34

2.13.2 氣密性試驗(yàn) 34

2.13.3 氨檢漏試驗(yàn) 35

2.13.4 鹵素檢漏試驗(yàn) 35

2.13.5 氦檢漏試驗(yàn) 35

2.14 無損檢測(cè)方法及選用 35

2.14.1 射線檢測(cè)(RT) 35

2.14.2 超聲檢測(cè)(UT) 36

2.14.3 衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD) 37

2.14.4 磁粉檢測(cè)(MT) 38

2.14.5 滲透檢測(cè)(PT) 38

2.15 技術(shù)要求 40

2.16 油漆、包裝及裝車 40

2.16.1 油漆 40

2.16.2 包裝 41

2.16.3 裝車 41

2.16.4 壓力容器油漆、包裝、裝車設(shè)計(jì) 43

2.16.5 壓力容器易損件包裝要求 43

參考文獻(xiàn) 44

第3章 主要受壓元件 45

3.1 內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼 45

3.1.1 強(qiáng)度理論 45

3.1.2 內(nèi)壓圓筒 45

3.1.3 內(nèi)壓球殼 47

3.1.4 內(nèi)壓圓筒和球殼中的溫差應(yīng)力 48

3.2 外壓圓筒和外壓球殼 49

3.2.1 外壓容器的失效方式 49

3.2.2 外壓圓筒穩(wěn)定性計(jì)算 49

3.2.3 加強(qiáng)圈設(shè)計(jì) 51

3.2.4 外壓圓筒的允許制造公差和試壓要求 53

3.2.5 外壓球殼的計(jì)算 54

3.2.6 關(guān)于外壓容器設(shè)計(jì)中焊縫系數(shù)的選取和焊縫質(zhì)量的檢查 54

3.3 封頭 55

3.3.1 球形封頭 55

3.3.2 橢圓形封頭 55

3.3.3 碟形封頭 56

3.3.4 無折邊球形封頭 57

3.3.5 錐形封頭 57

3.3.6 平蓋 59

3.4 法蘭 60

3.4.1 法蘭的分類及各自的特點(diǎn) 60

3.4.2 法蘭連接的密封設(shè)計(jì) 61

3.4.3 螺栓設(shè)計(jì) 67

3.4.4 法蘭設(shè)計(jì) 69

參考文獻(xiàn) 71

第4章 開孔和開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì) 72

4.1 開孔補(bǔ)強(qiáng)的理論基礎(chǔ) 72

4.1.1 孔邊的應(yīng)力 72

4.1.2 容器開孔的強(qiáng)度問題及其補(bǔ)強(qiáng)準(zhǔn)則 75

4.2 開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法 76

4.2.1 等面積法 76

4.2.2 壓力面積法 79

4.2.3 分析法 80

4.2.4 大開孔補(bǔ)強(qiáng) 81

4.2.5 平板及外壓容器開孔補(bǔ)強(qiáng) 82

4.3 開孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu) 82

4.3.1 補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng) 82

4.3.2 厚壁管補(bǔ)強(qiáng) 82

4.3.3 整體鍛件補(bǔ)強(qiáng) 83

4.4 開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)中的其他問題 83

4.4.1 不需另行補(bǔ)強(qiáng)的條件 83

4.4.2 接管的壁厚要求 84

4.4.3 承受外載荷接管的補(bǔ)強(qiáng) 84

4.4.4 開孔位置 84

參考文獻(xiàn) 84

第5章 臥式容器 85

符號(hào)總說明 85

5.1 臥式容器簡介 86

5.2 臥式容器載荷分析 88

5.2.1 臥式容器的載荷 88

5.2.2 簡化后的力學(xué)模型 90

5.2.3 內(nèi)力計(jì)算 90

5.3 鞍座臥式容器強(qiáng)度計(jì)算 91

5.3.1 圓筒軸向應(yīng)力 91

5.3.2 切向剪切應(yīng)力 93

5.3.3 圓筒周向應(yīng)力 95

5.3.4 鞍座強(qiáng)度計(jì)算 98

5.4 三角形支承加強(qiáng)圈的設(shè)置及強(qiáng)度計(jì)算 99

5.4.1 支承圈在鞍座平面內(nèi)時(shí)加強(qiáng)圈的應(yīng)力計(jì)算 100

5.4.2 支承圈靠近鞍座平面時(shí)加強(qiáng)圈的應(yīng)力計(jì)算 101

5.5 有附加載荷作用時(shí)臥式容器的強(qiáng)度計(jì)算 101

5.5.1 符號(hào)說明 102

5.5.2 徑向力引起的支座反力及圓筒彎矩的計(jì)算 102

5.5.3 軸向外力矩及其引起的支座反力、彎矩的計(jì)算 103

5.5.4 支座反力、圓筒軸向彎矩的組合 104

5.5.5 集中載荷與均布載荷引起的剪力、軸向彎矩的合成及強(qiáng)度校核 104

5.6 附屬設(shè)備上載荷在臥式容器圓筒中引起的局部應(yīng)力計(jì)算方法 107

5.6.1 符號(hào)說明與應(yīng)用范圍 107

5.6.2 徑向載荷引起圓筒上局部應(yīng)力的計(jì)算 109

5.6.3 附屬設(shè)備上外加力矩M L、M C引起筒體上局部應(yīng)力的計(jì)算 111

5.6.4 圓筒體上局部載荷引起最大應(yīng)力的合成及強(qiáng)度校核 124

5.7 多鞍座臥式容器 132

5.7.1 鞍座處的圓筒體彎矩 132

5.7.2 鞍座處支反力 133

5.7.3 兩支座跨度間的彎矩及極值 134

5.7.4 強(qiáng)度校核 134

5.7.5 基礎(chǔ)不均勻沉降對(duì)軸向彎矩及支座反力的影響 135

5.8 埋地臥式容器的設(shè)計(jì)計(jì)算 137

5.8.1 混土層或砂土層質(zhì)量對(duì)圓筒體靜壓力的計(jì)算 137

5.8.2 混土層質(zhì)量對(duì)圓筒體載荷的影響 138

5.9 制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 139

5.9.1 臥式容器分類 139

5.9.2 制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 139

5.9.3 焊接接頭 141

5.9.4 整體消除應(yīng)力熱處理 141

5.9.5 耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn) 141

5.10 臥式容器設(shè)計(jì)的合理性分析 141

5.10.1 設(shè)計(jì)分析 141

5.10.2 合理設(shè)計(jì) 143

參考文獻(xiàn) 145

第6章 直立容器 146

6.1 地震理論 146

6.1.1 水平地震作用 147

6.1.2 豎向地震作用 152

6.1.3 地震彎矩 154

6.2 風(fēng)振理論 154

6.2.1 風(fēng)的定義及我國的風(fēng)氣候形式 154

6.2.2 風(fēng)載荷 155

6.2.3 直立容器的風(fēng)振效應(yīng) 157

6.2.4 直立容器順風(fēng)向下的彎曲響應(yīng) 158

6.3 風(fēng)誘發(fā)的振動(dòng) 162

6.3.1 風(fēng)誘發(fā)的振動(dòng)現(xiàn)象 162

6.3.2 雷諾數(shù)(Re)和斯特羅哈數(shù)(St) 163

6.3.3 升力的計(jì)算 163

6.3.4 直立容器在共振時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算 164

6.3.5 防止直立容器共振的措施 168

6.4 穩(wěn)定理論 168

6.4.1 歐拉屈曲 169

6.4.2 外壓失穩(wěn) 174

6.4.3 局部失穩(wěn) 177

6.4.4 塑性失穩(wěn) 178

參考文獻(xiàn) 179

第7章 球形儲(chǔ)罐 180

7.1 球罐簡介 180

7.1.1 球罐的特點(diǎn)及應(yīng)用 180

7.1.2 球罐的分類 181

7.1.3 球罐設(shè)計(jì)參數(shù) 182

7.1.4 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范介紹 183

7.2 材料 183

7.2.1 球罐選材基本原則 183

7.2.2 國內(nèi)球罐用材料 185

7.2.3 國外球罐用材料 187

7.3 結(jié)構(gòu) 187

7.3.1 球殼 187

7.3.2 支座 188

7.3.3 拉桿 190

7.3.4 人孔接管 190

7.3.5 梯子平臺(tái) 190

7.3.6 噴淋裝置 191

7.3.7 安全附件 192

7.3.8 絕熱結(jié)構(gòu) 194

7.4 制造與組焊技術(shù)要求 195

7.4.1 球殼板 195

7.4.2 主要零部件 197

7.4.3 油漆、包裝、運(yùn)輸 198

7.4.4 組焊準(zhǔn)備 198

7.4.5 組裝 199

7.4.6 焊接 199

7.4.7 無損檢測(cè) 200

7.4.8 焊接修補(bǔ) 200

7.4.9 焊后整體熱處理 201

7.4.10 產(chǎn)品焊接試件 201

7.4.11 耐壓試驗(yàn) 201

7.4.12 泄漏試驗(yàn) 202

7.4.13 特殊球罐的技術(shù)要求 202

7.4.14 竣工驗(yàn)收 203

參考文獻(xiàn) 203

第8章 非圓形截面容器 204

8.1 橢圓形截面容器 204

8.1.1 受力分析 204

8.1.2 危險(xiǎn)截面和綜合應(yīng)力 207

8.1.3 變形計(jì)算 208

8.1.4 實(shí)例 211

8.2 其他常見非圓形截面容器 212

8.2.1 帶圓角的矩形容器 212

8.2.2 近似橢圓形截面的容器 215

8.2.3 長圓形容器 216

8.2.4 無圓角的矩形容器 216

8.3 任意形狀的非圓形截面容器 217

8.3.1 受力分析 217

8.3.2 回轉(zhuǎn)半徑 218

8.3.3 計(jì)算公式及其應(yīng)用 220

8.4 大曲率殼體中的彎曲應(yīng)力 223

8.4.1 曲梁彎曲時(shí)的彎曲應(yīng)力 223

8.4.2 矩形截面曲梁的中性層位置 225

8.4.3 彎曲應(yīng)力的計(jì)算公式 226

8.5 帶有加強(qiáng)筋的非圓形截面容器 228

8.5.1 外加強(qiáng)圈加強(qiáng)的非圓形截面容器 228

8.5.2 具有內(nèi)加強(qiáng)筋板的長圓形柱殼 229

8.6 環(huán)形殼體 232

8.6.1 橫截面為圓形的等壁厚環(huán)形殼體 232

8.6.2 彎管時(shí)壁厚變化的環(huán)形殼體 234

8.6.3 彎管時(shí)截面變化的環(huán)形殼體 235

參考文獻(xiàn) 236

第9章 高壓容器和超高壓容器 237

9.1 高壓容器和超高壓容器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用 237

9.2 高壓容器和超高壓容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 237

9.3 高壓容器和超高壓容器的設(shè)計(jì) 238

9.3.1 現(xiàn)行各國設(shè)計(jì)規(guī)范概況 238

9.3.2 高壓容器和超高壓容器設(shè)計(jì)的基本要求 239

9.4 高壓容器和超高壓容器設(shè)計(jì)時(shí)需考慮的幾個(gè)問題 239

9.4.1 安全系數(shù) 239

9.4.2 材料的選取 240

9.4.3 耐壓試驗(yàn) 240

9.4.4 無損檢測(cè) 241

9.5 高壓容器和超高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)形式 242

9.5.1 高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)形式 242

9.5.2 超高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)形式 249

9.6 高壓容器和超高壓容器的密封結(jié)構(gòu) 256

9.6.1 高壓容器的密封結(jié)構(gòu) 257

9.6.2 超高壓容器的密封結(jié)構(gòu) 260

參考文獻(xiàn) 262

第10章 常壓容器 263

10.1 常壓容器簡介 263

10.2 材料 263

10.2.1 對(duì)材料的基本要求 263

10.2.2 許用應(yīng)力的確定 264

10.2.3 常壓容器用材料 264

10.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 266

10.3.1 基本結(jié)構(gòu)元件 266

10.3.2 立式圓筒形容器 269

10.3.3 矩形容器 273

10.4 制造、組焊、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求 273

10.4.1 材料 274

10.4.2 加工成形 274

10.4.3 焊接 275

10.4.4 熱處理 275

10.4.5 無損檢測(cè) 275

10.4.6 試驗(yàn) 275

參考文獻(xiàn) 276

第11章 立式圓筒形儲(chǔ)罐 277

11.1 立式圓筒形儲(chǔ)罐簡介 277

11.1.1 儲(chǔ)罐的種類和特點(diǎn) 277

11.1.2 儲(chǔ)罐的容量及經(jīng)濟(jì)尺寸選擇 278

11.1.3 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)參數(shù)(載荷) 278

11.1.4 國內(nèi)外儲(chǔ)罐標(biāo)準(zhǔn)簡介 278

11.2 儲(chǔ)罐用材料 279

11.2.1 儲(chǔ)罐選材基本原則 279

11.2.2 國內(nèi)儲(chǔ)罐用材料及要求 280

11.2.3 國外儲(chǔ)罐用材料 281

11.3 罐底的設(shè)計(jì) 282

11.3.1 罐底厚度 282

11.3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 284

11.4 罐壁的設(shè)計(jì) 285

11.4.1 罐壁的強(qiáng)度計(jì)算 285

11.4.2 罐壁的風(fēng)力穩(wěn)定計(jì)算 286

11.4.3 罐壁的抗震計(jì)算 289

11.4.4 罐壁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 291

11.5 罐頂設(shè)計(jì) 292

11.5.1 固定頂設(shè)計(jì) 292

11.5.2 外浮頂設(shè)計(jì) 298

11.5.3 內(nèi)浮頂設(shè)計(jì) 312

11.6 油罐附件(或配件)及其選用 317

11.6.1 常用附件 317

11.6.2 附件的布置 319

11.6.3 攪拌設(shè)施 320

11.6.4 消防設(shè)施設(shè)置 322

11.6.5 伴熱結(jié)構(gòu) 323

11.6.6 排污結(jié)構(gòu) 324

11.6.7 防腐蝕設(shè)計(jì) 324

11.7 制造與組焊的要求 329

11.7.1 材料及附件驗(yàn)收 329

11.7.2 預(yù)制 329

11.7.3 組裝 331

11.7.4 焊接 331

11.7.5 檢查及驗(yàn)收 332

11.8 儲(chǔ)罐基礎(chǔ) 335

11.8.1 基礎(chǔ)的沉降 335

11.8.2 對(duì)基礎(chǔ)的要求 336

11.8.3 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 338

11.9 國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)比較 338

11.9.1 范圍 338

11.9.2 許用應(yīng)力 339

11.9.3 罐壁強(qiáng)度計(jì)算 340

11.9.4 清掃孔的設(shè)置 342

第12章 固體料倉 343

12.1 固體料倉簡介 343

12.1.1 料倉發(fā)展概況和應(yīng)用 343

12.1.2 料倉的設(shè)計(jì)分類和計(jì)算基礎(chǔ) 345

12.1.3 料倉的結(jié)構(gòu)選擇和設(shè)計(jì)原則 348

12.2 材料 349

12.2.1 料倉的材料 349

12.2.2 板式焊接料倉的選材分析 349

12.2.3 板式焊接料倉的常用材料 350

12.3 設(shè)計(jì)計(jì)算 352

12.3.1 賴姆伯特理論 352

12.3.2 倉殼圓筒應(yīng)力計(jì)算 357

12.3.3 倉殼錐體應(yīng)力計(jì)算 359

12.4 結(jié)構(gòu) 360

12.4.1 倉殼的高徑比分析 361

12.4.2 倉頂結(jié)構(gòu) 362

12.4.3 倉底結(jié)構(gòu) 363

12.4.4 料倉筒體結(jié)構(gòu) 363

12.4.5 料倉支座 364

12.4.6 料倉防堵結(jié)構(gòu) 366

12.4.7 料倉梯子和平臺(tái) 366

12.5 料倉的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收 366

12.5.1 材料檢查和要求 367

12.5.2 預(yù)制和加工成形 367

12.5.3 組裝 368

12.5.4 焊接 369

12.5.5 表面處理 371

12.5.6 試驗(yàn)、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 372

參考文獻(xiàn) 373

第13章 低溫壓力容器 374

13.1 低溫壓力容器簡介 374

13.1.1 壓力容器的低溫界限 374

13.1.2 低溫低應(yīng)力工況 374

13.2 材料 376

13.2.1 低應(yīng)力脆性斷裂現(xiàn)象 376

13.2.2 影響低溫韌性的因素 376

13.2.3 防止低應(yīng)力脆斷的設(shè)計(jì)原則 378

13.2.4 鋼材低溫韌性的評(píng)定方法 378

13.2.5 低溫壓力容器用鋼 379

13.2.6 低溫壓力容器用鋼的焊接材料 381

13.2.7 常用低溫壓力容器用鋼的焊接材料 382

13.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 382

13.3.1 結(jié)構(gòu)簡介 383

13.3.2 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 383

13.3.3 低溫容器的密封結(jié)構(gòu) 384

13.3.4 低溫絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的目的及方法 384

13.3.5 低溫容器的支承系統(tǒng)設(shè)計(jì) 385

參考文獻(xiàn) 385

第14章 高溫壓力容器 386

14.1 高溫壓力容器簡介 386

14.1.1 高溫的定義 386

14.1.2 高溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要性 386

14.2 材料的高溫強(qiáng)度性能試驗(yàn) 388

14.2.1 高溫拉伸 388

14.2.2 蠕變?cè)囼?yàn)曲線及變形機(jī)制 388

14.2.3 蠕變特性的描述 389

14.2.4 蠕變特性的外推 391

14.3 典型材料的高溫強(qiáng)度 393

14.3.1 常用高溫強(qiáng)度性能指標(biāo) 393

14.3.2 低合金鋼的高溫強(qiáng)度 394

14.3.3 高合金鋼的高溫強(qiáng)度 396

14.4 壓力容器的蠕變和應(yīng)力松馳 400

14.4.1 多軸應(yīng)力狀態(tài)下的蠕變 400

14.4.2 承壓容器的蠕變應(yīng)力 401

14.4.3 松馳及其與蠕變的關(guān)系 403

14.5 蠕變-疲勞交互作用 406

14.5.1 高溫疲勞 406

14.5.2 損傷法則 407

14.6 高溫容器的設(shè)計(jì)方法 411

14.6.1 美國標(biāo)準(zhǔn)ASME規(guī)范Ⅲ NH 411

14.6.2 英國標(biāo)準(zhǔn)R5 415

參考文獻(xiàn) 419

第15章 應(yīng)力分析 421

15.1 應(yīng)力分析的常用方法與結(jié)果的評(píng)定 421

15.1.1 應(yīng)力分析的常用方法 421

15.1.2 應(yīng)力分析結(jié)果的評(píng)定 423

15.2 彈性力學(xué)基礎(chǔ) 424

15.2.1 彈性力學(xué)的基本假設(shè) 424

15.2.2 圣維南原理 424

15.2.3 直角坐標(biāo)系下一般問題的基本方程 425

15.2.4 平面問題的基本理論 426

15.2.5 彈性力學(xué)解題方法舉例 435

15.3 塑性力學(xué)基礎(chǔ) 444

15.3.1 金屬材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線 444

15.3.2 應(yīng)力-應(yīng)變曲線的簡化模型 445

15.3.3 屈服條件 446

15.3.4 加載、卸載定理 448

15.3.5 單層厚壁筒體的塑性應(yīng)力分析 449

15.4 有限元法基礎(chǔ) 451

15.4.1 有限元的基本概念 452

15.4.2 有限元法的解題步驟 452

15.4.3 有限元軟件介紹 453

15.4.4 ANSYS入門簡介 454

15.5 壓力容器分析設(shè)計(jì)方法 457

15.5.1 簡介 457

15.5.2 應(yīng)力分類設(shè)計(jì) 458

15.6 疲勞設(shè)計(jì) 470

15.6.1 低循環(huán)疲勞曲線 471

15.6.2 平均應(yīng)力影響下疲勞曲線的修正 471

15.6.3 疲勞損傷積累 472

15.6.4 疲勞設(shè)計(jì) 473

15.6.5 疲勞分析的其他問題 476

15.6.6 典型產(chǎn)品的疲勞分析設(shè)計(jì)案例 476

15.7 壓力容器應(yīng)力分析設(shè)計(jì)———直接法簡介 477

15.7.1 直接法的術(shù)語 478

15.7.2 直接法設(shè)計(jì)校核的步驟 481

15.7.3 直接法設(shè)計(jì)校核的原理和應(yīng)用規(guī)則 483

參考文獻(xiàn) 486

第16章 超壓泄放裝置 487

16.1 壓力容器的超壓及安全泄放 487

16.1.1 壓力容器的超壓 487

16.1.2 防超壓安全泄放 488

16.1.3 超壓泄放裝置的設(shè)置 490

16.2 爆破片安全裝置的選用與設(shè)計(jì)計(jì)算 492

16.2.1 爆破片安全裝置的種類及基本特性 492

16.2.2 爆破片安全裝置的選用 496

16.3 安全閥的選用與設(shè)計(jì)計(jì)算 509

16.3.1 安全閥的種類及基本特性 509

16.3.2 安全閥的選用 513

16.4 容器的安全泄放量 521

16.4.1 儲(chǔ)存壓縮空氣或蒸汽時(shí)容器的安全泄放量 521

16.4.2 儲(chǔ)存液化氣體時(shí)容器的安全泄放量 522

16.5 超壓泄放技術(shù)現(xiàn)狀 523

16.5.1 爆破片安全裝置技術(shù) 523

16.5.2 安全閥技術(shù) 525

16.5.3 超壓泄放設(shè)計(jì)技術(shù) 526

參考文獻(xiàn) 527 2100433B

本書是《壓力容器實(shí)用技術(shù)叢書》之一。全面闡述了各種壓力容器設(shè)計(jì)的理論知識(shí)、基本計(jì)算方法、材料選擇、制造和驗(yàn)收以及設(shè)計(jì)實(shí)例等。典型的壓力容器包括臥式容器、直立容器、球形儲(chǔ)罐、非圓形截面容器、高壓和超高壓容器、立式圓筒形儲(chǔ)罐、固體料倉、低溫壓力容器、高溫壓力容器等。內(nèi)容上注重工程設(shè)計(jì)實(shí)際,融入了作者多年的設(shè)計(jì)工作經(jīng)驗(yàn),有很強(qiáng)的實(shí)用性。

本書適用于壓力容器設(shè)計(jì)、制造、使用工程技術(shù)人員查閱和參考。

本書是《壓力容器實(shí)用技術(shù)叢書》之一。全面闡述了各種壓力容器設(shè)計(jì)的理論知識(shí)、基本計(jì)算方法、材料選擇、制造和驗(yàn)收以及設(shè)計(jì)實(shí)例等。典型的壓力容器包括臥式容器、直立容器、球形儲(chǔ)罐、非圓形截面容器、高壓和高壓容器、立式圓筒形儲(chǔ)罐、固體料倉、低溫壓力容器、高溫壓力容器等。內(nèi)容上注重工程設(shè)計(jì)實(shí)際,融入了作者多年的設(shè)計(jì)工作經(jīng)驗(yàn),有很強(qiáng)的實(shí)用性。本書適用于壓力容器設(shè)計(jì)、制造、使用工程技術(shù)人員查閱和參考。

所屬類別

科技 >> 機(jī)械 >> 機(jī)械設(shè)計(jì)

作者：董大勤、袁鳳隱 編

書號(hào)：978-7-122-17987-6

開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：精 版次：2版1次 頁數(shù)：1281頁

本手冊(cè)匯集了常用壓力容器標(biāo)準(zhǔn)及其設(shè)計(jì)所需的詳細(xì)資料，并進(jìn)行了篇幅精簡壓縮，是一本簡明實(shí)用性強(qiáng)的工具書。

本手冊(cè)還提供了大量其他同類手冊(cè)和標(biāo)準(zhǔn)中沒有涉及的數(shù)據(jù)資料。這些數(shù)據(jù)資料是編者根據(jù)相關(guān)規(guī)定通過計(jì)算取得后又盡量編制成表格，以便于讀者直接查找，而不用再進(jìn)行繁瑣的計(jì)算。

本手冊(cè)除摘引和編制大量數(shù)據(jù)及介紹相關(guān)規(guī)定外，還對(duì)某些標(biāo)準(zhǔn)作了必要的分析、說明或補(bǔ)充，指出少數(shù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中存在的矛盾和問題提醒讀者注意。

目錄

第1章材料0001

1.1鋼板0001

1.1.1碳素鋼鋼板0001

1.1.1.1有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)0001

1.1.1.2碳素鋼鋼板鋼號(hào)的表示方法0001

1.1.1.3碳素鋼鋼板的牌號(hào)(鋼號(hào))與化學(xué)成分0001

1.1.1.4碳素鋼鋼板的力學(xué)性能0002

1.1.1.5碳素鋼板用于壓力容器的規(guī)定0003

1.1.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼0003

1.1.2.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(GB/T 699—1999)0003

1.1.2.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板鋼號(hào)與力學(xué)性能(GB/T 711—2008)0004

1.1.3低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼(GB/T 1591—2008)0005

1.1.3.1鋼號(hào)的表示方法0005

1.1.3.2鋼號(hào)、化學(xué)成分、碳當(dāng)量(CEV)、焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）0005

1.1.3.3低合金高強(qiáng)度鋼的力學(xué)性能0007

1.1.4鍋爐和壓力容器用鋼板和壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板0009

1.1.4.1鍋爐和壓力容器用鋼板(GB 713—2008)0009

1.1.4.2壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板（GB/T 19189—2011）0012

1.1.5低溫壓力容器用低合金鋼鋼板(GB 3531—2008)0012

1.1.5.1鋼號(hào)與化學(xué)成分0013

1.1.5.2力學(xué)性能0013

1.1.5.3鋼板的檢驗(yàn)0014

1.1.6高合金鋼0014

1.1.6.1有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)0014

1.1.6.2高合金鋼的鋼號(hào)0014

1.1.6.3承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板的鋼號(hào)與化學(xué)成分0015

1.1.6.4承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板的力學(xué)性能和高溫屈服強(qiáng)度0017

1.1.6.5不銹鋼鋼板的耐晶間腐蝕試驗(yàn)0018

1.1.6.6承壓設(shè)備用不銹鋼各鋼號(hào)鋼板的特性與用途0019

1.1.6.7鋼板表面質(zhì)量及加工要求0020

1.1.7鋼板的尺寸、允許偏差和質(zhì)量0021

1.1.7.1有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)0021

1.1.7.2鋼板分類0021

1.1.7.3鋼板(熱軋)尺寸0022

1.1.7.4鋼板的各種允許偏差0022

1.1.7.5鋼板的理論質(zhì)量0025

1.1.8鋼板的驗(yàn)收0025

1.1.8.1驗(yàn)收要求0025

1.1.8.2容器制造廠的驗(yàn)收項(xiàng)目0026

1.1.9鋼板的許用應(yīng)力0028

1.1.9.1安全系數(shù)0028

1.1.9.2碳素鋼與低合金鋼壓力容器專用鋼板的許用應(yīng)力及使用規(guī)定0029

1.1.9.3非壓力容器專用碳素鋼板Q235B和Q235C的許用應(yīng)力及使用規(guī)定0035

1.1.9.4壓力容器用高合金鋼(不銹鋼耐熱鋼)鋼板的許用應(yīng)力0035

1.1.9.598版GB 150規(guī)定的壓力容器低合金與高合金鋼板的許用應(yīng)力0037

附錄A不銹鋼、耐熱鋼新牌號(hào)的說明0040

附錄B鋼鐵及合金統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)體系（GB/T 17616—1998）0040

1.2鋼管0041

1.2.1有縫鋼管0041

1.2.1.1結(jié)構(gòu)與制造0041

1.2.1.2有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)0042

1.2.1.3外徑和壁厚系列0042

1.2.1.4焊管的長度、彎曲度、不圓度管端要求和每米重量0046

1.2.1.5焊管所用鋼的牌號(hào)0047

1.2.1.6焊管的液壓試驗(yàn)0048

1.2.1.7表面質(zhì)量0048

1.2.1.8鋼管的對(duì)接0048

1.2.1.9鍍鋅層0048

1.2.2無縫鋼管0048

1.2.2.1無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差0048

1.2.2.2采用管法蘭連接的無縫鋼管0053

1.2.2.3輸送流體用無縫鋼管（GB/T 8163—2008）0054

1.2.2.4石油裂化用無縫鋼管（GB 9948—2006）0057

1.2.2.5高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管（GB 6479—2000）0058

1.2.2.6鍋爐用無縫鋼管0060

1.2.2.7氣瓶用無縫鋼管（GB 18248—2008)0068

1.2.2.8低溫管道用無縫鋼管（GB/T 18984—2003)0068

1.2.2.9鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管(GB 13296—2007)0069

1.2.2.10流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(GB/T 14976—2002)0071

1.2.2.11奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管（GB/T 21833—2008）0074

1.2.2.12無縫鋼管的水壓試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和擴(kuò)口試驗(yàn)0076

1.2.3鋼管的許用應(yīng)力及應(yīng)用0077

1.2.3.1碳素鋼和低合金鋼鋼管的許用應(yīng)力0077

1.2.3.2碳素鋼、低合金鋼鋼管用于壓力容器時(shí)的規(guī)定0079

1.2.3.3高合金鋼鋼管的許用應(yīng)力0080

1.2.3.4高合金鋼鋼管用于壓力容器時(shí)的規(guī)定0080

附錄0083

1.3鍛件（根據(jù)NB/T 47008，NB/T 47009，NB/T 47010—2010綜合）0084

1.3.1鍛件用材的分類、形狀、名稱與級(jí)別0084

1.3.1.1鍛件的標(biāo)準(zhǔn)0084

1.3.1.2鍛件的形狀、名稱及其公稱厚度0085

1.3.1.3鍛件的級(jí)別0086

1.3.2承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件(NB/T 47008—2010)0086

1.3.2.1NB/T 47008—2010與JB 4726—2000相比較的變化0086

1.3.2.2化學(xué)成分0086

1.3.2.3力學(xué)性能0088

1.3.3低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件（NB/T 47009—2010)0089

1.3.3.1NB/T 47009—2010與JB 4727—2000相比較的變化0089

1.3.3.2化學(xué)成分0089

1.3.3.3力學(xué)性能0090

1.3.4承壓設(shè)備用高合金鋼鍛件(NB/T 47010—2010)0090

1.3.4.1NB/T 47010—2010與JB 4728—2000相比較的變化0090

1.3.4.2化學(xué)成分0090

1.3.4.3力學(xué)性能0092

1.3.5鍛件的外觀檢查與內(nèi)部質(zhì)量0093

1.3.5.1鍛件的外觀檢查0093

1.3.5.2內(nèi)部缺陷0093

1.3.6焊補(bǔ)0093

1.3.7復(fù)驗(yàn)0093

1.3.8鍛件標(biāo)志和質(zhì)量證明書0094

1.3.9鍛件的許用應(yīng)力0094

1.3.9.1許用應(yīng)力表0094

1.3.9.2鋼鍛件用于壓力容器時(shí)的規(guī)定0094

1.3.10鋼鍛件的高溫性能0098

1.4緊固件材料及緊固件力學(xué)性能0100

1.4.1專用級(jí)緊固件材料0100

1.4.1.1法蘭連接用螺柱規(guī)格和尺寸0100

1.4.1.2雙頭螺柱的鋼號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能0100

1.4.1.3碳素鋼、低合金鋼（含S45110)螺柱與螺母0102

1.4.1.4高合金鋼螺柱與螺母0105

1.4.2商品級(jí)緊固件0106

1.4.2.1螺栓、螺釘、螺柱性能等級(jí)的標(biāo)記制度0106

1.4.2.2不同性能等級(jí)緊固件所用的材料0108

1.4.2.3不同性能等級(jí)緊固件的力學(xué)和物理性能0108

1.4.2.4螺母的性能等級(jí)0112

附錄0112

1.5型鋼0112

1.5.1低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T 701—2008)0112

1.5.2熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼和扁鋼（GB/T 702—2008)0112

1.5.2.1圓鋼與方鋼0113

1.5.2.2六角鋼與八角鋼0114

1.5.2.3扁鋼0114

1.5.2.4標(biāo)記0117

1.5.3熱軋工字鋼、槽鋼、等邊角鋼、 不等邊角鋼和L型鋼（GB/T 706—2008)0117

1.5.3.1熱軋工字鋼0117

1.5.3.2熱軋槽鋼0118

1.5.3.3熱軋等邊角鋼0119

1.5.3.4熱軋不等邊角鋼0122

1.5.3.5L型鋼0126

1.5.3.6各種型鋼尺寸、外形的允許偏差0126

1.5.4不銹鋼熱軋等邊角鋼（YB/T 5309—2006）0128

1.6壓力容器用鋼類別與各類鋼主要牌號(hào)鋼材的使用0131

1.6.1壓力容器主要用鋼類別0131

1.6.1.1碳素鋼0131

1.6.1.2低合金鋼0131

1.6.1.3低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼0131

1.6.1.4中合金鋼0132

1.6.1.5高合金鋼0132

1.6.2碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼0132

1.6.2.1Q2350132

1.6.2.210鋼0133

1.6.2.320鋼0133

1.6.2.435鋼0134

1.6.2.545鋼0135

1.6.3低合金鋼0135

1.6.3.1Q345、Q345R、16MnDR0135

1.6.3.218MnMoNbR0137

1.6.3.313MnNiMoR0137

1.6.3.4CF-62、07MnMoVR(07MnCrMoVR)、07MnNiVDR(07MnNiCrMoVDR)0138

1.6.3.515CrMo0140

1.6.3.612CrMo0141

1.6.3.712Cr1MoVG、12Cr1MoVR0141

1.6.3.812Cr2Mo0142

1.6.3.930CrMo0142

1.6.3.1035CrMo0143

1.6.3.1140Cr0143

1.6.3.1225Cr2MoVA0143

1.6.3.1340MnB0143

1.6.3.1440MnVB0143

1.6.4中合金鋼0144

1.6.5高合金鋼（僅限不銹鋼與耐熱鋼）0144

1.6.5.106Cr13（S41008）0144

1.6.5.212Cr13、20Cr13、30Cr13、40Cr130144

1.6.5.306Cr19Ni10、12Cr18Ni9、022Cr19Ni10(原0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、00Cr19Ni10)0145

1.6.5.41Cr18Ni9Ti、06Cr18Ni11Ti（原0Cr18Ni10Ti)0147

1.6.5.506Cr17Ni12Mo2(S31608或316)、022Cr17Ni12Mo2(S31603或316L）、06Cr19Ni13Mo3(S31708或317)、022Cr19Ni13Mo3(S31703或317L)、06Cr17Ni12Mo2Ti(S31668或316Ti)0147

1.6.5.6022Cr19Ni5Mo3Si2N(S21953)0149

1.6.5.7新版不銹鋼、耐熱鋼國標(biāo)中各鋼號(hào)的特性和用途0149

1.7鑄鐵0154

1.7.1鑄鐵的分類與代號(hào)0154

1.7.2灰鑄鐵（GB/T 9439—2010）0155

1.7.2.1灰鑄鐵的牌號(hào)與力學(xué)、物理及工藝性能0155

1.7.2.2灰鑄鐵的耐蝕性能0160

1.7.2.3灰鑄鐵的應(yīng)用0161

1.7.3球墨鑄鐵(GB/T 1348—2009)0162

1.7.3.1球墨鑄鐵的牌號(hào)及力學(xué)性能0162

1.7.3.2球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法、化學(xué)成分、性能特點(diǎn)與應(yīng)用0164

1.7.3.3按硬度要求的球墨鑄鐵牌號(hào)0165

1.7.3.4球墨鑄鐵的力學(xué)性能和物理性能0165

1.7.4蠕墨鑄鐵（JB/T 4403—1999）0165

1.7.4.1蠕墨鑄鐵的組織、性能與應(yīng)用0165

1.7.4.2蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分與應(yīng)用舉例0167

1.7.4.3蠕墨鑄鐵的力學(xué)性能0167

1.7.5可鍛鑄鐵（GB/T 9440—2010)0169

1.7.5.1可鍛鑄鐵名稱含意、分類與牌號(hào)0169

1.7.5.2可鍛鑄鐵的力學(xué)性能0169

1.7.5.3可鍛鑄鐵的物理性能0171

1.7.5.4可鍛鑄鐵的技術(shù)要求0171

1.7.5.5可鍛鑄鐵的特性與應(yīng)用0172

1.7.6高硅耐蝕鑄鐵(GB/T 8491—2009)0172

1.7.6.1高硅耐蝕鑄鐵的牌號(hào)及其化學(xué)成分0172

1.7.6.2高硅鑄鐵的力學(xué)性能0173

1.7.6.3高硅耐蝕鑄鐵的性能適用條件及應(yīng)用0173

1.7.7耐熱鑄鐵(GB/T 9437—2009)0173

1.7.7.1耐熱鑄鐵的牌號(hào)及化學(xué)成分0174

1.7.7.2耐熱鑄鐵的室溫力學(xué)性能0174

1.7.7.3耐熱鑄鐵的使用條件0174

1.7.7.4耐熱鑄鐵的高溫短時(shí)抗拉強(qiáng)度0175

1.7.7.5幾種耐熱鑄鐵的高溫力學(xué)性能0175

1.7.8耐磨鑄鐵0176

1.7.8.1YB中的耐磨鑄鐵(YB/T 036.2—92)0177

1.7.8.2高鉻白口抗磨鑄鐵(GB/T 8623)0177

1.7.8.3JB中的耐磨鑄鐵（JB/ZQ 4304—2006）0178

1.7.9鑄鐵用于壓力容器時(shí)的規(guī)定0179

1.7.9.1鑄鐵材料的應(yīng)用限制0179

1.7.9.2設(shè)計(jì)壓力、溫度限制0179

1.8銅及銅合金0179

1.8.1加工銅0179

1.8.1.1銅的特性與牌號(hào)0179

1.8.1.2純銅制品板、管、棒的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格和力學(xué)性能0180

1.8.2加工黃銅0182

1.8.2.1普通黃銅的牌號(hào)、性能與應(yīng)用0182

1.8.2.2多元黃銅的牌號(hào)、性能與應(yīng)用0183

1.8.2.3黃銅板材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格與力學(xué)性能（GB/T 2040—2008）0187

1.8.2.4黃銅管材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格與力學(xué)性能（GB/T 1527—2006）0188

1.8.2.5黃銅棒材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格與力學(xué)性能（GB/T 4423—2007）0190

1.8.2.6黃銅的物理性能0191

1.8.3加工青銅0191

1.8.3.1青銅的類別、牌號(hào)、化學(xué)成分0191

1.8.3.2幾種常用的青銅0196

1.8.3.3青銅板材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格與力學(xué)性能0198

1.8.3.4青銅棒材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格與力學(xué)性能0199

1.8.3.5青銅管0200

1.8.3.6青銅的物理性能0202

1.8.4白銅0202

1.8.4.1白銅的類別、牌號(hào)、化學(xué)成分與產(chǎn)品形狀0202

1.8.4.2白銅板材的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格與力學(xué)性能0205

1.8.4.3白銅管的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格與力學(xué)性能0206

1.8.4.4白銅棒的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格與力學(xué)性能0206

1.8.4.5白銅的應(yīng)用0207

1.8.5熱交換器與冷凝器用銅合金無縫管（GB/T 8890—2007）0207

1.8.5.1牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格0207

1.8.5.2化學(xué)成分0207

1.8.5.3外形尺寸及允許偏差0208

1.8.5.4力學(xué)性能0209

1.8.5.5銅和銅合金的線脹系數(shù)0209

1.8.6鑄造銅合金0209

1.8.6.1鑄造銅合金的牌號(hào)與化學(xué)成分0209

1.8.6.2力學(xué)性能0210

1.8.6.3各種牌號(hào)鑄造銅合金的特性與應(yīng)用0212

1.8.7銅和銅合金作為壓力容器受壓元件使用的規(guī)定0214

1.8.7.1壓力容器用有色金屬（銅、鋁、鈦、鎳及其合金）的通用要求0214

1.8.7.2銅和黃銅0215

1.9鋁及鋁合金0215

1.9.1變形鋁及鋁合金0215

1.9.1.1變形鋁及鋁合金牌號(hào)0215

1.9.1.2變形鋁及鋁合金的四位數(shù)字牌號(hào)與四位字符牌號(hào)0216

1.9.1.3鋁及鋁合金板0218

1.9.1.4鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)表示法（以板材為例說明）0222

1.9.1.5變形鋁及鋁合金無縫管0227

1.9.1.6鋁及鋁合金擠壓棒材0233

1.9.2鑄造鋁合金0235

1.9.2.1牌號(hào)與化學(xué)成分0235

1.9.2.2力學(xué)性能0239

1.9.2.3應(yīng)用0241

1.9.3鋁和鋁合金作為壓力容器受壓元件使用的規(guī)定0243

附錄0244

1.10鈦及鈦合金0244

1.10.1工業(yè)純鈦與鈦合金的牌號(hào)(部分)、化學(xué)成分及雜質(zhì)上限(GB/T 3620.1—2007)0245

1.10.2工業(yè)純鈦0245

1.10.2.1鈦的耐蝕性能0246

1.10.2.2鈦的物理、力學(xué)、加工工藝性能特點(diǎn)0247

1.10.3鈦合金0248

1.10.3.1鈦合金分類0248

1.10.3.2幾種常用的鈦合金0249

1.10.4鈦及鈦合金板材(GB/T 3621—2007)0250

1.10.4.1產(chǎn)品牌號(hào)、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)及規(guī)格分類0250

1.10.4.2標(biāo)記示例0250

1.10.4.3尺寸允許偏差0251

1.10.4.4化學(xué)成分0251

1.10.4.5力學(xué)性能與工藝性能0251

1.10.4.6板材表面質(zhì)量0254

1.10.5鈦及鈦合金管材(GB/T 3625—2007)0254

1.10.5.1換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金(焊接)管(GB/T 3625—2007)0254

1.10.5.2鈦及鈦合金無縫管(GB/T 3624—2010)0257

1.10.6鈦材用于壓力容器上的規(guī)定0259

1.11鎳及鎳合金0260

1.11.1純鎳0260

1.11.2鎳基合金0260

1.11.2.1鎳基合金的代表材料0260

1.11.2.2鎳基耐熱合金0260

1.11.2.3鎳基耐蝕合金0261

1.11.2.4鎳基耐蝕合金與鐵鎳基合金的區(qū)分0262

1.11.2.5鎳及鎳合金的牌號(hào)、化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀(GB/T 5235—2007)0265

1.11.3加工鎳和鎳合金的組別、牌號(hào)、化學(xué)成分和產(chǎn)品0265

1.11.3.1鎳和鎳合金板材(GB/T 2054—2005)0265

1.11.3.2鎳及鎳合金管(GB/T 2882—2005)0267

1.11.3.3鎳及鎳合金棒(GB/T 4435—2010)0270

附錄0272

1.12復(fù)合板0273

1.12.1復(fù)合板的基礎(chǔ)知識(shí)0273

1.12.2金屬復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)0274

1.12.3不銹鋼鋼、鎳鋼、鈦鋼、銅鋼復(fù)合板的覆材與基材(NB/T 47002—2009)0275

1.12.4復(fù)合板的型式、尺寸和重量0276

1.12.5覆材與基材的結(jié)合狀態(tài)0276

1.12.6復(fù)合板的力學(xué)性能0277

1.12.7對(duì)復(fù)合板的其他要求與規(guī)定0278

1.12.8檢驗(yàn)規(guī)則、交貨狀態(tài)與標(biāo)記示例0278

1.12.9復(fù)合板用于固定式壓力容器中的規(guī)定0279

第2章壓力容器的主要受壓元件0281

2.1圓柱形筒體0281

2.1.1內(nèi)壓圓筒0281

2.1.1.1內(nèi)壓圓筒常規(guī)設(shè)計(jì)方法0281

2.1.1.2內(nèi)壓圓筒的計(jì)算厚度表與許用內(nèi)壓表0286

2.1.1.3圓柱形筒體的容積、內(nèi)表面積和質(zhì)量0300

2.1.2外壓圓筒0301

2.1.2.1外壓圓筒的設(shè)計(jì)計(jì)算方法及依據(jù)0301

2.1.2.2外壓圓筒的計(jì)算厚度表0316

2.1.2.3外壓圓筒許用壓力表0367

2.1.2.4管子的許用外壓（參考件）0393

2.2橢圓形封頭0393

2.2.1標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的幾何形狀、尺寸和質(zhì)量0393

2.2.2承受內(nèi)壓的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭0398

2.2.3承受外壓的橢圓形封頭0411

2.2.3.1外壓凸形封頭的計(jì)算依據(jù)0411

2.2.3.2承受外壓的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的許用外壓表與計(jì)算厚度表0412

2.3碟形封頭0429

2.3.1碟形封頭的幾何形狀、形式代號(hào)尺寸和質(zhì)量0429

2.3.2承受內(nèi)壓的碟形封頭0432

2.3.3承受外壓的碟形封頭0445

2.4球冠形封頭0451

2.4.1封頭的結(jié)構(gòu)與質(zhì)量0451

2.4.2球冠形封頭的計(jì)算厚度(代號(hào)SH，在GB/T 25198—2010中的形式代號(hào)為SDH)0457

2.4.2.1凹面受壓的端封頭0457

2.4.2.2凹面受壓的中間封頭0461

2.4.2.3凸面受壓的球冠形中間封頭的強(qiáng)度計(jì)算與穩(wěn)定計(jì)算0461

2.4.2.4球冠形封頭計(jì)算厚度表的編制方法0463

2.4.2.5計(jì)算厚度表0468

2.4.3帶法蘭的球冠形封頭及其厚度表0496

2.5錐形封頭0498

2.5.1錐形封頭的結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸及質(zhì)量0498

2.5.2內(nèi)壓折邊錐形封頭0507

2.5.3外壓錐形封頭0510

2.5.3.1外壓錐形封頭設(shè)計(jì)所包括的三項(xiàng)計(jì)算0510

2.5.3.2錐殼的穩(wěn)定計(jì)算及許用外壓計(jì)算厚度表0510

2.5.3.3錐殼與圓筒連接處的加強(qiáng)設(shè)計(jì)0532

2.5.3.4錐殼與筒體連接處的支撐計(jì)算0539

2.5.3.5外壓錐殼的簡化計(jì)算方法0539

2.6平板形封頭（簡稱平蓋）0540

2.6.1平蓋結(jié)構(gòu)0541

2.6.2圓蓋的厚度確定0544

2.7封頭計(jì)算與選用中幾個(gè)問題的說明0546

2.7.1各種封頭幾何量及質(zhì)量計(jì)算公式的推導(dǎo)0546

2.7.2內(nèi)壓錐殼計(jì)算方法簡化的條件與依據(jù)0554

2.7.3筒體與封頭的搭配0556

2.8外壓筒體上加強(qiáng)圈設(shè)計(jì)0558

2.8.1GB　150加強(qiáng)圈設(shè)計(jì)方法說明0558

2.8.2外壓圓筒加強(qiáng)圈簡化計(jì)算的探討與結(jié)論0562

2.8.2.1Imin簡化計(jì)算所必須具備的條件0563

2.8.2.2扁鋼與筒壁、角鋼與筒壁組合截面慣性矩Ix數(shù)據(jù)表0568

2.8.3真空容器加強(qiáng)圈設(shè)計(jì)0602

2.8.4錐殼與筒體連接處的穩(wěn)定(支撐)計(jì)算0604

2.9管殼式換熱器的主要受壓元件0611

2.9.1管殼式換熱器的總體結(jié)構(gòu)0611

2.9.1.1固定管板式換熱器0611

2.9.1.2浮頭式換熱器0613

2.9.1.3U形管換熱器0616

2.9.1.4外填料函式浮頭換熱器0616

2.9.1.5折流板和支持板及其固定結(jié)構(gòu)0617

2.9.2固定管板式換熱器殼體0621

2.9.3波形膨脹節(jié)0624

2.9.3.1波形膨脹節(jié)的安裝條件0624

2.9.3.2波形膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)、形式代號(hào)與尺寸、質(zhì)量表0625

2.9.3.3不同溫度下膨脹節(jié)的許用工作壓力0638

2.9.3.4制造0639

2.9.3.5膨脹節(jié)標(biāo)記0639

2.9.4換熱管束0640

2.9.4.1換熱管的尺寸規(guī)格與排列方式0640

2.9.4.2固定管板式換熱器中的換熱管束0642

2.9.4.3浮頭式換熱器、冷凝器中的換熱管束0650

2.9.4.4U形管換熱器中的管束0654

2.9.5管板0656

2.9.5.1管板的結(jié)構(gòu)0656

2.9.5.2管板厚度表0661

2.9.5.3管板質(zhì)量0678

2.9.6管箱0695

2.10容器的容積表與質(zhì)量表0697

2.10.1容積表0697

2.10.2儲(chǔ)存容器質(zhì)量表0702

2.10.3常壓容器的尺寸參數(shù)0721

2.10.3.1常壓平底平蓋容器0721

2.10.3.2常壓平底錐蓋容器0721

2.10.3.3常壓90°無折邊錐形底、平蓋容器0721

2.10.3.4常壓立式球冠形封頭容器0722

2.10.3.5常壓臥式球冠形封頭容器0722

2.11反應(yīng)容器的主要受壓元件0723

2.11.1反應(yīng)容器的總體結(jié)構(gòu)0723

2.11.2反應(yīng)容器的筒體0724

2.11.2.1裝料量與全容積0724

2.11.2.2筒體的長徑比0724

2.11.2.3筒體的直徑和高度0725

2.11.2.4全容積表0725

2.11.3傳熱裝置0725

2.11.3.1夾套傳熱裝置0725

2.11.3.2內(nèi)置盤管傳熱裝置0739

2.11.4夾套容器內(nèi)筒與夾套名義厚度表0741

第3章壓力容器標(biāo)準(zhǔn)件0749

3.1壓力容器法蘭0749

3.1.1壓力容器法蘭的結(jié)構(gòu)與類型(NB/T 47020—2012)0749

3.1.1.1整體結(jié)構(gòu)0749

3.1.1.2密封面型式0749

3.1.2壓力容器法蘭的尺寸系列0750

3.1.2.1法蘭尺寸系列表中的兩個(gè)基本參數(shù)0750

3.1.2.2甲型平焊法蘭(NB/T 47021—2012）0751

3.1.2.3乙型平焊法蘭(NB/T 47022—2012)0754

3.1.2.4長頸對(duì)焊法蘭(NB/T 47023—2012)0759

3.1.2.5確定法蘭尺寸的計(jì)算基礎(chǔ)0767

3.1.3壓力容器法蘭的最大允許工作壓力0767

3.1.4壓力容器法蘭的選用方法及示例0769

3.1.5法蘭的技術(shù)要求與標(biāo)記0771

3.1.5.1材料要求0771

3.1.5.2機(jī)械加工要求0771

3.1.5.3焊接0771

3.1.5.4法蘭標(biāo)記0772

3.1.5.5檢驗(yàn)與驗(yàn)收0773

3.1.6密封墊片0773

3.1.6.1非金屬軟墊片(NB/T 47024—2012)0773

3.1.6.2纏繞式墊片（NB/T 47025—2012）0775

3.1.6.3金屬包墊片（NB/T 47026—2012）0778

3.1.7壓力容器法蘭用緊固件0780

3.1.7.1緊固件的類型與尺寸0780

3.1.7.2技術(shù)要求0781

3.1.7.3檢驗(yàn)、驗(yàn)收和包裝0782

3.1.7.4標(biāo)記0782

3.1.8法蘭、墊片、螺柱、螺母材料的匹配0784

3.2管法蘭連接0786

3.2.1管法蘭的標(biāo)識(shí)0786

3.2.1.1管法蘭的公稱直徑（GB/T 1047—2005）0787

3.2.1.2管法蘭的公稱壓力（GB/T 1048—2005）0788

3.2.2HG/T 管法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的法蘭類型及其DN、PN所覆蓋的范圍0789

3.2.2.1管法蘭（含密封面）的結(jié)構(gòu)類型0789

3.2.2.2管法蘭的密封面0789

3.2.2.3各種類型管法蘭的DN與PN覆蓋范圍0789

3.2.2.4各種類型管法蘭的特點(diǎn)0791

3.2.3管法蘭尺寸分析0792

3.2.3.1法蘭的連接尺寸0792

3.2.3.2密封面尺寸0793

3.2.3.3管法蘭的法蘭盤和法蘭蓋的厚度0795

3.2.4管法蘭尺寸表0797

3.2.4.1板式結(jié)構(gòu)法蘭尺寸0798

3.2.4.2帶頸結(jié)構(gòu)法蘭尺寸0801

3.2.4.3承插焊結(jié)構(gòu)法蘭尺寸0806

3.2.4.4螺紋結(jié)構(gòu)法蘭尺寸0807

3.2.5管法蘭尺寸公差、密封表面粗糙度及缺陷允許尺寸0808

3.2.5.1管法蘭的尺寸公差0808

3.2.5.2管法蘭密封表面粗糙度0810

3.2.6管法蘭用材料0811

3.2.6.1管法蘭用材(鋼板、鍛件、鑄件)的牌號(hào)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)0811

3.2.6.2管法蘭使用鋼板的規(guī)定0812

3.2.6.3管法蘭使用鍛件的規(guī)定0812

3.2.6.4管法蘭鑄件的說明0812

3.2.7不同壓力級(jí)別的鋼制管法蘭在工作溫度下的最大允許工作壓力0813

3.2.7.1管法蘭標(biāo)記0813

3.2.7.2管法蘭的采購0819

3.2.7.3管法蘭的鋼印標(biāo)志與包裝0819

3.2.8夾套法蘭0820

3.2.8.1夾套法蘭的類型0820

3.2.8.2適用范圍0820

3.2.8.3板式平焊夾套法蘭尺寸0821

3.2.8.4帶頸平焊與帶頸對(duì)焊夾套法蘭（JSO和JWN）0822

3.2.8.5夾套管法蘭密封面尺寸0823

3.2.9管法蘭連接用密封墊片0824

3.2.9.1非金屬平墊片（HG/T 20606—2009）0824

3.2.9.2聚四氟乙烯包覆墊片（HG/T 20607—2009）0826

3.2.9.3金屬包覆墊片（HG/T 20609—2009）0827

3.2.9.4纏繞式墊片（HG/T 20610—2009）0828

3.2.9.5具有覆蓋層的齒形組合墊(HG/T 20611—2009)0830

3.2.9.6金屬環(huán)形墊（HG/T 20612—2009）0832

3.2.9.7密封墊片尺寸（綜合）0833

3.2.10鋼制管法蘭緊固件0838

3.2.10.1緊固件型式、規(guī)格、尺寸0838

3.2.10.2緊固件的使用0841

3.2.10.3緊固件的檢驗(yàn)0847

3.2.10.4標(biāo)記與標(biāo)志0847

3.2.11鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)

定（HG/T 20614—2009）0848

3.2.11.1管法蘭0848

3.2.11.2墊片0849

3.2.11.3緊固件0850

3.2.11.4法蘭接頭0852

3.3容器支座0853

3.3.1臥式容器支座0853

3.3.1.1鞍式支座的結(jié)構(gòu)與類型0853

3.3.1.2鞍座尺寸與質(zhì)量0854

3.3.1.3鞍座的選用0859

3.3.1.4鞍座標(biāo)記0863

3.3.2立式容器支座0863

3.3.2.1耳式支座(JB/T 4712.3—2007)0863

3.3.2.2支承式支座(JB/T 4712.4—2007)0876

3.3.2.3腿式支座(JB/T 4712.4—2007)0881

3.4人孔與手孔0885

3.4.1《鋼制人孔和手孔》標(biāo)準(zhǔn)0885

3.4.1.1標(biāo)準(zhǔn)簡介0885

3.4.1.2人、手孔的結(jié)構(gòu)與尺寸0888

3.4.1.3人、手孔材料規(guī)定及選用提示0907

3.4.1.4人、手孔的允許工作壓力0909

3.4.1.5標(biāo)記與標(biāo)記示例0910

3.4.1.6人、手孔的選用提示0913

3.4.2《不銹鋼人、手孔》標(biāo)準(zhǔn)0914

3.4.2.1類型、結(jié)構(gòu)與尺寸0915

3.4.2.2不同溫度下的最高允許工作壓力0923

3.4.2.3人、手孔的標(biāo)記0924

3.4.3壓力容器上開檢查孔的規(guī)定0924

3.4.3.1檢查孔的種類、數(shù)量、尺寸、位置0924

3.4.3.2壓力容器不開設(shè)檢查孔的條件0924

3.5視鏡與液面計(jì)0925

3.5.1視鏡(NB/T 47017—2011)0925

3.5.1.1結(jié)構(gòu)、型式0925

3.5.1.2規(guī)格及系列0927

3.5.1.3基本參數(shù)0927

3.5.1.4標(biāo)記0928

3.5.1.5使用規(guī)定0929

3.5.2液面計(jì)0929

3.5.2.1玻璃板液面計(jì)(HG 21588—1995)0929

3.5.2.2玻璃管液面計(jì)（PN1.6）（HG　21592—1995）0938

3.5.2.3使用玻璃板和玻璃管液面計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)問題0940

3.5.2.4壓力容器液面計(jì)管理規(guī)定0941

3.6補(bǔ)強(qiáng)圈、補(bǔ)強(qiáng)管、凸緣0941

3.6.1補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)（JB/T　4736—2002）0941

3.6.1.1補(bǔ)強(qiáng)圈的結(jié)構(gòu)與尺寸0941

3.6.1.2補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算0943

3.6.1.3補(bǔ)強(qiáng)圈的應(yīng)用0947

3.6.2補(bǔ)強(qiáng)管補(bǔ)強(qiáng)（HGJ　527—1990）0949

3.6.2.1開孔處殼體需要補(bǔ)強(qiáng)的當(dāng)量厚度δs0949

3.6.2.2補(bǔ)強(qiáng)管的類型0949

3.6.2.3補(bǔ)強(qiáng)管的許用當(dāng)量厚度[δs]0949

3.6.2.4補(bǔ)強(qiáng)管形式及尺寸的選用步驟和方法0954

3.6.2.5材料和制造技術(shù)要求0954

3.6.3容器上開孔的有關(guān)規(guī)定0956

3.6.4設(shè)備凸緣0956

3.6.4.1法蘭凸緣0957

3.6.4.2管螺紋凸緣0959

3.6.4.3凸緣的技術(shù)要求與應(yīng)用0959

3.7反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置0960

3.7.1總體結(jié)構(gòu)——傳動(dòng)裝置的系統(tǒng)組成0960

3.7.2凸緣法蘭（HG/T　21564—1995）0961

3.7.2.1結(jié)構(gòu)、型式代號(hào)、主要尺寸0961

3.7.2.2材料0962

3.7.2.3標(biāo)記0963

3.7.3安裝底蓋（HG/T　21565—1995）0963

3.7.3.1結(jié)構(gòu)型式及代號(hào)0963

3.7.3.2安裝底蓋與機(jī)架、密封箱體的配置0964

3.7.3.3材料0967

3.7.3.4標(biāo)記0967

3.7.4機(jī)架0967

3.7.4.1型式與尺寸0967

3.7.4.2標(biāo)記0970

3.7.5傳動(dòng)軸（HG/T　21568—1995）0970

3.7.5.1結(jié)構(gòu)型式0970

3.7.5.2材料0973

3.7.5.3標(biāo)記0973

3.7.6聯(lián)軸器0973

3.7.6.1凸緣聯(lián)軸器0973

3.7.6.2夾殼聯(lián)軸器（HG/T

21570—1995）0976

3.7.6.3焊接式聯(lián)軸器（HG/T

21570—1995）0978

3.7.6.4塊式彈性聯(lián)軸器（HG/T

21569.2—1995）0979

3.7.6.5技術(shù)要求0981

3.7.6.6標(biāo)記0981

3.7.7填料密封箱（HG/T　21537.7～HG/T 21537.8—1992）0982

3.7.8機(jī)械密封(HG/T　21571—1995）0983

3.7.8.1機(jī)械密封的工作原理及結(jié)構(gòu)0983

3.7.8.2攪拌傳動(dòng)裝置標(biāo)準(zhǔn)中使用的機(jī)械密封(HG/T 21571—1995）0985

3.7.8.3機(jī)械密封性能要求0987

3.7.8.4機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)0987

3.7.9釜用傳動(dòng)裝置減速機(jī)型號(hào)0990

3.7.10選用中應(yīng)注意的問題0990

3.8安全閥0992

3.8.1安全閥的結(jié)構(gòu)與工作原理0992

3.8.2對(duì)安全閥的要求0993

3.8.3安全閥工作過程分析0993

3.8.4安全閥的封閉機(jī)構(gòu)0994

3.8.5微啟式與全啟式安全閥0995

3.8.6壓力容器安全泄放量的計(jì)算0996

3.8.7安全閥排放能力的計(jì)算0997

3.8.8安全閥的選擇1000

3.8.8.1型式的選擇1000

3.8.8.2安全閥排放量的確定1000

3.8.8.3安全閥開啟壓力的調(diào)定1000

3.8.8.4閥體及密封面材料的選擇1001

3.8.9安全閥的安裝和調(diào)試1001

3.8.10安全閥的常見故障1002

3.8.11安全閥代號(hào)（JB/T　308—2004）1002

3.8.12裝設(shè)安全閥的壓力容器設(shè)計(jì)壓力的確定1004

3.8.13安全閥選用資料1005

第4章壓力容器的焊接1012

4.1焊接材料1012

4.1.1焊條電弧焊用電焊條1012

4.1.1.1電焊條的組成及其作用1012

4.1.1.2電焊條的分類1016

4.1.1.3電焊條的標(biāo)準(zhǔn)與型號(hào)1016

4.1.1.4電焊條的牌號(hào)1027

4.1.1.5電焊條的選用1034

4.1.2焊絲1039

4.1.2.1鋼焊絲1040

4.1.2.2有色金屬焊絲1048

4.1.3焊劑1055

4.1.3.1概述1055

4.1.3.2焊劑的分類1055

4.1.3.3焊劑牌號(hào)的表示方法1056

4.1.3.4常用焊劑的成分、特點(diǎn)及

應(yīng)用1057

4.1.3.5氣焊用熔劑1061

4.1.3.6焊劑的型號(hào)1061

4.1.3.7壓力容器常用鋼材埋弧焊、

電渣焊焊絲與焊劑1065

4.1.4焊接用氣體和電極1067

4.1.4.1焊接用氣體1067

4.1.4.2焊接用電極1069

4.1.4.3氣體保護(hù)焊的應(yīng)用1070

4.1.5焊接材料的驗(yàn)收、保管和使用1072

4.1.5.1焊接材料的驗(yàn)收1072

4.1.5.2焊接材料的保管1072

4.1.5.3焊接材料的使用1072

4.2焊接結(jié)構(gòu)1073

4.2.1有關(guān)焊接結(jié)構(gòu)的幾個(gè)名稱1073

4.2.2對(duì)接焊接接頭1074

4.2.2.1對(duì)接接頭的焊縫及常用坡口

形式1074

4.2.2.2對(duì)接接頭及其焊縫應(yīng)遵守的

規(guī)定1077

4.2.3角接焊接接頭和T形焊接接頭1081

4.2.3.1角接接頭和T形接頭常用

坡口形式和焊縫形式1081

4.2.3.2角接接頭和T形接頭的受力

特點(diǎn)1081

4.2.4搭接焊接接頭1082

4.2.5壓力容器中焊接接頭的分類1085

4.2.6焊接接頭的代號(hào)標(biāo)注方法1087

4.2.7焊接變形與應(yīng)力1092

4.2.7.1焊接變形1092

4.2.7.2焊接殘余應(yīng)力1101

4.3壓力容器中的各種焊接接頭1105

4.3.1容器筒體的對(duì)接接頭及鋼板的

拼接接頭1105

4.3.2筒體與封頭連接的接頭形式1105

4.3.3接管與殼體間的焊接接頭1113

4.3.4法蘭與殼體或接管的焊接接頭1120

4.3.5凸緣與殼體的焊接接頭1123

4.3.6夾套封閉件與內(nèi)筒、夾套筒體

的焊接接頭1124

4.3.7管板與殼體連接的焊接接頭1127

4.3.8裙式支座與塔殼的焊接接頭1128

4.3.9加強(qiáng)圈與殼體之間的焊接接頭

形式1130

4.3.10關(guān)于焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)說明的幾

個(gè)問題1131

4.4焊接質(zhì)量控制1131

4.4.1焊接工藝評(píng)定1132

4.4.1.1焊接工藝評(píng)定的要求1132

4.4.1.2焊接工藝評(píng)定的程序1132

4.4.2焊接接頭的外觀質(zhì)量要求1143

4.4.3焊接接頭的無損檢測(cè)1143

4.4.3.1100%射線或超聲檢測(cè)1144

4.4.3.2局部射線或超聲檢測(cè)1144

4.4.3.3無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)1145

4.4.3.4無損檢測(cè)的技術(shù)要求1145

4.4.4壓力容器筒體、封頭的制造及組

對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)要求1145

4.4.5壓力容器的熱處理1146

4.4.5.1冷成形受壓元件的恢復(fù)性

能熱處理1146

4.4.5.2焊后熱處理(PWHT)1147

4.4.5.3焊后熱處理的要求1148

4.4.5.4焊后熱處理操作1148

4.4.6不銹鋼的酸洗、鈍化處理1149

4.4.6.1酸洗、鈍化的工藝流程1149

4.4.6.2酸洗、鈍化質(zhì)量的檢驗(yàn)

方法1149

4.4.6.3酸洗、鈍化作業(yè)的注意

事項(xiàng)1149

4.4.7焊接返修（包括母材缺陷

補(bǔ)焊）1149

4.4.8產(chǎn)品焊接試件1150

4.4.8.1需按臺(tái)制備產(chǎn)品焊接試件的

條件1150

4.4.8.2制備產(chǎn)品焊接試件的

要求1150

4.4.8.3產(chǎn)品焊接試件和試樣的

規(guī)定1151

4.4.8.4試樣的合格標(biāo)準(zhǔn)1151

4.4.8.5需要制備母材熱處理試件

的條件1153

4.4.8.6耐蝕性能試件和試樣的制備

要求1153

4.4.9焊工1153

4.4.10焊接條件1153

第5章壓力容器的安全監(jiān)察與管理1155

5.1監(jiān)察管理的范圍及所依據(jù)的法規(guī)

文件1155

5.1.1實(shí)施壓力容器安全監(jiān)察的部門及

其職責(zé)1155

5.1.2安全監(jiān)察的依據(jù)1155

5.2壓力容器劃類與分類管理1158

5.2.1廣義壓力容器與管轄壓力容器1158

5.2.2《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

所管轄（適用）的壓力容器1158

5.2.2.1只需滿足《固定容規(guī)》對(duì)材料、設(shè)

計(jì)、制造要求的壓力容器1158

5.2.2.2只需滿足設(shè)計(jì)、制造行政許

可要求的壓力容器1158

5.2.2.3只需滿足總則和制造許可要

求的壓力容器1159

5.2.2.4不適用《固定容規(guī)》的壓力

容器1159

5.2.3壓力容器范圍界定1159

5.2.4壓力容器的劃類1159

5.2.4.1壓力容器劃類依據(jù)與類別1159

5.2.4.2壓力容器劃類方法1169

5.2.5壓力容器壓力等級(jí)的劃分1170

5.2.6壓力容器品種劃分1170

5.3壓力容器的設(shè)計(jì)管理1171

5.3.1資格許可與級(jí)別劃分1171

5.3.2設(shè)計(jì)委托1173

5.3.3設(shè)計(jì)文件1173

5.3.4設(shè)計(jì)總圖1173

5.4壓力容器的制造管理1174

5.4.1壓力容器制造單位1174

5.4.2材料使用1175

5.4.3焊接的要求1176

5.4.4外觀要求1177

5.4.5無損檢測(cè)1177

5.4.6耐壓試驗(yàn)1178

5.4.6.1目的、介質(zhì)、壓力與準(zhǔn)備

工作1178

5.4.6.2液壓試驗(yàn)1180

5.4.6.3氣壓試驗(yàn)1181

5.4.6.4氣液組合壓力試驗(yàn)1182

5.4.7泄漏試驗(yàn)1182

5.4.7.1泄漏試驗(yàn)的目的與條件1182

5.4.7.2泄漏試驗(yàn)的種類1182

5.4.8產(chǎn)品出廠資料1183

5.5壓力容器的安裝、改造與維修1185

5.5.1安裝改造維修單位的資

格許可與職責(zé)1185

5.5.2改造與重大維修的含義和基本

要求1185

5.5.3改造維修中的焊接要求1185

5.5.4維修及帶壓密封(帶壓堵漏)

安全要求1186

5.6壓力容器的使用管理1186

5.7壓力容器的定期檢驗(yàn)1189

5.7.1定期檢驗(yàn)的目的和依據(jù)1189

5.7.2壓力容器的年度檢查1190

5.7.2.1年度檢查的內(nèi)容1190

5.7.2.2年度檢驗(yàn)結(jié)果的認(rèn)定1194

5.7.3壓力容器的定期檢驗(yàn)1194

5.7.3.1定期檢驗(yàn)周期1194

5.7.3.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與人員1197

5.7.3.3報(bào)檢與施檢1197

5.7.3.4定期檢驗(yàn)的程序1197

5.7.3.5定期檢驗(yàn)前的資料審查和準(zhǔn)備

工作1197

5.7.3.6定期檢驗(yàn)中的宏觀檢查1199

5.7.3.7定期檢驗(yàn)中的材質(zhì)檢查與壁

厚測(cè)定1200

5.7.3.8定期檢驗(yàn)中的強(qiáng)度校核1201

5.7.3.9定期檢驗(yàn)中的無損檢測(cè)1202

5.7.3.10定期檢驗(yàn)中的耐壓試驗(yàn)1203

5.7.3.11定期檢驗(yàn)中的氣密性試驗(yàn)1204

5.7.3.12定期檢驗(yàn)中緊固件檢查1205

5.7.3.13定期檢驗(yàn)中安全附件檢查1205

5.7.3.14無法或不能按期進(jìn)行定期檢

驗(yàn)的容器1205

5.7.4壓力容器安全狀況等級(jí)的評(píng)定1206

5.7.4.1在用壓力容器安全狀況等級(jí)

評(píng)定的原則1206

5.7.4.2缺陷的定級(jí)1206

5.7.5缺陷的安全評(píng)定——合于使用

評(píng)價(jià)1210

5.7.6應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)（RBI）技術(shù)的壓力

容器檢驗(yàn)1211

5.8安全附件1212

5.8.1通用要求1212

5.8.2安全附件裝設(shè)要求1212

5.8.3安全閥、爆破片1212

5.8.3.1安全閥、爆破片的排放能力1212

5.8.3.2安全閥的整定壓力1213

5.8.3.3爆破片的爆破壓力1213

5.8.3.4安全閥的動(dòng)作機(jī)構(gòu)1213

5.8.3.5安全閥的安裝要求1213

5.8.3.6安全閥的校驗(yàn)單位1214

5.8.4壓力表1214

5.8.4.1壓力表的選用1214

5.8.4.2壓力表的校驗(yàn)1214

5.8.4.3壓力表的安裝要求1214

5.8.5液位計(jì)1214

5.8.5.1液位計(jì)通用要求1214

5.8.5.2液位計(jì)的安裝1215

5.8.6壁溫測(cè)試儀表1215

5.9另外三個(gè)《容規(guī)》的適用范圍1215

5.9.1簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

規(guī)程(TSG R0003—2007)1215

5.9.2超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

（TSG R0002—2006）1215

5.9.3非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

規(guī)程(TSG R0001—2004)1216

附錄1217

附錄A金屬材料的力學(xué)性能1217

A1變形與內(nèi)力1217

A1.1線應(yīng)變1217

A1.2正應(yīng)力與切應(yīng)力1217

A2材料的拉伸試驗(yàn)1218

A2.1試件的準(zhǔn)備與試驗(yàn)的進(jìn)行1218

A2.2材料的強(qiáng)度指標(biāo)1219

A2.3塑性1220

A3彎曲試驗(yàn)1221

A4沖擊試驗(yàn)1221

A5硬度試驗(yàn)1222

A5.1布氏硬度1222

A5.2洛氏硬度1223

附錄B金相學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)1223

B1鐵碳合金1223

B1.1什么是鐵碳合金1223

B1.2鐵碳合金中鐵原子的兩種排列方

式及其對(duì)鋼材性能的影響1223

B1.3碳在鐵碳合金中的三種存在方式

及其對(duì)鐵碳合金性能的影響1224

B1.4鐵碳平衡狀態(tài)圖及其功能1224

B1.5鐵碳平衡狀態(tài)圖的鑄鐵部分應(yīng)了

解的內(nèi)容1226

B1.6C曲線的功能1227

B2鋼的熱處理1228

B2.1鋼的熱處理定義1228

B2.2常見的熱處理類型1229

B3低合金鋼1231

B3.1低合金鋼的種類及其異同點(diǎn)1231

B3.2低合金鋼中合金元素的作用1231

B3.3低合金鋼鋼號(hào)的表示方法1231

B4高合金鋼1232

B4.1壓力容器上使用的高合金鋼種類1232

B4.2鐵素體不銹鋼1232

B4.3馬氏體不銹鋼1232

B4.4奧氏體不銹鋼1232

B4.5固溶處理1232

B4.6冷作硬化1232

B4.7不銹鋼的晶間腐蝕1233

B4.8防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕1233

B4.9奧氏體不銹鋼中的含碳量是如

何分級(jí)的1233

B5耐熱鋼的熱安定性與高溫強(qiáng)度的

獲得1233

附錄C極限與配合的入門知識(shí)1234

C1有關(guān)尺寸的概念1234

C1.1基本尺寸1234

C1.2實(shí)際尺寸1234

C1.3極限尺寸1234

C1.4尺寸偏差（也稱極限偏差）1234

C1.5尺寸公差與公差帶1235

C1.6標(biāo)準(zhǔn)公差——確定公差帶寬度的

參數(shù)1235

C1.7基本偏差——確定公差帶位置的

參數(shù)1236

C2配合1237

C2.1基本偏差與配合的關(guān)系1237

C2.2配合的兩種基準(zhǔn)制1238

C3尺寸精度與配合代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注

方法1239

C3.1單個(gè)零件的基本尺寸公差標(biāo)注

方法1239

C3.2裝配圖上配合尺寸代號(hào)的標(biāo)注1239

C4不同尺寸段的極限偏差表1239

附錄D中華人民共和國特種設(shè)備安

全法1242

附錄EGB/T 5117—2012《非合金鋼及細(xì)

晶粒鋼焊條》1243

附錄FGB/T 5118—2012《熱強(qiáng)鋼焊條》1256

附錄GGB/T 983—2012《不銹鋼焊條》1264

附錄H關(guān)于GB/T 4436—2012《鋁及鋁合金

管材外形尺寸及允許偏差》1271

標(biāo)準(zhǔn)目錄1272

參考文獻(xiàn)1280 2100433B

該書系統(tǒng)全面地介紹了過程裝備與控制工程專業(yè)學(xué)生所應(yīng)具備的壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)，內(nèi)容主要包括七部分:壓力容器設(shè)計(jì)概論、壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、內(nèi)壓容器設(shè)計(jì)、外壓容器設(shè)計(jì)、高壓容器設(shè)計(jì)、壓力容器零部件和壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)展。