壓力注漿成型

中文名稱

壓力注漿成型

英文名稱

pressure slip casting

定　　義

對(duì)泥漿施加壓力的注漿成型。

應(yīng)用學(xué)科

材料科學(xué)技術(shù)（一級(jí)學(xué)科），無機(jī)非金屬材料（二級(jí)學(xué)科），陶瓷（三級(jí)學(xué)科），陶瓷材料工藝（四級(jí)學(xué)科）

注漿成型過程空心注漿

空心注漿是將泥漿注入模型，待泥漿在模型中停留一段時(shí)間形成所需的注件后，倒出多余的泥漿而形成空心注件的注漿方法?？招淖{利用石膏模型單面吸漿，所以也稱單面注漿。模型工作面的形狀決定坯件的外形，坯體厚度取決于泥漿在模型中的停留時(shí)間。一般適用于澆注壺、罐、瓶等空心器皿及藝術(shù)陶瓷制品。圖1為空心注漿花瓶的操作示意圖。

空心注漿用的泥漿，其密度一般都比實(shí)心注漿時(shí)要小些，為1.65~1.8g/cm³。泥漿的穩(wěn)定性要求高，含水率在31%~34%，觸變性不宜過高，細(xì)度較細(xì)，萬孔篩篩余量為0.50~1%。在注漿操作時(shí)，首先應(yīng)將模型工作面清掃干凈，不得留有干泥或灰塵。裝配好的模型如有較大縫隙，應(yīng)用軟泥將合縫處的縫隙堵死，以免漏漿。模型的含水率應(yīng)保持在5%左右。適當(dāng)加熱模型可以加快水分的擴(kuò)散，對(duì)吸漿有利，但有一個(gè)限度，否則適得其反。進(jìn)漿時(shí)，澆注速度和泥漿壓力不宜過大，以免注件表面產(chǎn)生缺陷，并應(yīng)使模型中的空氣隨泥漿的注入而排走，適合脫模的坯體含水率由實(shí)際情況來定，一般在18%左右。

注漿成型過程實(shí)心注漿

實(shí)心注漿是泥漿注入兩石膏模面之間（模型與模芯）的空穴中，泥漿被模型與模芯的工作面吸水，由于泥漿中水分不斷被吸收而形成坯泥，注入的泥漿面就會(huì)不斷下降，因此注漿時(shí)必須陸續(xù)補(bǔ)充泥漿，直到空穴中的泥漿全部變?yōu)榕骷橹?。顯然坯體厚度由模型與模芯之間的距離來決定，因此，它沒有多余的余漿被倒出，如圖2所示。

實(shí)心注漿所用的泥漿相對(duì)密度較高，觸變性較大，細(xì)度可稍粗，萬孔篩篩余量1%~2%，與空心注漿所用泥漿的具體性能比較見圖3。

實(shí)心注漿可以縮短坯體的形成過程，制品的壁厚也可以得到控制，更可以制造兩面有花紋及尺寸大而外形比較復(fù)雜的制品。但是，實(shí)心注漿的模型比較復(fù)雜，而且與空心注漿一樣，注件的均勻性并不理想，遠(yuǎn)離模面處致密度小。實(shí)心注漿操作時(shí)，為了得到致密的坯體，當(dāng)泥漿注入模型后，必須振蕩幾下，使泥漿填充模型空穴各處，同時(shí)也有利于氣泡的逸出。另外，必須預(yù)留排出空氣的通路。

注漿成型的方式有空心澆注、實(shí)心澆注、壓力澆注、離心澆注、真空澆注等，其中空心澆注是最主要的澆注方式。

（1）空心澆注

空心澆注的特點(diǎn)是石膏模不帶任何型芯，所以又稱單面澆注或單面吸漿。泥漿注入石膏模型后，在模腔內(nèi)壁形成坯體的外形。當(dāng)干涸層達(dá)到一定厚度時(shí)，將多余的泥漿倒出，就形成坯體的內(nèi)壁。用這種方式成型的坯體。其內(nèi)外幾何形狀基本上是一致的。這種澆注方式適用于薄壁中空制品，如熱電偶套管、坩堝、球磨罐等。

（2）實(shí)心澆注

壁厚大件或外形復(fù)雜的制品采用實(shí)心澆注方式，其特點(diǎn)是在石膏模腔內(nèi)放置一個(gè)或幾個(gè)型芯，以形成注件的內(nèi)表面、所以又稱為雙面澆注或雙面吸漿。泥漿倒入模型后，型芯和型腔兩石膏壁同時(shí)吸漿，以縮短吸漿時(shí)間、決定注件形狀。

（3）壓力澆注、離心澆注、真空澆注

壓力澆注、真空澆注和離心澆注均使用與上述澆注相同的方式，但增加加壓、真空和離心設(shè)備，目的是減少泥漿中的空氣，以提高注件的致密度和光潔度 。

真空注漿成型 又稱減壓注漿成型。在注漿模外加金屬夾套與真空系統(tǒng)管路相連接以降低模外的壓力，有利于泥漿水分快速排出。采用真空注漿可縮短注漿周期，減少坯體內(nèi)氣孔，提高坯體致密度和強(qiáng)度。 2100433B