有色金屬熱處理技術(shù)目錄

1有色金屬及合金的熱處理概述

1.1退火

1.1.1去應(yīng)力退火

1.1.2再結(jié)晶退火

1.1.3均勻化退火

1.1.4重結(jié)晶退火

1.2固溶處理

1.3時(shí)效

1.4形變熱處理

1.5化學(xué)熱處理

參考文獻(xiàn)

2鋁及鋁合金的熱處理

2.1鋁和鋁合金

2.1.1純鋁

2.1.2鋁合金及其強(qiáng)化方法

2.2鋁合金的熱處理原理

2.2.1過飽和固溶體的性質(zhì)

2.2.2時(shí)效過程

2.2.3時(shí)效動力學(xué)

2.2.4時(shí)效硬化原因

2.2.5時(shí)效理論的應(yīng)力

2.2.6鋁合金的形變熱處理

2.3鑄造鋁合金的熱處理

2.3.1鑄造鋁合金的特點(diǎn)和分類

2.3.2高硅鑄造鋁合金的熱處理

2.3.3高鎂鑄造鋁合金的熱處理

2.3.4高銅鑄造鋁合金的熱處理

2.3.5高鋅鑄造鋁合金的熱處理

2.4變形鋁合金的熱處理

2.4.1變形鋁合金的特點(diǎn)及分類

2.4.2防銹鋁合金的熱處理

2.4.3硬鋁合金

2.4.4鍛造鋁合金的熱處理

2.4.5耐熱鋁合金的熱處理

2.4.6超硬鋁合金（超硬鋁）的熱處理

參考文獻(xiàn)

3鎂合金的熱處理

3.1鎂及鎂合金的基本特征

3.1.1鎂的基本性質(zhì)

3.1.2鎂合金的特點(diǎn)

3.2鎂的合金化

3.2.1鎂合金的分類

3.2.2合金中主要合金元素的作用

3.3鎂合金固態(tài)相變特點(diǎn)及熱處理的主要類型

3.3.1鎂合金固態(tài)相變特點(diǎn)

3.3.2鎂合金熱處理的主要類型

3.4鑄造鎂合金熱處理

3.4.1高強(qiáng)鑄造鎂合金

3.4.2耐熱鑄造鎂合金

3.4.3特殊耐熱鑄造鎂合金

3.5變形鎂合金熱處理

3.5.1變形鎂合金的塑性與合金化特點(diǎn)

3.5.2高強(qiáng)變形鎂合金

3.5.3耐熱變形鎂合金

3.5.4超輕鎂合金

3.6熱處理缺陷及防治

3.6.1變形

3.6.2性能不足

3.6.3力學(xué)性能不均勻

3.6.4過燒

3.6.5表面氧化

參考文獻(xiàn)

4銅及銅合金的熱處理

41工業(yè)純銅及銅合金191

411工業(yè)純銅191

412銅合金199

42黃銅熱處理200

421黃銅分類200

422黃銅的熱處理制度213

43青銅熱處理218

431錫青銅220

432鋁青銅226

433鈹青銅232

434其他青銅240

44白銅熱處理251

441結(jié)構(gòu)白銅251

442電工白銅254

45銅及銅合金半成品的熱處理255

451板帶材的熱處理255

452管材的熱處理257

453線材的熱處理258

454銅及銅合金半成品熱處理后的酸洗259

455光亮退火260

參考文獻(xiàn)261

5鈦和鈦合金的熱處理262

51鈦及鈦合金262

511純鈦262

512鈦的合金化267

52鈦合金的相變286

521同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變286

522β相轉(zhuǎn)變288

523時(shí)效過程中亞穩(wěn)定相的分解297

53鈦合金的熱處理299

531鈦合金熱處理的特點(diǎn)299

532鈦合金熱處理的主要類型300

533熱處理缺陷和防治327

54鈦合金的組織及其性能328

541鈦合金相組成329

542鈦合金組織類型329

543鈦合金的熱處理與組織、性能的關(guān)系331

55常用鈦合金的熱處理制度336

551結(jié)構(gòu)鈦合金336

552高溫鈦合金345

553鈦鋁化合物基高溫鈦合金349

554耐蝕鈦合金352

555低溫鈦合金356

參考文獻(xiàn)358

6鎢、鉬及其合金的熱處理360

61鎢及鎢合金360

611鎢的主要性能360

612鎢的合金化原理及鎢合金362

613鎢的粉末冶金367

62鉬及鉬合金370

621鉬的性質(zhì)和應(yīng)用370

622鉬的合金化原理及鉬合金372

623鉬的氧化和防氧化保護(hù)379

63鎢和鉬塑性加工中的熱處理381

631鎢、鉬坯料旋轉(zhuǎn)鍛造中的熱處理381

632鎢和鉬板材鍛造、軋制中的熱處理385

633鎢和鉬線材拉拔中的熱處理386

64鎢、鉬性能的變化390

641冷加工對鎢和鉬性能的影響390

642溫度對鎢鉬性能的影響393

參考文獻(xiàn)398

7鎳基耐熱合金的熱處理399

71鎳基耐熱合金399

711鎳的特性和鎳基耐熱合金的牌號及主要成分399

712鎳基耐熱合金的合金化原理399

713鎳基耐熱合金熱處理特點(diǎn)404

714鎳基耐熱合金熱處理的類型406

72鎳基變形耐熱合金熱處理408

721常用鎳基變形耐熱合金的熱處理制度408

722常用鎳基變形耐熱合金的性能411

73鎳基鑄造耐熱合金熱處理411

參考文獻(xiàn)412

8形狀記憶合金的熱處理413

81概述413

811形狀記憶效應(yīng)413

812形狀記憶合金的發(fā)展與應(yīng)用413

82形狀記憶合金的理論基礎(chǔ)415

821熱彈性馬氏體415

822形狀記憶合金效應(yīng)與偽彈性417

823形狀記憶效應(yīng)機(jī)制419

824單向形狀記憶效應(yīng)420

825雙向形狀記憶效應(yīng)421

826全方位形狀記憶效應(yīng)423

827形狀記憶合金的組織結(jié)構(gòu)特征423

83形狀記憶合金熱處理424

831TiNi系形狀記憶合金424

832銅系形狀記憶合金428

833鐵基形狀記憶合金432

84影響合金形狀記憶性能的因素434

841預(yù)變形量的影響434

842熱處理的影響435

843成分控制和冶金質(zhì)量的影響436

參考文獻(xiàn)437

9材料特殊性能的處理438

91超急冷凝固處理438

911超急冷凝固處理的基本原理438

912超急冷凝固對組織性能的影響439

913急冷凝固方法442

914非晶態(tài)合金444

915非晶態(tài)合金的微觀結(jié)構(gòu)及變形機(jī)制特點(diǎn)445

916非晶態(tài)合金的性能446

917非晶態(tài)合金的主要特征及應(yīng)用449

92超塑性能處理450

921超塑性的基本概念450

922超塑性變形的力學(xué)特征451

923超塑性顯微組織的變化455

924超塑性機(jī)理456

925超塑性合金459

926超塑性合金的力學(xué)性能465

927超塑性變形在工業(yè)技術(shù)上的應(yīng)用467

93定向凝固處理469

931定向凝固的基本原理469

932定向凝固方法470

933定向凝固合金的組織474

參考文獻(xiàn)475

附錄一鑄造鋁合金、鎂合金各國牌號對照表477

附錄二變形鋁合金、鎂合金各國牌號對照表477

附錄三鈦合金各國牌號對照表479

附錄四銅合金各國牌號對照表480

附錄五美國變形鋁合金牌號及狀態(tài)標(biāo)記法481

11冶金物理化學(xué)基礎(chǔ)1

111液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)1

112液態(tài)金屬的性質(zhì)5

113金屬熔煉過程中的傳熱13

114金屬熔煉過程中的傳質(zhì)16

115金屬的蒸發(fā)19

116金屬氧化的熱力學(xué)條件22

117金屬氧化的動力學(xué)條件26

118金屬與爐氣的作用34

119熔體與爐襯的作用44

12合金組織結(jié)構(gòu)的基本知識46

121合金中的相46

122合金成分及合金相結(jié)構(gòu)對性能的影響52

2有色金屬熔煉60

21有色金屬中的氣體60

211氣體在金屬中的存在形式60

212氣體的溶解度64

213熔體的吸氣過程70

214氣體在金屬內(nèi)的擴(kuò)散71

215氣眼、氣孔的形成74

216金屬熔體中氣體的檢測方法81

22有色金屬中的夾雜89

221夾雜的種類和形態(tài)89

222夾雜的來源及危害91

223液態(tài)金屬中氣體與非金屬夾雜的相互作用93

224熔體中非金屬夾雜物的檢測方法95

23熔煉過程中合金化學(xué)成分的控制97

231爐料組成與配比97

232爐料選擇的原則105

233合金配料計(jì)算106

234化學(xué)成分調(diào)整110

24鋁合金熔煉114

241鋁合金熔體凈化114

242鋁合金熔體的爐內(nèi)凈化處理124

243鋁合金熔體爐外連續(xù)凈化處理148

244鋁合金熔體凈化綜述158

245鋁合金熔煉工藝要點(diǎn)165

246鋁合金熔煉爐172

25銅合金熔煉176

251純銅的氧化除氣176

252利用氧化除去純銅中的雜質(zhì)元素178

253脫氧179

254純銅熔煉的工藝要點(diǎn)184

255黃銅的熔煉185

256青銅的熔煉187

257白銅的熔煉190

258銅合金熔煉爐191

26鎂合金熔煉201

261鎂合金熔煉的工藝特點(diǎn)201

262鎂合金熔體的保護(hù)202

263鎂合金熔體凈化208

3真空熔煉212

31真空熔煉技術(shù)的發(fā)展212

32真空熔煉的理論基礎(chǔ)213

321真空熔煉熱力學(xué)214

322真空熔煉動力學(xué)219

33真空感應(yīng)熔煉222

34真空電弧爐熔煉223

341電弧的形成及構(gòu)造224

342磁場對電弧的影響226

343穩(wěn)弧線圈的攪拌作用227

344真空電弧爐227

345真空自耗電弧爐熔煉過程229

346真空自耗電弧熔煉的冶金效果231

35電子束爐熔煉233

351電子束爐熔煉的特點(diǎn)234

352電子束爐和電子槍的結(jié)構(gòu)及工作方式235

36等離子爐熔煉239

361等離子槍及工作原理239

362等離子爐的類型242

4錠坯形成的理論基礎(chǔ)249

41熔體的凝固過程249

411純金屬的凝固251

412單相合金的凝固257

42凝固過程的傳熱275

421金屬凝固過程的傳熱275

422金屬凝固過程的傳熱特點(diǎn)275

423鑄錠的溫度場276

424凝固過程熱交換的基本微分方程280

425水冷模中凝固時(shí)的熱交換281

426連續(xù)鑄錠凝固時(shí)的熱交換285

43熔體流動對凝固過程的影響286

431熔體的對流286

432熔體流動對凝固過程的影響291

44電磁場對凝固過程的影響292

441交、直流磁場對合金凝固過程的影響293

442電流對金屬凝固組織的影響295

5鑄錠組織形成及控制297

51鑄錠典型的宏觀組織297

511激冷晶區(qū)的形成298

512柱狀晶區(qū)的形成299

513等軸晶區(qū)的形成300

52鑄態(tài)組織對性能的影響304

521正常組織對鑄錠性能的影響304

522異常組織對鑄錠性能的影響305

53鑄錠宏觀組織的控制314

531合理的澆注工藝315

532冷卻條件的控制316

533孕育處理317

534動力學(xué)細(xì)化320

535鋁合金晶粒細(xì)化323

536銅合金晶粒細(xì)化335

537鎂合金晶粒細(xì)化338

6有色金屬錠坯成形方法和設(shè)備344

61錠坯生產(chǎn)方法分類344

611錠坯生產(chǎn)方法分類344

612錠坯的質(zhì)量要求345

62錠模鑄錠346

621平模鑄錠347

622立模鑄錠348

623無流鑄錠349

63半連續(xù)鑄錠350

631半連續(xù)鑄錠的特點(diǎn)350

632連續(xù)鑄錠過程中的熱交換352

633結(jié)晶器內(nèi)的凝固殼和液穴353

634半連續(xù)鑄錠的成型工具——結(jié)晶器364

635立式半連續(xù)鑄造機(jī)372

636熱頂鑄錠375

637DC鑄錠工藝378

64電磁鑄錠389

641電磁結(jié)晶器的構(gòu)造及工作原理390

642EMC鑄錠的質(zhì)量分析393

643CREM和LFEMC鑄造法396

65連續(xù)鑄錠398

651水平連續(xù)鑄錠398

652立彎式帶坯連續(xù)鑄造408

653線坯水平連續(xù)拉鑄408

654浸漬成形411

655上鑄法413

66連鑄連軋416

661Properzi連鑄機(jī)416

662SCR連鑄機(jī)418

663Secor連鑄機(jī)419

664雙帶式連鑄機(jī)421

67連續(xù)鑄軋422

671概述422

672雙輥鑄軋的基本原理428

673雙輥鑄軋主要工藝參數(shù)442

674雙輥連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備及工具446

675雙輥板帶鑄軋生產(chǎn)質(zhì)量控制452

676高速鑄軋機(jī)454

68連續(xù)鑄擠456

681概述456

682連續(xù)鑄擠機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)457

683鑄擠基本原理與工藝459

684連續(xù)鑄擠技術(shù)的應(yīng)用462

7鑄錠缺陷464

71偏析464

711微觀偏析464

712宏觀偏析466

72縮孔與疏松471

721金屬的凝固收縮471

722縮孔與疏松的形成474

73裂紋477

731裂紋的種類477

732鑄造應(yīng)力478

733熱裂紋480

734冷裂紋488

735防止裂紋的辦法488

74冷隔490

741冷隔的形成490

742防止冷隔的方法491

參考文獻(xiàn)493 2100433B

本書較系統(tǒng)地闡述了有色金屬的成分、組織和性能的特征；熱處理基本原理、熱處理的類型及其工藝；各種工藝參數(shù)對材料組織及性能的影響，以及組織性能的變化規(guī)律；進(jìn)一步改善材料的組織和性能的基本途徑、具體的措施和效果；材料制品的制備及其相關(guān)的熱處理工藝；實(shí)現(xiàn)材料特殊性能的新工藝和新技術(shù)，以及可達(dá)到的預(yù)期目標(biāo)；材料的應(yīng)用及發(fā)展展望等內(nèi)容。

本書可供從事有色金屬材料及熱處理開發(fā)、研制及應(yīng)用的工程技術(shù)人員使用，也可作為高等院校材料科學(xué)、加工、熱處理、鑄造等專業(yè)學(xué)生的教學(xué)參考書。

熱處理技術(shù)與裝備收錄情況

《熱處理技術(shù)與裝備》被中國知網(wǎng)與萬方數(shù)據(jù)知識服務(wù)平臺等數(shù)據(jù)庫收錄，是北京大學(xué)《中文核心期刊要目總覽》來源期刊（1992年第一版） 。

熱處理技術(shù)與裝備出版發(fā)行

據(jù)2020年6月6日中國知網(wǎng)顯示，《熱處理技術(shù)與裝備》出版文獻(xiàn)共4585篇 。

據(jù)2020年6月6日萬方數(shù)據(jù)知識服務(wù)平臺顯示，《熱處理技術(shù)與裝備》文獻(xiàn)量為2011篇，基金論文量為269篇 。

熱處理技術(shù)與裝備影響因子

據(jù)2020年6月6日中國知網(wǎng)顯示，《熱處理技術(shù)與裝備》總被下載477396次、總被引11049次；（2019版）復(fù)合影響因子為0.632、（2019版）綜合影響因子為0.518 。

據(jù)2020年6月6日萬方數(shù)據(jù)知識服務(wù)平臺顯示，《熱處理技術(shù)與裝備》被引量為7692次、下載量為78329次；根據(jù)2017年中國期刊引證報(bào)告（擴(kuò)刊版）數(shù)據(jù)顯示，《熱處理技術(shù)與裝備》影響因子為0.31（機(jī)械制造工藝與設(shè)備刊均影響因子為0.42），在全部統(tǒng)計(jì)源期刊（6670種）中排名第4800名 。

熱處理技術(shù)與裝備榮譽(yù)表彰

《熱處理技術(shù)與裝備》為中科雙獎(jiǎng)期刊 。

熱處理技術(shù)與裝備欄目方向

• 主要欄目

《熱處理技術(shù)與裝備》的主要欄目有理論研究、工藝研究、材料研究、性能研究、失效分析、設(shè)備、模擬計(jì)算、表面技術(shù)和行業(yè)信息等 。

• 讀者對象

《熱處理技術(shù)與裝備》的讀者為熱處理界的科研人員、工程技術(shù)人員、管理人員等熱處理工作者 。

熱處理技術(shù)與裝備人員編制

截至2019年5月，《熱處理技術(shù)與裝備》第六屆編委會共有高級顧問7人、編委46人；

截至2019年5月，《熱處理技術(shù)與裝備》第六屆理事會共有常務(wù)理事10家、理事12家 。

熱處理技術(shù)與裝備編委會

參考資料

熱處理技術(shù)與裝備理事會

參考資料 2100433B