有色冶金工廠設(shè)計基礎(chǔ)圖書目錄

　　一般工業(yè)通風、采暖的原則和要求，大部分都適用于冶金工廠，但是冶金工廠是高溫作業(yè)，存在著粉塵和有毒氣體的危害，因而又有它特定的要求。

　　1.通風和采暖的—般要求

　?。?）冶金工廠各主要車間應根據(jù)工藝過程和固定工作地點的數(shù)量采取有組織的自然通風，不能進行自然通風時須考慮采用機械通風或混合通風。所有受熱輻射的工作地點應配備機械通風裝置（局部送風、空氣調(diào)節(jié)等），以通風采暖的方法保證工作地點的氣候條件符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。

（2）大量對流熱和輻射熱以及污染工作區(qū)的粉塵、有毒氣體等應首先采取下列工藝和建筑方面的措施：

　?、儆脫醢濉⒏綦x屏、水幕等減少工作地點所受的熱輻射；

　　②將放散粉塵和煙氣的生產(chǎn)過程密封，同時采用機械通風；

　　③在熱車間布置有主要散熱源的工段，應考慮用自然通風設(shè)施進行季節(jié)性調(diào)整，而不使用機械；

　　④建議將主要熱放散源放出的熱量，用于冷跨間的采暖和加熱全面通風換氣的進風；

　　⑤為了提高通風系統(tǒng)工作的可靠性，改善操作和減少人員，以采用集中送風和排風的通風系統(tǒng)為基本原則；

　　⑥通風系統(tǒng)的室外吸風點，應設(shè)置在所設(shè)計的工程項日范圍以內(nèi)，并考慮到風向和避開污染源。在個別情況下允許將吸氣點延伸到距離污染源100～120m以外的地方；

⑦必須為冶煉機組和加熱爐使用的吊車和地面機械的司機室考慮隔熱措施并配備單獨的空調(diào)裝置；

　?、嗑植客L系統(tǒng)抽出的煙氣在放散到大氣以前應進行凈化處理。

　　2.采暖通風系統(tǒng)的能量消耗

　　鋼鐵廠采暖通風的主要用戶是煉鐵、煉鋼和軋鋼車間，包括它的主廠房及楚套輔助建筑。

　　在確定熱需要量時，必須詳細研究工廠的組成，因為主要車間的數(shù)目取決于所出產(chǎn)品的特性。

　　3.全面換氣通風

　　當車間內(nèi)有散熱量時，全面換氣通風便靠室內(nèi)外溫差形成的熱壓和作用于建筑物時的風壓來實現(xiàn)。車間內(nèi)如果散熱量小，只能靠風力進行自然換氣。只有在車間內(nèi)裝有能阻擋空氣自外墻流向廠房深部的情況下，才能有效地利用自然通風。

　　單跨和雙跨間的廠房在風力作用下產(chǎn)生穿堂風時，對車間內(nèi)的氣候條件產(chǎn)生不利影響。在計算通風孔時，必須考慮風力作用，避免產(chǎn)生穿堂風。實際上通過確定進風和排風孔面積的比例和重新分配它們之間的熱壓，就能部分地或全面地得到解決。

　　在廠房內(nèi)當熱和煙氣的主要污染源集中布置時，設(shè)計必須分段考慮。工藝布置和將放散污染物質(zhì)的跨間與整個車間隔斷開，對有效地解決自然通風起著重要的作用。

　　建筑設(shè)計應保證清潔的室外空氣能夠進入廠房。因此在確定廠房位置時應考慮主導風向，并在建筑物之間留下必要的間距。

　　自然通風須采用結(jié)構(gòu)簡單的不受風力影響的天窗，進風孔擋板應布置在操作方便的工作區(qū)內(nèi)，這樣才能簡化自然通風操作并提高它的效率。

　　當全面換氣的自然通風不能保證氣候條件或工藝條件所要求的空氣參數(shù)和生產(chǎn)要求的空氣潔度時，才采用機械通風。

　　在金屬生產(chǎn)過程中，有時按工藝要求必須在整個廠房保持空氣高度清潔，而且在個別情況下全年還要保持一定的溫度和濕度參數(shù)。屬于這類生產(chǎn)過程的有純金屬合金、精密合金、精拋光帶鋼、刃具帶鋼、變壓器帶鋼等的生產(chǎn)。在上述生產(chǎn)過程中，全面換氣的機械通風是保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的工藝過程的重要組成部分。

　　廠房全面換氣機械通風的設(shè)計經(jīng)驗和技術(shù)經(jīng)濟分析證明：設(shè)置集中的通風系統(tǒng)是合理的，集中送風系統(tǒng)長期運行的可靠性、運行效率都比較高，維護檢修方便，管理人員可大量減少。

　　集中送鳳系統(tǒng)的關(guān)鍵是保持合理的分風和風量調(diào)節(jié)。

　　4.局部通風

　　局部通風的目的是將新鮮空氣直接送到工人的作業(yè)地點，改善作業(yè)環(huán)境，帶走工人身體表面的輻射熱，排除工作地點的粉塵和有毒、有害氣體。固定工作地點只有在熱輻射強度超過300kcal／m2？？h，才考慮采用局部機械通風。

　　局部通風系統(tǒng)主要由吸氣罩、管道裝置，廢氣凈化設(shè)備和風機組成。

　　吸氣罩是局部通風系統(tǒng)中控制煙塵擴散的部件。吸氣罩應安裝在產(chǎn)生煙、塵的塵源處，借助通風機在罩口造成的吸氣速度。有效地將生產(chǎn)過程中散發(fā)出來的有害物質(zhì)吸走，使其不在車間內(nèi)擴散。它的設(shè)計安裝合理與否，將直接影響著局部通風系統(tǒng)的效率。實踐證明，防止煙、塵擴散的最有效方法，是把產(chǎn)生有害物的工藝設(shè)備或塵源、毒源點完全密閉起來，使它限制在很小的空間內(nèi)。這種密閉設(shè)備稱為密閉罩。

　　有時由于工藝或生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制，有許多設(shè)備或塵源點是無法密閉的，只能在它的頂部或側(cè)面設(shè)置吸氣罩，這些吸氣罩有的叫傘形罩，傘形罩的吸氣范圍增大，因此排風量要比密閉罩大得多。

　　還有些生產(chǎn)工藝的塵源、毒源，不能加以罩覆，只能采取在槽邊設(shè)置吸氣口，稱為槽邊吸氣罩?；诓圻呂鼩庹忠谡舭l(fā)面表面上造成一個不讓煙塵散發(fā)到室內(nèi)空氣中去的速度場，因此，它需要更大的排風量。從以上簡要的分析中可以看出，設(shè)計吸氣罩時應注意以下幾點：

　?。?）密閉罩能有效地防止有害物的擴散，它能用較小的風量獲得良好的通風效果，因此，設(shè)計時要盡量采用密閉罩；

　　（2）局部排氣罩的吸氣方向應盡可能與有害物的運動方向一致；

　?。?）局部排氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過人的呼吸區(qū)，再進入罩內(nèi)；

　　（4）局部排氣罩應盡量靠近有害物的發(fā)生源，如果有害物源是移動的，排氣罩也要相應地做成移動的；

　　（5）局部吸氣罩的設(shè)置應不妨礙工人操作，同時要便于設(shè)備的檢修。

中毒，著火、爆炸是煤氣的三大特性，因此，冶金工廠接觸煤氣作業(yè)容易引起事故，通常稱為煤氣三大事故。發(fā)生煤氣事故的原因如下：

（1）缺乏煤氣安全知識，如在發(fā)生事故后不戴防毒面具進行搶救，導致事故擴大，或在有煤氣的地區(qū)干活而不戴防毒面具。

（2）煤氣設(shè)備泄漏煤氣。

（3）設(shè)備有隱患，如水封有效高度不夠，放散管高度不夠，處理煤氣的風機不防爆等。

（4）處理煤氣不徹底，沒有牢靠地切斷煤氣來源。如不堵盲板，而單靠開閉器切斷煤氣來源。

（5）上級變電所或自控電器設(shè)備出事故突然停電。

（6）操作技術(shù)不熟練，誤操作，或者不懂操作技術(shù)。

（7）處理煤氣完畢后，煤氣設(shè)備內(nèi)的沉淀物，如焦油，萘等自燃或遇火燃燒爆炸。

（8）抽堵盲板沒有接地線，作業(yè)處蒸汽管道沒保溫（或保溫層脫落），盲板、吊具與管道摩擦等。