圓柱銑刀

圓柱銑刀一般用于在臥式銑床上用周銑方式加工較窄的平面。圓柱形銑刀有兩種類型：粗齒圓柱形銑刀具有齒數(shù)少、刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大、重磨齒數(shù)多等特點(diǎn)，適用于粗加工；細(xì)齒圓柱形銑刀齒數(shù)多、工作平穩(wěn)，適用于精加工。

1.生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

2連續(xù)切削銑削時每個刀齒都在連續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當(dāng)振動的頻率與機(jī)床的固有頻率相同或成倍數(shù)時，振動最為嚴(yán)重。另外，當(dāng)高速銑削時刀齒還要經(jīng)過周期性的冷熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。

3.多刀多刃切削銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，優(yōu)點(diǎn)不少。但也存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損害刀齒

4.銑削方式不同 根據(jù)不同的加工條件，為提高刀具的耐用度和生產(chǎn)率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對稱銑2100433B

用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。 可以多把銑刀組合在一起進(jìn)行寬平面銑削，組合時必須是左右交錯螺旋齒。

逆銑：當(dāng)銑刀切削刃與銑削表面相切時，若切點(diǎn)銑削速度移的方向與工件進(jìn)給速度研的方向相反，便稱為逆銑。

順銑：當(dāng)銑刀切削刃與銑削表面相切時，若切點(diǎn)的銑削速度口的方向與工件進(jìn)給速度研的方向相同，便稱為順銑

當(dāng)采用圓柱形螺旋銑刀來切削平面時，需要注意下列幾點(diǎn)：

1、安裝時首先應(yīng)注意銑刀的螺旋線方向，裝上后使銑刀在切削過程中所產(chǎn)生的反作用力，沿刀軸軸心線把銑刀推向主軸。

2、當(dāng)被銑創(chuàng)表面超過銑刀寬度時，一般采用兩把左、右螺旋線的圓柱形銑刀組合。在這種情況下，我們要注意兩把銑刀直徑的大小是否完全相等；否則被銑削的表面上，會呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。此外，還要注意將銑刀側(cè)面擦干凈后才能裝上刀軸。如果沒有擦干凈，雖然銑刀直徑完全相同，但被加工出來的表面中間部分，也可能有一條凸縫。同時又因?yàn)橛脙砂炎蟆⒂衣菪€圓柱形銑刀相組合，所以安裝時，還應(yīng)該注意兩把銑刀的螺旋線的方向和位置，使銑刀附帶產(chǎn)生的軸向推力相互抵消。也就是要迫使兩把銑刀之間互相靠攏。圖6a是正確的安裝方法。如果按圖6b的不正確方法安裝，則附帶產(chǎn)生的軸向力，不但無法抵消，反而迫使銑刀有分開的趨勢，所以當(dāng)銑削完畢時，工件表面的中間部分出現(xiàn)一條接縫。

3、不管用直齒或螺旋齒圓柱銑刀，在切削前都應(yīng)注意刀軸的旋轉(zhuǎn)方向。如果旋轉(zhuǎn)方向與刀齒刃口的方向相反，不但不能切削工件，而且很快就把銑刀損壞，圖7中的實(shí)線箭頭方向是正確的旋轉(zhuǎn)方向，而虛線的方向是錯誤的。

圓柱形銑刀規(guī)格見下表。

圓柱形銑刀也叫平銑刀或輥刀。由于它套裝在細(xì)長的刀軸上應(yīng)用，如果刀具安裝不妥，則會引起不良后果，為此在安裝時必須特別注意。圖1a表示正確的裝刀方法。這樣用布墊著輕輕地裝在刀軸上，既不使手劃破，又不損壞銑刀。圖1b用錘打進(jìn)去，是屬于不合理的裝法。因?yàn)椴坏锌赡艽驂你姷?，也有可能打彎刀軸。銑刀裝好后，分別裝刀軸墊圈，并用壓緊螺帽固緊。但扳緊壓緊螺帽時，應(yīng)先裝好前軸承，以避免刀軸彎曲，因此圖2a是正確扳緊壓緊螺帽的方法，而圖2b是不正確的。

此外，刀軸軸承的安裝亦應(yīng)注意盡可能靠近銑刀，以增加切削時的剛性。因?yàn)榈遁S既細(xì)又長，若軸承離銑刀太遠(yuǎn)，切削時容易產(chǎn)生震動和把刀軸弄彎。從而對零件的尺寸控制和表面光潔度都有影響。所以圖3a的裝軸承方法是正確的，而圖3b的安裝方法是不正確的。同時在安裝時不能只照顧銑削時的剛性，還應(yīng)照顧到軸承與工件、夾具之間的碰撞。因此在切削前，應(yīng)先觀察一下或用手搖動工作臺，若有如圖4b的情況，就要發(fā)生事故，在這種情況下只能犧牲切削剛度，使軸承讓開工件，如圖4a所示。