1.度盤選用:試驗前應對最大荷載有所估計,選用相應的測量范圍,使破壞時的極限荷載控制在該級度盤的20~80%之間。
2.測量范圍 懸掛鉈
0~10KN A
0~20KN A B
0~50KN A B C
3.根據(jù)所使用系統(tǒng),“標定”項可選。
4.打開文件,按文件說明操作。
5.試驗前預先輸入試樣尺寸。
6.新試驗:保存當前試驗結果并開始新的試驗。
7.保存:手動保存本次試驗數(shù)據(jù),推出系統(tǒng)進行新試驗,打開試驗數(shù)據(jù)時均會自動保存本次試驗數(shù)據(jù)。
8.試驗結束,檢查本機運轉是否正常,先退出程序,關閉計算機,最后關閉工控箱電源。并做好設備使用記錄 。
1、液壓萬能試驗機主機;
2、液壓萬能試驗機標準油源;
3、電液伺服全數(shù)字PC控制器;
4、試驗機專用PC測控卡;
5、打印機;
6、電液伺服閥;
7、電氣控制箱(與油源一體);
8、壓力傳感器;
9、標距50mm引伸計;
10、油缸活塞位移傳感器及連接件;
11、全數(shù)字伺服控制軟件;
12、多功能試驗數(shù)據(jù)處理軟件包;
13、管線;
14、附具(拉伸、壓縮、彎曲及安裝用備件) 。
1、最大試驗力:300kN;
2、試驗力測量范圍:2%—100%FS;
3、試驗力示值精度:示值精度±1%;
4、最大拉伸空間:600mm;
5、最大壓縮空間:500mm;
6、扁試樣夾持厚度:0-15;
7、圓試樣夾持直徑:Φ10-Φ32;
8、活塞位移示值精度:±0.5%FS. ;
9、變形測量分辨率:0.001 mm;
10、變形測量精度:±1%;
11、傳感器:油壓傳感器、引伸計;
12、控制方式:電液伺服閉環(huán)控制,控制模式可平滑切換;
13、顯示方式:計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值,屏幕顯示試驗曲線,屏幕調(diào)零、標定;
14、主機尺寸:940mm×630mm×2010mm;
15、控制柜尺寸:1020mm×620mm×810mm;
16、主機重量:2500kg;
17、總功率:2.5kW 。
一般廠家都會有規(guī)程介紹的,實在沒有,參考濟南科匯的吧:確定所有接線都連接正確,設備應至少預熱15分鐘,保證傳感器元件的穩(wěn)定性,我們可以準備試驗。然后確定一下所有的設備參數(shù)是否與所需的試驗數(shù)據(jù)一致,當一...
你這個有點不靠譜了,買的時候,安裝調(diào)試的時候,廠家沒有給到你必要的說明嗎?不行你就參考上海華龍的萬能試驗機操作規(guī)程,基本上是行業(yè)標準:當確定所有接線都連接正確,設備應至少預熱15分鐘,保證傳感器元件的...
首先接通電源,開啟電源開關后,電源指示燈亮。需要待機15分鐘,等萬能試驗機預熱穩(wěn)定后方可與電腦聯(lián)機。安裝夾具,選擇符合檢測規(guī)格的試樣夾,安裝在電子萬能試驗機上。試樣的制備,在待檢產(chǎn)品上截取長度為150...
液壓式萬能試驗機是指用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗的專用設備。微機屏顯液壓萬能試驗機為油缸下置式高剛度主機結構,盤式電機帶動渦輪付帶動絲母沿絲杠上、下移動,調(diào)整試驗空間,伺服油缸采用間隙密封,靜壓支撐油膜無摩擦導向技術。試驗機專用插卡式全數(shù)字屏顯試驗機控制系統(tǒng),手動加載試驗力,微機屏幕顯示處理試驗結果,自動分析處理試驗數(shù)據(jù)。屏顯測控系統(tǒng)具有網(wǎng)絡接口 。
1.在開機前必須檢查計算機與主機的連接線。
2.使用計算機時,請不要將來歷不明與本機無關的軟盤在此機進行讀寫,預防計算機病毒感染。
3.本機運行后切勿離開崗位 。
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評分: 4.4
WE-600B液壓式萬能試驗機操作規(guī)程 1、接好電源線,按“電源”按鈕,指示燈亮。 2、根據(jù)試樣,選用測量范圍,在擺桿上褂上或取下鉈,并調(diào)整 圖 7的轉換手柄( 7)。 3、根據(jù)試樣形狀及尺寸,把相應的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。 4、在描繪器的轉筒上,卷壓好記錄紙(方格紙) ,此項只需要時 才進行。 5、開動油泵擰開送油閥使試臺上升約 10毫米,然后關閉送油閥, 如果試臺已在升起位置時, 則不必先開動油泵送油, 僅將送油閥關好 即可。 6、將試樣的一端夾于上鉗口中,(如試樣較重時需調(diào)整平衡鉈) 。 7、開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。 8、開動電動機,將下鉗口升降到適當高度,將試樣另一端夾在 下鉗口中(須注意使試樣垂直) 。 9、將推桿的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)(需要時才進行并配 好描繪比例)。 10、按試驗要求的加荷速度,緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。 11、試樣斷裂后,關閉送油閥,并停止油
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評分: 4.7
液壓式萬能試驗機試驗操作規(guī)程(拉伸試驗) 1. 使總開關接通電源。 2. 根據(jù)試樣,選用測量范圍,在擺桿上掛上或取下擺鉈并調(diào)整緩沖閥手 柄,對準標線。 3. 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。 4. 在描繪器的轉筒上,卷壓好記錄紙 (方格紙 ),此項只是需要時才進行。 5. 開動油泵電動機,擰開送油閥使試臺上升紙 10毫米,然后關閉油閥, 如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油,僅將送油閥關好即可。 6. 將試樣一端夾于上鉗口中。 7. 開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。 8. 開動下鉗口電動機,將下鉗口升降到適當高度,將試樣另一端夾在下 鉗口中,須注意使試樣垂直。 9. 將推桿上的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài) (需描繪時才進行 )。 10. 按試驗要求的加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。 11. 試樣斷裂后關閉油閥,并停止油泵電動機。 12. 記錄需要數(shù)值并將描繪。 13
【學員問題】液壓式萬能試驗機維護和保養(yǎng)?
【解答】(1)試驗機各部分應經(jīng)常擦拭干凈,對沒有噴漆的表面擦試干凈后應用紗布沾少量的機油再擦一遍以防止生銹。雨季時應注意擦找且上油,不用時以罩罩之以防灰塵侵入。
(2)測力計上所有門蓋不應經(jīng)常開置,以免灰塵進入內(nèi)部影響精密部分之傳動性能,并禁止非操作人員隨便擺弄,以免意外事故發(fā)生。
(3)試驗暫停時將油泵電動機關閉,不應使其空轉,以免浪費電力及無幫磨損泵內(nèi)的轉動零部件。
(4)通過設在底座的注油嘴,移動橫梁的傳動螺桿與底座接觸之轉動部分。應經(jīng)常注意泣滑以免磨損妨礙轉動;螺桿表面應經(jīng)常涂以新油脂。
(5)測力計內(nèi)主軸兩端之滾珠軸承及指針結構中之滾動軸承平坦不準注油潤滑,以免日久產(chǎn)生油污妨礙機構的靈敏度。維修時,用煤油清洗干燥后,注入少量優(yōu)質潤滑油(如#1錠子油)防銹蝕。
(6)應經(jīng)常檢視油箱,如發(fā)現(xiàn)油箱油位低于高位油窗時,則應補足到下沉油位。
(7)液壓夾持裝置上的固定導向壓板用螺釘,以及鉗口兩側面的壓板固定螺釘,必須經(jīng)常檢查,以防松動。
以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
第一部分 緒論
第二部分 基本實驗指導
實驗1—1 拉伸實驗(電子式萬能試驗機)
實驗1—2 拉伸實驗(液壓式萬能試驗機)
實驗2—1 壓縮實驗(電子式萬能試驗機)
實驗2—2 壓縮實驗(液壓式萬能試驗機)
實驗3 實心圓截面桿扭轉實驗
實驗4 矩形截面梁純彎曲正應力實驗
實驗5 薄壁圓筒彎扭組合變形時主應力測量實驗
實驗6 等強度梁橋路變換接線實驗
實驗7 薄壁圓筒彎扭組合變形時內(nèi)力分量測量實驗
實驗8 槽型截面梁彎曲中心及應力測量設計性實驗
附錄1 微機控制電子式萬能試驗機
附錄2 液壓式萬能試驗機
附錄3 TNS—J02型數(shù)顯式扭轉試驗機
附錄4 TS3861型靜態(tài)數(shù)字電阻應變儀
參考文獻 2100433B
GB/T 3075 金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法 GB/T 3159 液壓式萬能試驗機 GB/T 16826 電液伺服萬能試驗機 JJG 556 軸向加力疲勞試驗機 |
GB/T 8358 鋼絲繩實際破斷拉力測定方法 GB/T 16491 電子式萬能試驗機 GB/T 25917.1 單軸疲勞試驗系統(tǒng)—第1部分:動態(tài)力校準 |
參考資料: