一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)

《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》涉及電機(jī)結(jié)構(gòu)，具體為一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)。

2018年以前的技術(shù)中，常見(jiàn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，一種轉(zhuǎn)子沖片通過(guò)與軸上開(kāi)有的多個(gè)不同角度槽的相互配合來(lái)保證轉(zhuǎn)子段間斜極。該結(jié)構(gòu)要求沖片上需設(shè)計(jì)有鍵，軸上要加工有鍵槽，由于斜極角度的不同，且受限于軸徑空間影響限制，鍵槽在軸向無(wú)法對(duì)稱加工。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：1）、電機(jī)軸上存在多個(gè)鍵槽，會(huì)增加軸的加工量，同時(shí)多個(gè)槽會(huì)降低軸的強(qiáng)度；2）、軸上鍵槽受結(jié)構(gòu)空間的限制，無(wú)法對(duì)稱加工，在設(shè)計(jì)上難以保證最終加工后的重心不偏移，從而保證轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度等級(jí)；3）、電機(jī)軸上開(kāi)鍵槽，無(wú)法通過(guò)低成本工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)空心軸設(shè)計(jì)方案，只能通過(guò)機(jī)加工方式保證。因此，《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)來(lái)解決上述問(wèn)題。

圖1是《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中轉(zhuǎn)子沖片上各定位孔的位置分布示意圖；

圖4是《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中多個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓成的轉(zhuǎn)子鐵芯總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、轉(zhuǎn)軸；2、轉(zhuǎn)子沖片；3、轉(zhuǎn)子壓板；4、轉(zhuǎn)子鐵芯；51、定位孔Ⅰ；52、定位孔Ⅱ；53、定位孔Ⅲ；54、定位孔Ⅳ；55、定位孔Ⅴ；6、正反面標(biāo)識(shí)；7、中心線。

2021年8月16日，《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》獲得安徽省第八屆專利獎(jiǎng)金獎(jiǎng)。

實(shí)施例

如附圖1—2所示，一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸1，六個(gè)由多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片2整齊疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯4和安裝在六個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯4組成的整體的前后兩端的轉(zhuǎn)子壓板3，所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向中部開(kāi)設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸1的軸孔，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子壓板3用于將多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片2壓緊；所述轉(zhuǎn)軸1為空心軸；多個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片2結(jié)構(gòu)均相同；每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片2上開(kāi)設(shè)有多組定位孔；通過(guò)多組定位孔對(duì)多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片2進(jìn)行定位固定安裝在轉(zhuǎn)軸1上來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子段間斜極。每組所述定位孔由兩個(gè)相對(duì)于其轉(zhuǎn)子沖片軸線對(duì)稱的定位孔組成；所述定位孔有五組，分別稱為定位孔Ⅰ51、定位孔Ⅱ52、定位孔Ⅲ53、定位孔Ⅳ54、定位孔Ⅴ55；每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片2均有正反兩面，并在轉(zhuǎn)子沖片的正反面設(shè)置有正反面標(biāo)識(shí)6，分別稱為A面、B面；所述轉(zhuǎn)子鐵芯4有六個(gè)，轉(zhuǎn)子鐵芯總成裝配時(shí)，通過(guò)編號(hào)定位孔之間的匹配和轉(zhuǎn)子沖片正反面安裝，由每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯上開(kāi)設(shè)的去重孔來(lái)實(shí)現(xiàn)斜極保證，其按照B面定位孔Ⅲ53—B面定位孔Ⅱ52—A面定位孔Ⅰ51—B面定位孔Ⅰ51—A面定位孔Ⅴ55—A面定位孔Ⅳ54的順序定位組成轉(zhuǎn)子鐵芯總成，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)子鐵芯間a、a、a/2、a、a的斜角。

如附圖2—3所示，每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片（2）在正面上，以一根中心線（7）為基準(zhǔn)，其中一個(gè)定位孔Ⅰ（51）與該中心線（7）逆時(shí)針夾角角度為1°，相鄰的定位孔Ⅰ（51）與定位孔Ⅱ（52）之間順時(shí)針夾角角度為44°，相鄰的定位孔Ⅱ（52）與定位孔Ⅲ（53）之間順時(shí)針夾角角度為43°，相鄰的定位孔Ⅲ（53）與定位孔Ⅳ（54）之間順時(shí)針夾角角度為10°，相鄰的定位孔Ⅳ（54）與定位孔Ⅴ（55）之間順時(shí)針夾角角度為42°，相鄰的定位孔Ⅴ（55）與另一個(gè)定位孔Ⅰ（51）之間順時(shí)針夾角角度為41°。

如附圖1所示，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸1過(guò)盈配合；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子壓板3與轉(zhuǎn)軸1間隙配合通過(guò)螺釘與螺母配合將轉(zhuǎn)子沖片壓緊；也可以設(shè)計(jì)調(diào)整直接在其中一個(gè)轉(zhuǎn)子壓板上開(kāi)設(shè)相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，用以固定螺栓。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的原理及其功效，而非用于限制《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的權(quán)利要求所涵蓋。

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)專利目的

《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》目的是：提供了一種轉(zhuǎn)軸上無(wú)需開(kāi)鍵槽，在同一種轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)多組斜極定位孔的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)。

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)技術(shù)方案

《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的技術(shù)方案是：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，六個(gè)由多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片整齊疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯和安裝在六個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯組成的整體的前后兩端的轉(zhuǎn)子壓板，所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向中部開(kāi)設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸的軸孔，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子壓板用于將多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片壓緊；所述轉(zhuǎn)軸為空心軸；多個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)均相同；每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片上開(kāi)設(shè)有多組定位孔；通過(guò)多組定位孔對(duì)多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片進(jìn)行定位固定安裝在轉(zhuǎn)軸上來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子段間斜極；每組所述定位孔由兩個(gè)相對(duì)于轉(zhuǎn)子沖片軸線對(duì)稱的定位孔組成；所述定位孔有五組，分別稱為定位孔Ⅰ、定位孔Ⅱ、定位孔Ⅲ、定位孔Ⅳ、定位孔Ⅴ；每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片均有正反兩面，并在轉(zhuǎn)子沖片的正反面設(shè)置有正反面標(biāo)識(shí)，分別稱為A面、B面；所述轉(zhuǎn)子鐵芯有六個(gè)，其按照B面定位孔Ⅲ—B面定位孔Ⅱ—A面定位孔Ⅰ—B面定位孔Ⅰ—A面定位孔Ⅴ—A面定位孔Ⅳ的順序定位組成轉(zhuǎn)子鐵芯總成。

每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片在正面上，以一根中心線為基準(zhǔn)，其中一個(gè)定位孔Ⅰ與該中心線逆時(shí)針夾角角度為1—3°，相鄰的定位孔Ⅰ與定位孔Ⅱ之間順時(shí)針夾角角度為42—46°，相鄰的定位孔Ⅱ與定位孔Ⅲ之間順時(shí)針夾角角度為41—45°，相鄰的定位孔Ⅲ與定位孔Ⅳ之間順時(shí)針夾角角度為8—12°，相鄰的定位孔Ⅳ與定位孔Ⅴ之間順時(shí)針夾角角度為40—44°，相鄰的定位孔Ⅴ與另一個(gè)定位孔Ⅰ之間順時(shí)針夾角角度為39—43°。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片在正面上，以一根中心線為基準(zhǔn)，其中一個(gè)定位孔Ⅰ與該中心線逆時(shí)針夾角角度為1°，相鄰的定位孔Ⅰ與定位孔Ⅱ之間順時(shí)針夾角角度為44°，相鄰的定位孔Ⅱ與定位孔Ⅲ之間順時(shí)針夾角角度為43°，相鄰的定位孔Ⅲ與定位孔Ⅳ之間順時(shí)針夾角角度為10°，相鄰的定位孔Ⅳ與定位孔Ⅴ之間順時(shí)針夾角角度為42°，相鄰的定位孔Ⅴ與另一個(gè)定位孔Ⅰ之間順時(shí)針夾角角度為41°。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸過(guò)盈配合；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子壓板與轉(zhuǎn)軸間隙配合通過(guò)螺釘與螺母配合將轉(zhuǎn)子沖片壓緊。

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)改善效果

《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的優(yōu)點(diǎn)是：

1）、《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中的轉(zhuǎn)子鐵芯采用一種轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，減少了轉(zhuǎn)子沖片的種類，降低沖片轉(zhuǎn)子開(kāi)模成本，有效降低了總成本；

2）、《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中的轉(zhuǎn)軸上無(wú)需開(kāi)鍵槽，因此轉(zhuǎn)軸可以設(shè)計(jì)為空心軸，可以通過(guò)多種低成本工藝實(shí)現(xiàn)空心軸設(shè)計(jì)需求，例如通過(guò)冷旋鍛或鍛造焊接工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，降低電機(jī)整體重量的同時(shí)還節(jié)省材料，也節(jié)約了成本；

3）、由于轉(zhuǎn)軸上無(wú)需開(kāi)鍵槽，因此轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)成沿軸心對(duì)稱來(lái)保證最終加工后的重心不偏移，且轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上重心在軸線上，保證了電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯總成的重心不會(huì)產(chǎn)生偏移，從而保證轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡量精度。

1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸（1），六個(gè)由多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片（2）整齊疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯（4）和安裝在六個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯（4）組成的整體的前后兩端的轉(zhuǎn)子壓板（3），所述轉(zhuǎn)子鐵芯（4）軸向中部開(kāi)設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸（1）的軸孔，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子壓板（3）用于將多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片（2）壓緊；其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（1）為空心軸；多個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片（2）結(jié)構(gòu)均相同；每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片（2）上開(kāi)設(shè)有多組定位孔；通過(guò)多組定位孔對(duì)多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片（2）進(jìn)行定位固定安裝在轉(zhuǎn)軸（1）上來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子段間斜極；每組所述定位孔由兩個(gè)相對(duì)于轉(zhuǎn)子沖片軸線對(duì)稱的定位孔組成；所述定位孔有五組，分別稱為定位孔Ⅰ（51）、定位孔Ⅱ（52）、定位孔Ⅲ（53）、定位孔Ⅳ（54）、定位孔Ⅴ（55）；每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片（2）均有正反兩面，并在轉(zhuǎn)子沖片的正反面設(shè)置有正反面標(biāo)識(shí)（6），分別稱為A面、B面；所述轉(zhuǎn)子鐵芯（4）有六個(gè)，其按照B面定位孔Ⅲ（53）—B面定位孔Ⅱ（52）—A面定位孔Ⅰ（51）—B面定位孔Ⅰ（51）—A面定位孔Ⅴ（55）—A面定位孔Ⅳ（54）的順序定位組成轉(zhuǎn)子鐵芯總成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，其特征在于：每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片（2）在正面上，以一根中心線（7）為基準(zhǔn)，其中一個(gè)定位孔Ⅰ（51）與該中心線（7）逆時(shí)針夾角角度為1～3°，相鄰的定位孔Ⅰ（51）與定位孔Ⅱ（52）之間順時(shí)針夾角角度為42～46°，相鄰的定位孔Ⅱ（52）與定位孔Ⅲ（53）之間順時(shí)針夾角角度為41～45°，相鄰的定位孔Ⅲ（53）與定位孔Ⅳ（54）之間順時(shí)針夾角角度為8～12°，相鄰的定位孔Ⅳ（54）與定位孔Ⅴ（55）之間順時(shí)針夾角角度為40～44°，相鄰的定位孔Ⅴ（55）與另一個(gè)定位孔Ⅰ（51）之間順時(shí)針夾角角度為39～43°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，其特征在于：每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片（2）在正面上，以一根中心線（7）為基準(zhǔn)，其中一個(gè)定位孔Ⅰ（51）與該中心線（7）逆時(shí)針夾角角度為1°，相鄰的定位孔Ⅰ（51）與定位孔Ⅱ（52）之間順時(shí)針夾角角度為44°，相鄰的定位孔Ⅱ（52）與定位孔Ⅲ（53）之間順時(shí)針夾角角度為43°，相鄰的定位孔Ⅲ（53）與定位孔Ⅳ（54）之間順時(shí)針夾角角度為10°，相鄰的定位孔Ⅳ（54）與定位孔Ⅴ（55）之間順時(shí)針夾角角度為42°，相鄰的定位孔Ⅴ（55）與另一個(gè)定位孔Ⅰ（51）之間順時(shí)針夾角角度為41°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1—3任一項(xiàng)所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子鐵芯（4）與轉(zhuǎn)軸（1）過(guò)盈配合；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子壓板（3）與轉(zhuǎn)軸（1）間隙配合通過(guò)螺釘與螺母配合將轉(zhuǎn)子沖片（2）壓緊。

減震器總成由減震器、下彈簧墊、防塵套、彈簧、減震墊、上彈簧墊、彈簧座、軸承、頂膠、螺母組成， 如圖1所示。

減震器總成分為前左、前右、后左、后右四個(gè)部位，每個(gè)部位的減震器底部的支耳（連接剎車盤(pán)的羊角）位置有所不同，所以在選擇減震器總成時(shí)一定要認(rèn)準(zhǔn)是哪個(gè)部位的減震器總成。市場(chǎng)上大部分前減都是減震器總成，后減仍是普通減震器。

膠管總成，是指為指定工況條件提供全程連接件的技術(shù)和供應(yīng)方案。包括膠管（或硬管）、密封件、連接配件（如接頭、法蘭等）。

電機(jī)轉(zhuǎn)子：也是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件。電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，它是用來(lái)實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能和機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置。電機(jī)轉(zhuǎn)子分為電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。