為了克服上述的技術(shù)問題,《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》的目的在于提供一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置,《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》通過緩沖機(jī)構(gòu)和基座的配合設(shè)計(jì),對(duì)二極管模壓成型機(jī)進(jìn)行牢固的固定,有效的保護(hù)模壓成型機(jī)不被腐蝕,保護(hù)了二極管不被靜電所損壞,能夠在其工作時(shí)形成緩沖支撐,解決了二極管被靜電和振動(dòng)損壞的問題;同時(shí)通過出料斗的設(shè)計(jì),將壓模成型后的二極管的管芯依次沿出槽滾落,能有進(jìn)行整齊有序的出料,避免了二極管之間的不規(guī)則碰撞,解決了二極管出料時(shí)收集和整理困難的問題。
《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》包括基座,基座的左右兩側(cè)均安裝有四個(gè)呈線性分布的緩沖機(jī)構(gòu),基座中間位置上安裝有兩個(gè)滾動(dòng)支撐機(jī)構(gòu),基座前側(cè)上安裝有坡臺(tái),基座后側(cè)上安裝有出料斗;
所述基座包括矩形框以及兩個(gè)分別垂直設(shè)置在矩形框上端兩側(cè)的第一圍板,兩個(gè)第一圍板之間通過第二圍板焊接相連,矩形框左右兩側(cè)上均設(shè)有用于安裝緩沖機(jī)構(gòu)的圓柱槽,第一圍板上開有用于定位固定緩沖機(jī)構(gòu)的梯形滑槽,第二圍板上端中間位置開有用于安裝出料斗的矩形開口;所述緩沖機(jī)構(gòu)包括圓管以及設(shè)在圓管內(nèi)的緩沖彈簧和支撐柱,圓管固定在矩形框的圓柱槽內(nèi),緩沖彈簧包裹在支撐柱的外部,圓管上端開有呈十字形分布的四個(gè)卡合開口;所述滾動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)平行設(shè)置的支撐橫梁以及連接兩個(gè)支撐橫梁之間依次貼合相連的滾軸;所述坡臺(tái)的斜面上設(shè)有呈線性分布的弧形槽,弧形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)卡合有滾動(dòng)管。
作為《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》進(jìn)一步的方案:所述支撐柱上端焊接有用于支撐二極管模壓成型機(jī)的矩形支撐板,矩形支撐板下端設(shè)有與卡合開口相配合的四個(gè)條形卡塊。
作為《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》進(jìn)一步的方案:所述矩形支撐板一側(cè)上設(shè)有與第一圍板上的梯形滑槽相配合的梯形凸臺(tái)。
作為《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》進(jìn)一步的方案:所述緩沖彈簧下端焊接在矩形框上,上端與條形卡塊擠壓相連。
作為《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》進(jìn)一步的方案:所述支撐橫梁兩端焊接固定在矩形框的前后兩側(cè)上,支撐橫梁與矩形支撐板上端面保持齊平,支撐橫梁側(cè)面上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)固定滾軸兩端的圓孔。
作為《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》進(jìn)一步的方案:所述坡臺(tái)側(cè)截面為直角三角形結(jié)構(gòu),坡臺(tái)的斜面與底面之間的夾角在15°—30°范圍內(nèi),坡臺(tái)的矩形側(cè)面貼合固定在矩形框上。
《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》進(jìn)一步的方案:所述出料斗包括卡框以及焊接在卡框上的斜板,卡框和斜板兩端之間焊接有兩個(gè)三角形擋板,卡框嵌合固定在第二圍板的矩形開口上,斜板中間位置上開有用于排列二極管的出槽。
《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》設(shè)計(jì)合理,用于安裝二極管模壓成型機(jī)使用,通過緩沖機(jī)構(gòu)和基座的配合設(shè)計(jì),對(duì)二極管模壓成型機(jī)進(jìn)行牢固的固定,有效的保護(hù)模壓成型機(jī)不被腐蝕,具有很好的消除靜電功效,保護(hù)了二極管不被靜電所損壞,能夠在其工作時(shí)形成緩沖支撐,避免了地面不平整造成二極管模壓時(shí)被損壞。
通過坡臺(tái)和滾動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的配合設(shè)計(jì),有效的降低二極管模壓成型機(jī)安裝到基座內(nèi)的阻力,十分便于模壓成型機(jī)的安裝,同時(shí)坡臺(tái)對(duì)未模壓的二極管進(jìn)行了有效的支撐,避免了二極管吊在空中時(shí)被損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
通過出料斗的設(shè)計(jì),將壓模成型后的二極管的管芯依次沿出槽滾落,能有進(jìn)行整齊有序的出料,避免了二極管之間的不規(guī)則碰撞,提高了二極管的壓模成型率,十分利于二極管后期的收集和包裝工作。
二極管是一種具有兩個(gè)電極的裝置,只允許電流由單一方向流過,二極管的使用多用來整流,但是也有的二極管是用來當(dāng)做開關(guān)和發(fā)光電器來使用的,二極管還有一種十分重要的作用就是穩(wěn)壓和保護(hù)電路,二極管的應(yīng)用十分廣泛。
二極管在成型時(shí),需要應(yīng)用到成型機(jī),2017年以前市場(chǎng)上的成型機(jī)只是通過膨脹螺絲固定在地面上,再通過接地線導(dǎo)出運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的靜電,時(shí)間長(zhǎng)久,易被腐蝕,膨脹螺絲和接地線連接處容易生銹,產(chǎn)生的靜電難以釋放出去,就會(huì)對(duì)二極管造成一定的損傷,而且成型機(jī)在運(yùn)行時(shí),由于地面不平,不能及時(shí)消除晃動(dòng),會(huì)造成二極管在壓模成型時(shí)被損壞,大大提高了二極管加工的殘次品數(shù)量,同時(shí)壓模成型后的二極管出料時(shí),不能有序排列,造成二極管之間無規(guī)則碰撞次數(shù)多,損壞二極管,無序的二極管需要大量的人力勞動(dòng)力再進(jìn)行收集和整理,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,效率低下。
圖1是《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的爆炸視圖。
圖3是圖1中基座的機(jī)構(gòu)示意圖。
圖4是圖1中緩沖機(jī)構(gòu)的爆炸視圖。
圖5是圖1中滾動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的爆炸視圖。
圖6是圖1中坡臺(tái)的爆炸視圖。
圖7是圖1中出料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料模壓發(fā)泡成型的工藝過程可分為兩步:第一步是將熟化的預(yù)發(fā)泡聚苯乙烯顆粒填滿模具型腔;第二步通過加使顆粒達(dá)到軟化溫度,泡孔中發(fā)泡劑蒸發(fā)成氣體和加熱介質(zhì)的滲入使顆粒進(jìn)一步膨脹,由于模具...
型號(hào): KTX403U 描述: EPITAXIAL PLANAR NPN &nb...
二極管和穩(wěn)壓管的異同:相同點(diǎn):1、都是二端有源器件;2、都是利用PN結(jié)特性的器件;3、都有耐壓值和最大過流量,也就是說,都是有最大功率限制的;4、都具有單向?qū)щ娦再|(zhì)。但是穩(wěn)壓管和二極管也有重要區(qū)別。區(qū)...
《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》屬于二極管制造領(lǐng)域,具體涉及一種二極管模壓成型機(jī),更具體的是《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》。
1.《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》,其特征在于,包括基座(1),基座(1)的左右兩側(cè)均安裝有四個(gè)呈線性分布的緩沖機(jī)構(gòu)(2),基座(1)中間位置上安裝有兩個(gè)滾動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)(3),基座(1)前側(cè)上安裝有坡臺(tái)(4),基座(1)后側(cè)上安裝有出料斗(5);所述基座(1)包括矩形框(101)以及兩個(gè)分別垂直設(shè)置在矩形框(101)上端兩側(cè)的第一圍板(102),兩個(gè)第一圍板(102)之間通過第二圍板(103)焊接相連,矩形框(101)左右兩側(cè)上均設(shè)有用于安裝緩沖機(jī)構(gòu)(2)的圓柱槽(104),第一圍板(102)上開有用于定位固定緩沖機(jī)構(gòu)(2)的梯形滑槽(105),第二圍板(103)上端中間位置開有用于安裝出料斗(5)的矩形開口(106);所述緩沖機(jī)構(gòu)(2)包括圓管(201)以及設(shè)在圓管(201)內(nèi)的緩沖彈簧(202)和支撐柱(203),圓管(201)固定在矩形框(101)的圓柱槽(104)內(nèi),緩沖彈簧(202)包裹在支撐柱(203)的外部,圓管(201)上端開有呈十字形分布的四個(gè)卡合開口(204);所述滾動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)(3)包括兩個(gè)平行設(shè)置的支撐橫梁(301)以及連接兩個(gè)支撐橫梁(301)之間依次貼合相連的滾軸(302);所述坡臺(tái)(4)的斜面上設(shè)有呈線性分布的弧形槽(401),弧形槽(401)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)卡合有滾動(dòng)管(402)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》,其特征在于,所述支撐柱(203)上端焊接有用于支撐二極管模壓成型機(jī)的矩形支撐板(205),矩形支撐板(205)下端設(shè)有與卡合開口(204)相配合的四個(gè)條形卡塊(206)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》,其特征在于,所述矩形支撐板(205)一側(cè)上設(shè)有與第一圍板(102)上的梯形滑槽(105)相配合的梯形凸臺(tái)(207)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》,其特征在于,所述緩沖彈簧(202)下端焊接在矩形框(101)上,上端與條形卡塊(206)擠壓相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》,其特征在于,所述支撐橫梁(301)兩端焊接固定在矩形框(101)的前后兩側(cè)上,支撐橫梁(301)與矩形支撐板(205)上端面保持齊平,支撐橫梁(301)側(cè)面上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)固定滾軸(302)兩端的圓孔(303)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》,其特征在于,所述坡臺(tái)(4)側(cè)截面為直角三角形結(jié)構(gòu),坡臺(tái)(4)的斜面與底面之間的夾角在15—30°范圍內(nèi),坡臺(tái)(4)的矩形側(cè)面貼合固定在矩形框(101)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》,其特征在于,所述出料斗(5)包括卡框(501)以及焊接在卡框(501)上的斜板(502),卡框(501)和斜板(502)兩端之間焊接有兩個(gè)三角形擋板(503),卡框(501)嵌合固定在第二圍板(103)的矩形開口(106)上,斜板(502)中間位置上開有用于排列二極管的出槽(504)。
如圖1和圖2所示,《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》,包括基座1,基座1的左右兩側(cè)均安裝有四個(gè)呈線性分布的緩沖機(jī)構(gòu)2,基座1中間位置上安裝有兩個(gè)滾動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)3,基座1前側(cè)上安裝有坡臺(tái)4,基座1后側(cè)上安裝有出料斗5;
如圖3所示,所述基座1包括矩形框101以及兩個(gè)分別垂直設(shè)置在矩形框101上端兩側(cè)的第一圍板102,兩個(gè)第一圍板102之間通過第二圍板103焊接相連,矩形框101左右兩側(cè)上均設(shè)有用于安裝緩沖機(jī)構(gòu)2的圓柱槽104,第一圍板102上開有用于定位固定緩沖機(jī)構(gòu)2的梯形滑槽105,第二圍板103上端中間位置開有用于安裝出料斗5的矩形開口106。
如圖4所示,所述緩沖機(jī)構(gòu)2包括圓管201以及設(shè)在圓管201內(nèi)的緩沖彈簧202和支撐柱203,圓管201固定在矩形框101的圓柱槽104內(nèi),緩沖彈簧202包裹在支撐柱203的外部,圓管201上端開有呈十字形分布的四個(gè)卡合開口204。
所述支撐柱203上端焊接有用于支撐二極管模壓成型機(jī)的矩形支撐板205,矩形支撐板205下端設(shè)有與卡合開口204相配合的四個(gè)條形卡塊206。
所述矩形支撐板205一側(cè)上設(shè)有與第一圍板102上的梯形滑槽105相配合的梯形凸臺(tái)207;
所述緩沖彈簧202下端焊接在矩形框101上,上端與條形卡塊206擠壓相連;
通過緩沖機(jī)構(gòu)2和基座1的配合設(shè)計(jì),對(duì)二極管模壓成型機(jī)進(jìn)行牢固的固定,有效的保護(hù)模壓成型機(jī)不被腐蝕,具有很好的消除靜電功效,保護(hù)了二極管不被靜電所損壞,能夠在其工作時(shí)形成緩沖支撐,避免了地面不平整造成二極管模壓時(shí)被損壞;
如圖5所示,所述滾動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)3包括兩個(gè)平行設(shè)置的支撐橫梁301以及連接兩個(gè)支撐橫梁301之間依次貼合相連的滾軸302,支撐橫梁301兩端焊接固定在矩形框101的前后兩側(cè)上,支撐橫梁301與矩形支撐板205上端面保持齊平,支撐橫梁301側(cè)面上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動(dòng)固定滾軸302兩端的圓孔303;
如圖6所示,所述坡臺(tái)4側(cè)截面為直角三角形結(jié)構(gòu),坡臺(tái)4的斜面與底面之間的夾角在15°—30°范圍內(nèi),坡臺(tái)4的矩形側(cè)面貼合固定在矩形框101上,坡臺(tái)4的斜面上設(shè)有呈線性分布的弧形槽401,弧形槽401內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)卡合有滾動(dòng)管402;
通過坡臺(tái)4和滾動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)3的配合設(shè)計(jì),有效的降低二極管模壓成型機(jī)安裝到基座內(nèi)的阻力,十分便于模壓成型機(jī)的安裝,同時(shí)坡臺(tái)對(duì)未模壓的二極管進(jìn)行了有效的支撐,避免了二極管吊在空中時(shí)被損壞的風(fēng)險(xiǎn);
如圖7所示,所述出料斗5包括卡框501以及焊接在卡框501上的斜板502,卡框501和斜板502兩端之間焊接有兩個(gè)三角形擋板503,卡框501嵌合固定在第二圍板103的矩形開口106上,斜板502中間位置上開有用于排列二極管的出槽504;
通過出料斗5的設(shè)計(jì),將壓模成型后的二極管的管芯依次沿出槽504滾落,能有進(jìn)行整齊有序的出料,避免了二極管之間的不規(guī)則碰撞,提高了二極管的壓模成型率,十分利于二極管后期的收集和包裝工作。
2021年8月16日,《一種二極管模壓成型機(jī)支撐裝置》獲得第八屆安徽省專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B
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通過對(duì)現(xiàn)行水泥瓦自動(dòng)成型機(jī)結(jié)構(gòu)與工藝流程的分析 ,找出影響水泥瓦成型周期的相關(guān)因素 ,提出機(jī)電液一體化協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)的方案 ,涉及的關(guān)鍵技術(shù)申報(bào)了國(guó)家專利 ,經(jīng)過對(duì)樣機(jī)的調(diào)試、改進(jìn) ,最終使樣機(jī)的產(chǎn)量達(dá)到 36 0~ 380片瓦 /時(shí) ,在整機(jī)價(jià)格、單片物耗不變的前提下 ,比同類產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高 30 %~ 5 0 % ,是目前國(guó)內(nèi)水泥瓦模壓成型機(jī)效率最高的機(jī)型 ,值得推廣應(yīng)用。
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SMC模壓成型工藝過程 SMC模壓成型工藝過程,主要有以下幾個(gè)工序 1. 壓制前準(zhǔn)備 (1)SMC的質(zhì)量檢查 SMC片材的質(zhì)量對(duì)成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此,壓制前必 須了解料的質(zhì)量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤(rùn)劑類 型、單重、薄膜剝離性,硬度及質(zhì)量均勻性等。 (2)剪裁 按制品的結(jié)構(gòu)形狀, 加料位置,流程決定片材剪裁的形狀與尺寸, 制作樣板 裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按制品表面投影面積的 40%-80%。為 防止外界雜質(zhì)的污染,上下薄膜在裝料前才揭去。 (3)設(shè)備的準(zhǔn)備 ①熟悉壓機(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù), 尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)運(yùn)行速度及臺(tái)面 平行度等。 ②模具安裝一定要水平, 并確保安裝位置在壓機(jī)臺(tái)面的中心, 壓制前要先徹 底清理模具,并涂脫模劑。 加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均, 以免影響制品外 觀質(zhì)量。對(duì)于新模具,用前必須去油。 2、加料
溫度,壓力,時(shí)間三者在機(jī)械上如何調(diào)配的
在碳纖維模壓工藝分為三個(gè)階段流動(dòng)階段、膠凝和硬化階段。前兩個(gè)階段決定模壓料的流動(dòng)性及流動(dòng)時(shí)間,是保證模壓制品質(zhì)量的先決條件,最后階段是把握產(chǎn)品變形量的關(guān)鍵。
關(guān)于溫度:
模壓時(shí)溫度的控制主要是指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時(shí)間的選擇。裝模溫度:是指將物料放入模腔時(shí),模具的溫度。它主要取決于物料的品種及模壓料的質(zhì)量指標(biāo)。通常當(dāng)模壓料揮發(fā)物含量高,不溶性樹脂含量低時(shí),裝模溫度低些。結(jié)構(gòu)復(fù)雜或較大的模壓制品,難于裝模時(shí),裝模溫度應(yīng)低些為好,可控制在室溫下裝模。提高裝模溫度,可縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。裝模溫度視物料的品種而定。
關(guān)于壓力:
成型壓力是指制品水平投影面,單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種,而且與制品的結(jié)構(gòu)形狀和模具的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕(300-500公斤/平方厘米);環(huán)氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕(50-300公斤/平方厘米)。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,壁厚較厚的制品,其成型壓力要適當(dāng)增加。
成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)物所產(chǎn)生的蒸汽壓,避免制品產(chǎn)生氣飽、分層、結(jié)構(gòu)松散等缺陷,同時(shí)也可增加物料的流動(dòng)性,便于物料充滿模具型腔的各個(gè)角落,使制品結(jié)構(gòu)密實(shí),機(jī)械強(qiáng)度提高。
然而,何時(shí)施加壓力,在模壓工藝中,是比較重要的問題。加壓時(shí)機(jī)選擇是否得當(dāng),將直接影響制品的質(zhì)量。加壓過早,樹脂固化交聯(lián)反應(yīng)程度低,物料流動(dòng)性大,在壓力的作用下,物料流失嚴(yán)重,模壓制品中易產(chǎn)生樹脂集聚,或局部缺膠,纖維外露;而加壓過遲,樹脂固化交聯(lián)程度大,物料流動(dòng)性差,不易充模,同樣得不到理想的制品。
關(guān)于時(shí)間:
成型工藝時(shí)間分為流平時(shí)間流平時(shí)間是根據(jù)產(chǎn)品的大小和難易程度來定時(shí)間的(通常是打到流平溫度3-20分鐘),固化時(shí)間也是需要更加樹脂體系產(chǎn)品大小和難易程度來確定的。
綜述:溫度,時(shí)間,壓力三者對(duì)碳纖維模壓成型都非常重要,而然在先進(jìn)的碳纖維模壓設(shè)備上都可以做到自動(dòng)化。
碳纖維模壓成型機(jī)的在國(guó)內(nèi)的發(fā)展有一下幾個(gè)階段:
最初期的簡(jiǎn)單上升下降壓臺(tái),這種機(jī)臺(tái)在行業(yè)還應(yīng)用很多由于他的造價(jià)低廉,需要大量的體力勞動(dòng)力,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程師依賴非常高。
第二階段在簡(jiǎn)單的上升下降壓臺(tái)上面加以改進(jìn)自動(dòng)開模裝置,減少部分勞動(dòng)力,效率還是比較低下。
第三階段所有工藝流程通過程序控制采用冷熱一體機(jī)械形成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)制造,減少勞動(dòng)力的同時(shí)效率提高和產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。
第四階段有小部分臺(tái)灣廠在沿用自動(dòng)化生產(chǎn)線,這個(gè)生產(chǎn)線就只能針對(duì)產(chǎn)品建構(gòu)簡(jiǎn)單單一的產(chǎn)品來設(shè)計(jì)開發(fā)在行業(yè)不能廣泛應(yīng)用。 2100433B
采用模壓門板做的門就是模壓門。它采用人造林的木材,經(jīng)去皮、切片、篩選、研磨成干纖維、拌入酚醛膠作為黏合劑和石蠟后、在高溫高壓下一次模壓成型。模壓門板帶有凹凸圖案,實(shí)際上就是一種帶凹凸圖案的高密度纖維板。所以,模壓門也屬于夾板門,只不過是門的面板采用的是高密度纖維模壓門板。