一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝

《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝》涉及紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝。

滌綸高強(qiáng)絲具有強(qiáng)度高、耐磨性好、彈性好等特點(diǎn)，是滌綸工業(yè)絲的一個(gè)特殊品種。截至2017年8月，全球主要沿用滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)路線，可以紡制強(qiáng)度為6.0厘牛/分特克斯左右的中高強(qiáng)滌綸長絲，主要工藝過程包括：將聚合物在螺桿加壓機(jī)中熔融擠出，但不經(jīng)過濾的熔體在擠出紡絲過程中產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，噴絲板損壞嚴(yán)重，造成生產(chǎn)成本上升，擠出的的熔體粘度一般在0.4分升/克—0.65分升/克間，粘度較低，不能滿足高粘度的紡絲要求，接著經(jīng)噴絲孔擠出形成細(xì)流、側(cè)吹風(fēng)冷卻、絲條上油卷繞成型，紡絲速度在600—1000米/分鐘之間，制得所需的中高強(qiáng)度的滌綸絲，但是這種中高強(qiáng)度的滌綸絲線密度低、強(qiáng)度弱、彈性差、容易出線頭、易起褶皺。

圖1為《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝》一種熔體紡絲傳統(tǒng)工藝示意圖。

圖2為《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝》一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2附圖標(biāo)注：1、料斗；2、螺桿擠壓機(jī)；3、螺栓；4、緩沖第一篩網(wǎng)；5、緩沖第二篩網(wǎng)；6、過濾網(wǎng)；7、自動(dòng)單向閥；8、大孔墊板；9、錐形收納腔；10、電磁流量計(jì)；11、保溫管道；12第一分支管、；13、第二分支管；14、第一閥門；15、第二閥門；16、釜壁；17、分配器；18、第一加熱絲；19釜心、；20、第二加熱絲；21、底端閥門；22、管道；23、電磁閥；24、收集罐；25、透明管道。

2021年8月16日，《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝》獲得安徽省第八屆專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。

• 實(shí)施例1

如圖1所示，一種熔體紡絲傳統(tǒng)工藝，包括聚合物熔融擠壓—噴絲孔擠出形成細(xì)流—側(cè)吹風(fēng)冷卻—絲條上油卷繞成型工藝步驟；

（1）聚合物熔融擠壓：聚合物自料斗1進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)2進(jìn)行熔融，紡絲螺桿熔融溫度為310℃，熔融后擠出；

（2）噴絲孔擠出形成細(xì)流：擠出的熔體粘度為0.59分升/克，將熔體輸送至紡絲箱體，再經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入紡絲組件后從噴絲頭擠出，由緩冷加熱器加熱，緩冷加熱溫度為320℃，高度是330毫米；

（3）擠出的細(xì)流再由側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻成型，吹風(fēng)溫度為21℃，濕度為75％，風(fēng)速：0.55m/s。然后進(jìn)入紡絲甬道，紡絲甬道設(shè)計(jì)為錐形，設(shè)計(jì)有多孔，平衡內(nèi)外氣流；

（4）絲條上油卷繞成型：滌綸紡絲經(jīng)油輪在絲表面上油，經(jīng)導(dǎo)絲盤拉伸，在溫度為232℃的條件下，進(jìn)行高溫、松弛熱定型；并在工藝速度890米/分鐘的范圍內(nèi)卷繞成型，制得成品。本實(shí)施例生產(chǎn)的滌綸高強(qiáng)絲，線密度為1286分特克斯，強(qiáng)度為3.6厘牛/分特克斯—5.7厘牛/分特克斯，彈性模數(shù)為33—65厘牛/分特克斯，變異系數(shù)＜6.4％；成品滌綸線密度低、強(qiáng)度弱、易起褶皺。

• 實(shí)施例2

如圖2所示，一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝，包括包括聚合物熔融擠壓—熔體過濾—液相增粘—噴絲孔擠出形成細(xì)流—側(cè)吹風(fēng)冷卻—絲條上油—卷繞成型工藝步驟。

（1）聚合物熔融擠壓：聚合物自料斗1進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)2進(jìn)行熔融，紡絲螺桿熔融溫度為310℃；

（2）熔體過濾：熔融后的聚合物熔體進(jìn)入與螺桿擠壓機(jī)2通過螺栓3水平螺接的自動(dòng)排渣過濾裝置中，熔體依次經(jīng)過的緩沖第一篩網(wǎng)4、緩沖第二篩網(wǎng)5進(jìn)行粗濾，最后經(jīng)過濾網(wǎng)6過濾得到純凈的熔體。濾渣通過大孔墊板8進(jìn)入到錐形收納腔9中。保溫管道11入口與自動(dòng)單向閥7間設(shè)有電磁流量計(jì)10，過濾后純凈的熔體通過自動(dòng)單向閥7經(jīng)電磁流量計(jì)10流向保溫管道11內(nèi)，當(dāng)流量≥1.2立方米/分鐘時(shí)，正常運(yùn)行，當(dāng)流量＜1.2立方米/分鐘時(shí)，自動(dòng)單向閥7關(guān)閉，電磁閥23開啟，伴隨擠出機(jī)的持續(xù)出料，將收納腔9中的濾渣帶出，進(jìn)入到收集罐24，通過透明管道25觀察，無濾渣時(shí)，關(guān)閉電磁閥23，自動(dòng)單向閥7即開啟；

（3）液相增粘：進(jìn)入保溫管11的熔體粘度為0.61分升/克，為低粘度熔體，保溫管道11下端設(shè)置第一分支管12和第二分支管13兩個(gè)分支，第一分支管12和第二分支管13下端連接

了相同的液相增粘反應(yīng)釜，低粘度熔體進(jìn)入分配器17進(jìn)行分配后進(jìn)入釜心19內(nèi)反應(yīng)成膜，釜壁16上設(shè)有第一加熱絲18和第二加熱絲20，根據(jù)成膜反應(yīng)溫度進(jìn)行加熱，膜因重力作用均勻流下，反應(yīng)溫度為300℃、停留時(shí)間為96分鐘、釜內(nèi)真空度113帕，反應(yīng)產(chǎn)生的小分子副反應(yīng)物分別從第一閥門14和第二閥門15被真空吸出，反應(yīng)后的熔體粘度為1.01分升/克，為高粘度熔體；

（4）噴絲孔擠出形成細(xì)流：反應(yīng)后的高粘度熔體從釜心底端分別流向兩個(gè)液相增粘反應(yīng)釜的底端，再從反應(yīng)釜的底端閥門21流出匯聚在管道22處，將匯聚后的高粘度熔體輸送至紡絲箱體，再經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入紡絲組件后從噴絲頭擠出，由緩冷加熱器加熱，緩冷加熱溫度為320℃，高度是330毫米；

（5）同實(shí)施例1步驟（3）；

（6）絲條上油卷繞成型：滌綸紡絲經(jīng)油輪在絲表面上油，經(jīng)導(dǎo)絲盤拉伸，在溫度為232℃的條件下，進(jìn)行高溫、松弛熱定型；并在工藝速度4665米/分鐘的范圍內(nèi)卷繞成型，制得成品。該實(shí)施例生產(chǎn)的滌綸高強(qiáng)絲，線密度為866分特克斯，強(qiáng)度為6.6厘牛/分特克斯—8.5厘牛/分特克斯，彈性模數(shù)為97—146厘牛/分特克斯，變異系數(shù)＜3.2％。

一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝專利目的

《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝》的目的在于提供一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝，在熔體紡絲傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上，增加了自動(dòng)排渣過濾裝置和液相增粘裝置，提高了熔體粘度，降低了生產(chǎn)成本。

一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝技術(shù)方案

《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝》包括聚合物熔融擠壓—熔體過濾—液相增粘—噴絲孔擠出形成細(xì)流—側(cè)吹風(fēng)冷卻—絲條上油—卷繞成型工藝步驟，具體步驟如下：

（1）聚合物熔融擠壓：聚合物自料斗進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融；

（2）熔體過濾：熔融后的聚合物熔體進(jìn)入自動(dòng)排渣過濾裝置中，熔體依次經(jīng)過緩沖第一篩網(wǎng)、緩沖第二篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，接著經(jīng)過濾網(wǎng)過濾得到純凈的熔體；濾渣通過大孔墊板進(jìn)入到錐形收納腔中；過濾后純凈的熔體通過自動(dòng)單向閥經(jīng)電磁流量計(jì)流向保溫管道內(nèi)，根據(jù)流量設(shè)定值，自動(dòng)單向閥自動(dòng)開啟關(guān)閉，自動(dòng)單向閥關(guān)閉時(shí)，伴隨擠出機(jī)的持續(xù)出料，將收納腔中的濾渣帶出，進(jìn)入到收集罐，通過透明管道觀察，無濾渣時(shí)，關(guān)閉電磁閥，自動(dòng)單向閥即開啟；

（3）液相增粘：保溫管道下端設(shè)置第一分支管和第二分支管兩個(gè)分支，第一分支管和第二分支管下端連接了相同的液相增粘反應(yīng)釜，過濾后的低粘度熔體進(jìn)入分配器進(jìn)行分配后進(jìn)入釜心內(nèi)反應(yīng)成膜，釜壁上設(shè)有第一加熱絲和第二加熱絲，根據(jù)成膜反應(yīng)溫度進(jìn)行加熱，膜因重力作用均勻流下，得到高粘度熔體，反應(yīng)產(chǎn)生的小分子副反應(yīng)物分別從第一閥門和第二閥門被真空吸出；

（4）噴絲孔擠出形成細(xì)流：反應(yīng)后的高粘度熔體從釜心底端分別流向兩個(gè)液相增粘反應(yīng)釜的底端，再從反應(yīng)釜的底端閥門流出匯聚在管道處，將匯聚后的熔體輸送至紡絲箱體，再經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入紡絲組件后從噴絲頭擠出細(xì)流，由緩冷加熱器加熱；

（5）擠出的細(xì)流再由側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻成型，然后進(jìn)入紡絲甬道；

（6）絲條上油卷繞成型：滌綸紡絲經(jīng)油輪在絲表面上油，經(jīng)導(dǎo)絲盤拉伸，進(jìn)行高溫、松弛熱定型、卷繞成型，制得成品。

進(jìn)一步，步驟（1）所述的紡絲螺桿熔融溫度為302℃—326℃。

進(jìn)一步，步驟（2）所述的自動(dòng)排渣過濾裝置與螺桿擠壓機(jī)通過螺栓水平螺接；所述的緩沖第二篩網(wǎng)孔徑為緩沖第一篩網(wǎng)的五分之一。

進(jìn)一步，步驟（2）所述的電磁流量計(jì)設(shè)置在保溫管道入口與自動(dòng)單向閥之間。

進(jìn)一步，步驟（2）所述的自動(dòng)單向閥自動(dòng)開啟關(guān)閉的條件為：當(dāng)流量≥1.2立方米/分鐘時(shí)，正常運(yùn)行，當(dāng)流量＜1.2立方米/分鐘時(shí)，自動(dòng)單向閥關(guān)閉，電磁閥隨即開啟；自動(dòng)單向閥、電磁流量計(jì)與電磁閥通過無線磁電連接。

進(jìn)一步，步驟（3）所述的低粘度熔體粘度為0.53分升/克—0.66分升/克，高粘度熔體粘度為0.98分升/克—1.21分升/克。

進(jìn)一步，步驟（3）所述的反應(yīng)成膜的條件為反應(yīng)溫度為295℃—325℃、停留時(shí)間為80—105分鐘、釜內(nèi)真空度70帕—120帕。

進(jìn)一步，步驟（4）所述的緩冷加熱溫度為320℃，高度為330毫米。

進(jìn)一步，步驟（5）所述的冷卻成型，吹風(fēng)溫度為21℃，濕度為75％，風(fēng)速為0.55m/s；所述的紡絲甬道設(shè)計(jì)為錐形，設(shè)計(jì)有多孔，平衡內(nèi)外氣流。

進(jìn)一步，步驟（6）所述的高溫、松弛熱定型的溫度為200℃—248℃；卷繞成型的工藝速度為4665米/分鐘。

進(jìn)一步，所述的的滌綸高強(qiáng)絲成品線密度為866分特克斯，強(qiáng)度為6.6厘牛/分特克斯—8.5厘牛/分特克斯，彈性模數(shù)為97—146厘牛/分特克斯，變異系數(shù)＜3.2％。

一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝改善效果

《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝》在熔體紡絲傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上，增加了自動(dòng)排渣過濾裝置和液相增粘裝置，自動(dòng)排渣過濾裝置與螺桿擠壓機(jī)通過螺栓水平螺接，其中設(shè)有無線磁電連接的自動(dòng)單向閥、電磁流量計(jì)和電磁閥，根據(jù)流量設(shè)定值，自動(dòng)單向閥和電磁閥可自動(dòng)開啟關(guān)閉；熔體依次經(jīng)過緩沖第一篩網(wǎng)、緩沖第二篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，接著經(jīng)過濾網(wǎng)過濾得到純凈的熔體；濾渣則伴隨擠出機(jī)的持續(xù)出料將濾渣帶出。在過濾裝置下方設(shè)置了兩個(gè)相同的液相增粘反應(yīng)釜，熔體粘度由0.53分升/克—0.66分升/克增加到0.98分升/克—1.21分升/克。得到的滌綸高強(qiáng)絲成品線密度為866分特克斯，強(qiáng)度為6.6厘牛/分特克斯—8.5厘牛/分特克斯，彈性模數(shù)為97—146厘牛/分特克斯，變異系數(shù)＜3.2％，強(qiáng)度高，彈性好，且降低了生產(chǎn)成本。

1.一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝，其特征在于：包括聚合物熔融擠壓—熔體過濾—液相增粘—噴絲孔擠出形成細(xì)流—側(cè)吹風(fēng)冷卻—絲條上油—卷繞成型工藝步驟，具體步驟如下：

（1）聚合物熔融擠壓：聚合物自料斗進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融；

（2）熔體過濾：熔融后的聚合物熔體進(jìn)入自動(dòng)排渣過濾裝置中，熔體依次經(jīng)過緩沖第一篩網(wǎng)、緩沖第二篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，接著經(jīng)過濾網(wǎng)過濾得到純凈的熔體；濾渣通過大孔墊板進(jìn)入到錐形收納腔中；過濾后純凈的熔體通過自動(dòng)單向閥經(jīng)電磁流量計(jì)流向保溫管道內(nèi)，根據(jù)流量設(shè)定值，自動(dòng)單向閥自動(dòng)開啟關(guān)閉，自動(dòng)單向閥關(guān)閉時(shí)，伴隨擠出機(jī)的持續(xù)出料，將收納腔中的濾渣帶出，進(jìn)入到收集罐，通過透明管道觀察，無濾渣時(shí)，關(guān)閉電磁閥，自動(dòng)單向閥即開啟；

（3）液相增粘：保溫管道下端設(shè)置第一分支管和第二分支管兩個(gè)分支，第一分支管和第二分支管下端連接了相同的液相增粘反應(yīng)釜，過濾后的低粘度熔體進(jìn)入分配器進(jìn)行分配后進(jìn)入釜心內(nèi)反應(yīng)成膜，釜壁上設(shè)有第一加熱絲和第二加熱絲，根據(jù)成膜反應(yīng)溫度進(jìn)行加熱，膜因重力作用均勻流下，得到高粘度熔體，反應(yīng)產(chǎn)生的小分子副反應(yīng)物分別從第一閥門和第二閥門被真空吸出；

（4）噴絲孔擠出形成細(xì)流：反應(yīng)后的高粘度熔體從釜心底端分別流向兩個(gè)液相增粘反應(yīng)釜的底端，再從反應(yīng)釜的底端閥門流出匯聚在管道處，將匯聚后的熔體輸送至紡絲箱體，再經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入紡絲組件后從噴絲頭擠出細(xì)流，由緩冷加熱器加熱；

（5）擠出的細(xì)流再由側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻成型，然后進(jìn)入紡絲甬道；

（6）絲條上油卷繞成型：滌綸紡絲經(jīng)油輪在絲表面上油，經(jīng)導(dǎo)絲盤拉伸，進(jìn)行高溫、松弛熱定型、卷繞成型，制得成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝，其特征在于：步驟（1）中熔融溫度為302℃—326℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝，其特征在于：步驟（2）所述的自動(dòng)排渣過濾裝置與螺桿擠壓機(jī)通過螺栓水平螺接；所述的緩沖第二篩網(wǎng)孔徑為緩沖第一篩網(wǎng)的五分之一。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝，其特征在于：步驟（2）所述的電磁流量計(jì)設(shè)置在保溫管道入口與自動(dòng)單向閥之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝，其特征在于：步驟（2）所述的自動(dòng)單向閥自動(dòng)開啟關(guān)閉條件為：當(dāng)流量≥1.2立方米/分鐘時(shí)，正常運(yùn)行，當(dāng)流量＜1.2立方米/分鐘時(shí)，自動(dòng)單向閥關(guān)閉，電磁閥隨即開啟；自動(dòng)單向閥、電磁流量計(jì)與電磁閥通過無線磁電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝，其特征在于：步驟（3）所述的低粘度熔體粘度為0.53分升/克—0.66分升/克，高粘度熔體粘度為0.98分升/克—1.21分升/克。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝，其特征在于：步驟（3）所述的反應(yīng)成膜的條件為反應(yīng)溫度為295℃—325℃、停留時(shí)間為80—105分鐘、釜內(nèi)真空度70帕—120帕。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝，其特征在于：步驟（4）所述的緩冷加熱器溫度為320℃，緩冷加熱器的高度為330毫米。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝，其特征在于：步驟（5）所述的冷卻成型，吹風(fēng)溫度為21℃，濕度為75％，風(fēng)速為0.55m/s；所述的紡絲甬道設(shè)計(jì)為錐形，設(shè)計(jì)有多孔，平衡內(nèi)外氣流。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝，其特征在于：步驟（6）所述的高溫、松弛熱定型的溫度為200℃—248℃；卷繞成型的工藝速度為4665米/分鐘。

一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝專利目的

《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》所要解決的技術(shù)問題是根據(jù)2003年6月前已有技術(shù)的不足，提出一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品正品率高、圖案清晰且立體感強(qiáng)的針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝。

一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝技術(shù)方案

《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》是一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是，其工藝流程如下：

（1）用圓機(jī)將腈綸紗與滌綸絲緯向交織成白坯布，并用定型機(jī)對白坯布進(jìn)行定型；

（2）將定型后的白坯布進(jìn)行印花，并用定型機(jī)對印花后所得的花布進(jìn)行定型、烘干；

（3）根據(jù)定型烘干后的花布毛面的印花圖案或花型，在不同顏色的相交處剪出溝槽，并將原液染色紗繡在所剪的溝槽內(nèi)；

（4）把繡好的原液染色紗剪齊，并使其毛面高出花布毛面0.1-2.0毫米，然后用定型機(jī)將原液染色紗上漿定型，使其毛面收縮至比花布毛面低0.1-0.5毫米，得花坯布；

（5）然后將花坯布進(jìn)行刷毛、燙光剪毛處理，即可得到半成品毛絨布；

（6）將半成品毛絨布與地毯輔料復(fù)合，并進(jìn)行包邊處理，即得成品。

該發(fā)明生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是，該工藝采用緯向編織，織造時(shí)，采用白色紗也就是未經(jīng)染色處理的原紗進(jìn)行編織，形成白坯布，然后再根據(jù)圖案或花型色彩進(jìn)行平網(wǎng)印花，而地毯面料圖案中的原液染色紗是在印花后用針刺繡的方式繡于面料上的。

該發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是，所述的地毯輔料為海綿或棉布或無紡布。

該發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是，所述的溝槽的槽寬為1-3毫米，槽深為4-9毫米。這樣，當(dāng)原液染色紗繡入溝槽后，其所占的比例比較恰當(dāng)。

該發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是，所述的原液染色紗的顏色為黑色。這樣，當(dāng)黑色的原液染色紗繡入溝槽后，在不同顏色之間形成的色差大，對比感強(qiáng)，增強(qiáng)其立體感，使圖案更為分明。

該《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是，所述的腈綸紗的規(guī)格為12-26支，所述的滌綸絲的規(guī)格為100-200旦-Denier。

一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝改善效果

與2003年6月前已有技術(shù)相比，《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

一、采用《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》工藝生產(chǎn)出的地毯正品率高，一般能達(dá)到97％以上，其本沒有廢品，可以大大的節(jié)約生產(chǎn)成本；

二、用該發(fā)明的生產(chǎn)工藝進(jìn)行地毯生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率較高，一般每臺圓機(jī)一個(gè)班能生產(chǎn)地毯50條左右，生產(chǎn)效率比2003年6月前已有技術(shù)提高6倍以上；

三、產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較低，該發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)地毯的生產(chǎn)效率高、正品率高，所以大大地降低了生產(chǎn)成本，而且就生產(chǎn)設(shè)備而言，一臺圓機(jī)的價(jià)格僅為3萬元左右，是機(jī)織提花機(jī)的十分之一；

四、采用該發(fā)明生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)出的針刺繡紋地毯，其圖案清晰、均稱，圖案的立體感較強(qiáng)，也更為美觀。

本發(fā)明提供了一種基于Revit的智能創(chuàng)建坡道的方法，包括自動(dòng)創(chuàng)建坡道及添加無障礙欄桿式等操作。通過使用revit二次開發(fā)的工具調(diào)用相關(guān)函數(shù)，自動(dòng)獲取創(chuàng)建用戶輸入類型的坡道，無需逐一繪制。內(nèi)置規(guī)范構(gòu)件類型，自動(dòng)調(diào)整坡度比值、材質(zhì)和造型類型等。通過本發(fā)明智能創(chuàng)建坡道，工程師省去了設(shè)置底部偏移、頂部偏移、重命名等一系列操作。既簡單又可以精準(zhǔn)快速的繪制坡道，為設(shè)計(jì)師提供良好的操作途徑，節(jié)省了工程圖的繪制時(shí)間，提高了工作效率，為最終的出圖節(jié)點(diǎn)提供了準(zhǔn)確性。把控整個(gè)工程的進(jìn)度，合理安排工作進(jìn)度，提高了繪圖的效率，并減少了錯(cuò)誤率。2100433B

1、《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》其特征在于，其工藝流程如下：

（1）用圓機(jī)將腈綸紗與滌綸絲緯向交織成白坯布，并用定型機(jī)對白坯布進(jìn)行定型；

（2）將定型后的白坯布進(jìn)行印花，并用定型機(jī)對印花后所得的花布進(jìn)行定型、烘干；

（3）根據(jù)定型烘干后的花布毛面的印花圖案或花型，在不同顏色的相交處剪出溝槽，并將原液染色紗繡在所剪的溝槽內(nèi)；

（4）把繡好的原液染色紗剪齊，并使其毛面高出花布毛面0.1-2.0毫米，然后用定型機(jī)將原液染色紗上漿定型，使其毛面收縮至比花布毛面低0.1-0.5毫米，得花坯布；

（5）然后將花坯布進(jìn)行刷毛、燙光剪毛處理，即可得到半成品毛絨布；

（6）將半成品毛絨布與地毯輔料復(fù)合，并進(jìn)行包邊處理，即得成品。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的地毯輔料為海綿或棉布或無紡布。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的溝槽的槽寬為1-3毫米，槽深為4-9毫米。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的腈綸紗的規(guī)格為12-26支，所述的滌綸絲的規(guī)格為100-200旦。