自磨

自磨又可分為干式自磨和濕式自磨。其結構特點是：筒體直徑大、長度短，像扁平的圓鼓；中空軸頸的直徑大、長度短，適合給礦塊度大的需要。

自磨基本信息

中文名 自磨 外文名 autogenous grinding
分????為 干式自磨和濕式自磨 特????點 筒體直徑大、長度短

在生產(chǎn)中，選礦廠采用的自磨工藝主要有兩種：干式自磨工藝與濕式自磨工藝。兩種自磨工藝均有各自的優(yōu)缺點及適用范圍。本文的目的就是對這兩種自磨工藝進行比較分析。

從工藝組成部分來講，干式自磨系統(tǒng)是由干式自磨機、風力運輸、風力分級，氣流凈化設備等組成，濕式自磨系統(tǒng)由濕式自磨機、粒度控制作業(yè)、二次磨礦設備及難磨粒級的處理設施等組成。

從對原礦含水量的要求來說，干式自磨對原礦的水分含量有比較嚴格的要求，含粘土多時，水分應低于4%以下，含粘土少時，水分在5%左右，對生產(chǎn)尚無多大影響。當水分大時，將引起排礦的減少，甚至排不出來，為降低水分，不得不增加熱風設施。因此干式自磨的投資和生產(chǎn)費用較高，而濕式自磨對原礦的水分含量要求不大，可處理含水分和含泥質高的礦石。

從工藝特點方面講，濕式自磨可以生產(chǎn)二段礫磨所需的礫石。而且可以開路工作，從而避免難磨粒級的積累，大幅度提高自磨回路的生產(chǎn)能力。干式自磨比較適于處理粗粒嵌布的礦石，而用于處理細粒嵌布的礦石時，一般干選尾礦較粗，有一定數(shù)量鐵分損失，精礦鐵的總回收率要比濕式自磨低0.5%-1%左右。

從對后續(xù)選礦過程的影響來講，干式自磨易引起硫化物礦物的氧化，對浮選將產(chǎn)生不利的影響，且易產(chǎn)生粉塵、污染環(huán)境。而濕式自磨工作條件較好，且易于獲得所要求的任一粒度，因此對后續(xù)的浮選工藝提供了有利條件。

從發(fā)展前景上來說，因為濕式自磨工藝較干式自磨工藝，性能要優(yōu)越且經(jīng)濟，因此發(fā)展較快。雖然干式自磨工藝不太理想，但在一些缺水地區(qū)，或粗磨，或需要得到干的磨碎產(chǎn)物的情況下，干式自磨還是具有較大的意義。 2100433B

自磨造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
（除稅）		 工程建議價
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價		 含稅
信息價		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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autogenous grinding

在自磨機中不另外加入磨礦介質，而靠礦石本身的相互沖擊、磨剝而使礦石磨碎的過程。

是將塊度很大(一般最大塊度可達300～500毫米)的礦石直接給入磨機中，當磨機運轉時，自磨機內的礦石彼此強烈地沖擊研磨，從而將礦石粉碎。

自磨常見問題

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    自磨機和半自磨機與球磨機和棒磨機同屬臥式放置的筒式磨礦設備。與球磨機和棒磨機不同的是借助于被處理物料本身（或加入少量介質）在簡體內相互連續(xù)的沖擊、滾落磨削而使物料粉碎。根據(jù)磨機簡體內鋼球充填率的不同分...

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自磨文獻

半自磨加球磨工藝改造方案實踐 半自磨加球磨工藝改造方案實踐

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頁數(shù)： 2頁

評分： 4.4

本文通過對某選廠破磨工藝流程的考察、實驗、研究、論證,查明流程各環(huán)節(jié)存在的問題,提出了解決方案,引用了國內外破磨工藝的應用以及改造的實例,實踐論證了方案的可行性。本實例為類似的礦山企業(yè)改造提供某方面的借鑒。

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半自磨流程常見改造方案分析 半自磨流程常見改造方案分析

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頁數(shù)： 6頁

評分： 4.5

礦石硬度越高,半自磨系統(tǒng)處理量下降幅度越大,因此就需要對半自磨流程進行改造。國內目前尚沒有半自磨流程改造的案例,國外礦山目前常見的改造方案有:增加預破碎工藝,增加頑石破碎工藝,SABC流程改為SABC-B流程。筆者結合國外一些半自磨流程改造的成功案例,對半自磨流程的常見改造方案進行分析,以期對其他礦山半自磨流程的改造提供借鑒和參考。

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1 緒論

1．1 常用初磨工藝簡介

1．1．1 球磨工藝

1．1．2 高壓輥磨工藝

1．2 全/半自磨工藝發(fā)展

1．3 全/半自磨大型化

1．4 臨界粒子問題與全/半自磨的適應性

1．5 全/半自磨機基本結構

1．6 全/半自磨工藝的經(jīng)濟性

1．7 礦石的全/半自磨可磨性測試

1．7．1 粗粒級

1．7．2 中等粒級

1．7．3 細粒級

1．7．4 磨蝕性

2 自磨機與半自磨工藝選擇

2．1 全自磨與半自磨工藝的差異

2．2 全自磨與半自磨工藝的選擇

2．3 經(jīng)濟性比較

2．4 工業(yè)磨礦流程選擇實例分析

3 全/半自磨機的結構

3．1 全/半自磨機的結構

3．1．1 進料溜槽

3．1．2 給礦中空軸

3．1．3 筒體

3．1．4 襯板

3．1．5 排料端

3．1．6 圓筒篩

3．1．7 潤滑系統(tǒng)

3．2 傳動系統(tǒng)

3．2．1 電動機

3．2．2 齒輪傳動

3．2．3 環(huán)形電動機無齒輪傳動

3．2．4 組合柔性傳動

3．2．5 變速

3．2．6 慢驅系統(tǒng)

3．2．7 板結檢測與去板結功能

3．3 徑長比

3．4 主要生產(chǎn)廠家

4 全/半自磨工作原理

4．1 磨礦動力學

4．2 全/半自磨磨礦基本原理

4．2．1 粉碎機理

4．2．2 磨礦機理

4．2．3 全/半自磨磨礦過程

4．3 模型

4．3．1 總體平衡模型

4．3．2 完美混合模型

4．3．3 粉碎速率

4．3．4 表觀函數(shù)與沖擊粉碎能量

4．4 JK全/半自磨數(shù)學模型

4．5 離散元法的應用

5 磨機襯板

5．1 導言

5．2 襯板磨損機理

5．3 襯板材質

5．3．1 鋼質材料

5．3．2 合金材料

5．3．3 橡膠襯板

5．3．4 合金-橡膠復合襯板

5．3．5 磁性襯板

……2100433B

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自磨機可以處理任何性質的礦石，尤其是在粉碎石棉、鐵礦、銅礦、石灰石、金礦、錳礦等物料時效果更好。自磨機的最大特點是粉碎比大，其給礦一般為300-400毫米(特殊情況可大至910毫米)，經(jīng)自磨后可一次磨碎到產(chǎn)品粒度為0.1毫米以下。粉碎比可達3000-4000，比球磨機或棒磨機的粉碎比要大十幾倍到幾十倍。正是由于這個最大特點，使自磨技術具有以下主要優(yōu)越性:

①可減少破碎，粉磨和運輸設備，減化工藝流程，占地面積小，基建投資少;

②節(jié)約粉磨介質消耗，降低電耗量，減少操作人員，減少設備運轉維護費用;

③使用范圍廣，不受礦石種類的限制;

④礦石自磨，選擇性粉碎作用強，過粉碎現(xiàn)象少，因此容易選別，有利于改善選礦指標，提高精礦品位和回收率。

按粉碎工藝流程和是否加球，自磨磨礦可以分為三種基本類型:

①完全自磨，即將采自礦山的原礦不經(jīng)破碎或基本不經(jīng)破碎直接給入自磨機，在沒有其他粉碎設備的條件下，一次完成選礦工藝所要求的細度;

②局部自磨，即在自磨機前面或后面還裝設其他破碎或磨碎設備，自磨機只是整個粉碎工藝流程中的部分設備;

③有限自磨或不完全自磨，即自磨過程中加入少量的鋼球介質，以提高磨礦效率。

按自磨機的結構型式和自磨方法不同，自磨機可以分成干式自磨機(又稱氣落型)和濕式自磨機(又稱瀑布型或瀉落型)。

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《全自磨半自磨磨礦技術》對全/半自磨磨礦技術的備料、工藝、設備結構及工作原理進行了詳細的介紹，并且介紹了全/半自磨在不同礦廠的應用實例。《全自磨半自磨磨礦技術》主要內容包括自磨機與半自磨機工藝選擇、全/半自磨機的結構、全/半自磨機工作原理、磨機襯板、磨機給礦準備、全/半自磨機排礦篩分、頑石處理與破碎設備、水力旋流器、全自磨磨礦流程、全自磨機磨礦操作、半自磨磨礦流程和操作、粉碎作業(yè)功率能量模型、信息時代的選廠生產(chǎn)監(jiān)控、礦石粉碎性能測試。

《全自磨半自磨磨礦技術》可作為磨礦技術科研人員、管理人員的參考書，也可作為礦山職工技能培訓的教材。

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