直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法專利背景

隨著海洋油氣勘探和開采向深的海域發(fā)展，自升式海洋平臺對其齒條用鋼板的強度、塑性、韌性和厚度提出了越來越高的要求。例如350英尺自升式海洋平臺通常要求齒條鋼板的厚度為152.4毫米，屈服強度3690兆帕，抗拉強度在790~930兆帕的范圍，延伸率314%，且在低溫下（通常，在鋼板的1/4厚度處為-40°C，在鋼板的心部，即1/2厚度處為-27°C）的夏比沖擊功369焦耳。為此，業(yè)界一直致力于發(fā)展?jié)M足這些要求的大厚度齒條鋼板。如，專利公開號為CN102345045A的發(fā)明專利披露了一種海洋平臺齒條用鋼A514GrQ鋼板及其制造方法。但是，該發(fā)明采用傳統(tǒng)的模鑄鋼錠作為坯料來制造，不僅生產(chǎn)工藝復雜而且成材率也低，使得制造成本顯著增加。同時，也因為模鑄鋼錠的心部質(zhì)量（例如偏析和疏松）較差，使得用鋼錠生產(chǎn)的大厚度齒條鋼板的心部性能難于得到保證。

直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法專利目的

《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》的目的在于提供一種具有高的強度、良好的塑性和高的低溫韌性，且生產(chǎn)工藝簡便、成本低廉的直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法。

直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法技術(shù)方案

《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板，所述鋼板以Fe為基礎(chǔ)元素，且還包含如下化學成分（質(zhì)量%）：C：0.10~0.16%，Si：0.15~0.35%，Mn：0.95~1.25%，P：￡0.010%，S：￡0.005%，2.4%￡Cr Mo Ni Cu￡3.0%，0.08%￡Al V￡0.13%，N：￡0.007%，B：0.001~0.002%，及雜質(zhì)元素。

進一步地講：所述齒條鋼板的厚度為114~152.4毫米，直接采用連鑄坯制造。所得屈服強度3690兆帕，抗拉強度為790~930兆帕，延伸率319%，鋼板的Z向性能（斷面收縮率）335%，鋼板1/4厚度處在-40°C下的夏比沖擊功>100焦耳，鋼板1/2厚度處在-27°C下以及在-40°C下的夏比沖擊功均>100焦耳。

一種直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板的制造方法，按所述大厚度齒條鋼板的化學組成配制冶煉原料，依次經(jīng)KR鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH精煉和連鑄，生產(chǎn)出高純凈度鋼水和厚度在370毫米或以上的具有低的中心偏析和疏松的連鑄坯。與公開號為CN102345045A的發(fā)明專利采用VD精煉和模鑄比較，《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》采用RH精煉和連鑄進行生產(chǎn)。通過RH精煉可獲得更低H含量的鋼水以確保齒條鋼板的抗氫致開裂的能力和心部性能。連鑄方法生產(chǎn)的板坯其心部質(zhì)量（例如中心偏析和疏松）較模鑄方法生產(chǎn)的鋼錠好，有利于保證齒條鋼板的心部性能。

連鑄完成后對連鑄坯加罩緩冷進一步降低其中的H含量從而進一步避免鋼板的氫致開裂和確保鋼板的心部性能。緩冷完成后對連鑄坯表面帶溫清理以確保連鑄坯的表面質(zhì)量同時保證在火焰清理過程中連鑄坯表面沒有裂紋產(chǎn)生。

將經(jīng)過上述處理的連鑄板坯加熱至1180~1280°C保溫2-3小時，使鋼中的合金元素充分固溶，發(fā)揮其強韌化作用，保證最終產(chǎn)品的成份及性能的均勻性。連鑄坯在保溫完成并經(jīng)高壓水除鱗處理之后進行兩階段軋制。第一階段軋制（粗軋）的開軋溫度在1050~1150°C，總壓縮比340%，采用強壓下進行軋制。與大厚度鋼板常規(guī)粗軋單道次約10%的最大壓下率相比，《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》要求單道次壓下率315%，以保證連鑄坯的心部缺陷充分彌合從而使得大厚度齒條鋼板在心部的性能得到保證。第二階段軋制（精軋）開軋溫度在870~930°C，總壓縮比330%。軋制完成之后實施空冷和矯直。

矯直后的鋼板在冷床上空冷至適于調(diào)運的最高溫度，然后進行堆緩冷（348小時）或進行控制條件（在550~650°C下保溫24~72小時后緩冷）下的緩慢冷卻來充分降低或去除軋制后鋼板中的H以充分保證成品鋼板的心部性能。

將緩冷至室溫的鋼板進行調(diào)質(zhì)處理即獲得成品齒條鋼板。調(diào)質(zhì)工序的淬火加熱使用連續(xù)爐進行以精確控制淬火加熱溫度和時間，淬火加熱溫度：900~930°C，在爐時間：1.8~2.0分鐘/毫米，使用淬火機水淬。為精確控制回火加熱溫度和時間，回火處理也須使用連續(xù)爐來進行?；鼗饻囟龋?00~660°C，在爐時間：2.8~4.0分鐘/毫米，出爐后空冷至室溫。

《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》針對2013年9月之前海洋裝備制造業(yè)對高強度、高韌性、良好的塑性、大厚度齒條鋼板的需求，使用優(yōu)化的化學成分、高的鋼水純凈度、優(yōu)化的連鑄工藝（低的澆鑄過熱度、低的拉坯速度、合理的輕壓下參數(shù)）生產(chǎn)的具有好的心部質(zhì)量（低的中心偏析和疏松）的連鑄板坯直接作為坯料，采取控制軋制加調(diào)質(zhì)熱處理的方法制造出厚度大且具有高的強度、良好的塑性和高的低溫韌性的齒條鋼板。該齒條鋼板的最大厚度達152.4毫米。

直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法改善效果

《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》的優(yōu)點在于：

（1）與公開號為CN102345045A的發(fā)明專利比較，《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》加入了Cu但不加入Ti和Nb。加入Cu是為了提高鋼板的淬透性同時提高它的耐大氣腐蝕能力。不加Ti是為了防止在澆鑄過程中大塊TiN的形成從而降低齒條鋼板在低溫下的沖擊韌性。另外，與CN102345045A相比較，《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》也未加入Nb。

（2）《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》直接使用連鑄坯制造的大厚度齒條鋼板具有高的強度、良好的塑性和高的低溫韌性。這一優(yōu)良的性能組合在鋼板的整個厚度截面上都穩(wěn)定地保持，充分滿足了復雜和惡劣工作條件對大截面材料性能均勻性的要求。

（3）《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》制造的大厚度齒條鋼板直接使用連鑄坯且不經(jīng)過任何其它加工（例如：多張板坯復合而形成復合坯）作為軋制坯料，省去了使用模鑄鋼錠作為坯料在軋制過程中的開坯過程，即省去了開坯加熱、開坯軋制和中間坯切割與清理工序，同時，也省去了用復合坯進行軋制的板坯復合加工過程，簡化了生產(chǎn)工藝。同時，較使用模鑄鋼錠來生產(chǎn)齒條鋼板成材率顯著提高，使得大厚度齒條鋼板的制造成本顯著降低，克服了2013年9月之前技術(shù)的不足，在工業(yè)化生產(chǎn)時具有明顯的成本優(yōu)勢。

（4）《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》直接使用連鑄坯而不是鋼錠作為坯料，使得制造大厚度齒條鋼板坯料的心部質(zhì)量更有保證從而有利于獲得高而且穩(wěn)定的齒條鋼板心部性能。

然而，由于連鑄板坯的厚度通常小于鋼錠的厚度，因此，用連鑄坯軋制大厚度齒條鋼板的壓縮比較用鋼錠軋制小。這樣，在單道次壓下率不能保證的情況下，板坯心部的缺陷就不能充分彌合，這將使得齒條鋼板的心部性能得不到保證。《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》采用優(yōu)化的化學成分、高的鋼水純凈度、優(yōu)化的連鑄工藝（低的澆鑄過熱度、低的拉坯速度、合理的輕壓下參數(shù)）生產(chǎn)出具有低的心部缺陷（低的中心偏析和疏松）的優(yōu)質(zhì)連鑄坯、315%的單道次壓下率結(jié)合大厚度齒條鋼板各制造階段對H含量的嚴格控制解決了這一問題從而保證了高而且穩(wěn)定的齒條鋼板心部性能。

《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》涉及一種直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法。

1.一種直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板的制造方法，其特征在于：所述鋼板以Fe為基礎(chǔ)元素，且還包含如下化學成分質(zhì)量百分比：C：0.11~0.14%，Si：0.15~0.35%，Mn：0.95~1.25%，P：≤0.010%，S：≤0.005%，2.4%≤Cr Mo Ni Cu≤3.0%，0.08%≤Al V≤0.13%，N：≤0.007%，B：0.001~0.002%，及雜質(zhì)元素；所述齒條鋼板的厚度為114.3~152.4毫米，直接采用連鑄坯制造；所得鋼板屈服強度≥690兆帕，抗拉強度在790~930兆帕的范圍，延伸率≥19%，鋼板的Z向性能斷面收縮率≥35%，鋼板1/4厚度處在-40℃下的夏比沖擊功＞100焦耳，鋼板1/2厚度處在-27℃下以及在-40℃下的夏比沖擊功均＞100焦耳；冶煉原料依次經(jīng)KR鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH精煉和連鑄，冶煉出高純凈度鋼水和連鑄出厚度在370毫米或以上的連鑄坯；連鑄坯加罩緩冷，緩冷完成后對每塊連鑄坯表面進行帶溫清理；將連鑄板坯加熱至1180~1280℃保溫2~3小時，連鑄板坯保溫完成之后，對其進行高壓水除鱗處理，然后進行兩階段軋制；第一階段軋制，即粗軋階段，開軋溫度在1050~1150℃，總壓縮比≥40%，采用強壓下軋制，單道次的壓下率≥15%；第二階段軋制，即精軋，開軋溫度在870~930℃，總壓縮比≥30%，軋制完成之后實施空冷和矯直；矯直后的鋼板在冷床上空冷至適于調(diào)運的最高溫度然后進行堆緩冷，時間≥48小時，或550~650℃下保溫24~72小時后緩慢冷卻；將緩冷至室溫的鋼板進行調(diào)質(zhì)處理即獲得大厚度成品齒條鋼板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板的制造方法，其特征在于，所述調(diào)質(zhì)處理的淬火加熱使用連續(xù)爐進行，淬火加熱溫度：900~930℃，在爐時間：1.8~2.0分鐘/毫米，使用淬火機水淬，回火處理也須使用連續(xù)爐來進行，回火溫度：600~660℃，在爐時間：2.8~4.0分鐘/毫米，出爐后空冷至室溫。

• 實施例1

該實施例涉及的齒條鋼板厚度為152.4毫米，所包含的成分及其質(zhì)量百分數(shù)為：C：0.13%，Si：0.23%，Mn：1.02%，P：0.005%，S：0.001%，Cr Mo Ni Cu=2.63%，Al V=0.10%，N：0.003%，B：0.0016%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。

該大厚度齒條鋼板的生產(chǎn)工藝如下：

按上述齒條鋼板的化學組成配置冶煉原料依次進行KR鐵水預處理–轉(zhuǎn)爐冶煉–LF精煉–RH精煉–連鑄（連鑄坯厚度：370毫米）–連鑄坯加罩緩冷–連鑄坯清理–加熱（保溫處理）–高壓水除鱗–控軋–矯直–堆緩冷–調(diào)質(zhì)。

進一步的講，上述加熱、控軋、冷卻階段的具體工藝為：將生產(chǎn)的連鑄坯（中心偏析：C類0.5級，中心疏松：0.5級）加熱至1250°C保溫2.5小時，出爐后經(jīng)高壓水除鱗，然后進行兩階段軋制。第一階段軋制（即粗軋）開軋溫度為1070°C，中間坯厚220毫米，總壓縮比=41%，單道次壓下率=15.6%；第二階段軋制（即精軋）開軋溫度為890°C，最終板厚152.4毫米，總壓縮比=31%。軋后矯直，然后堆緩冷；

堆緩冷后的鋼板進入連續(xù)爐淬火加熱，加熱溫度：910°C，在爐時間：1.8分鐘/毫米，使用淬火機水淬。經(jīng)淬火的鋼板使用連續(xù)爐來進行回火處理?；鼗鸺訜釡囟龋?30°C，在爐時間：2.8分鐘/毫米，出爐后空冷。

經(jīng)由上述制造工藝制造的成品鋼板具有高的強度、良好的塑性、高的低溫韌性和高的Z向性能，綜合性能優(yōu)異，其力學性能見表1所示。

• 實施例2

該實施例涉及的齒條鋼板厚度為152.4毫米，所包含的成分及其質(zhì)量百分數(shù)為：C：0.14%，Si：0.25%，Mn：1.05%，P：0.007%，S：0.001%，Cr Mo Ni Cu=2.65%，Al V=0.11%，N：0.004%，B：0.0014%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。

該實施例使用的連鑄坯中心偏析為C類0.5級、中心疏松為0.5級。鋼板的制造工藝與實施例1基本相同，但其調(diào)質(zhì)工藝存在差異，具體如下：

軋制完成的鋼板進入連續(xù)爐淬火加熱，加熱溫度：900°C，在爐時間：1.8分鐘/毫米，使用淬火機水淬。經(jīng)淬火的鋼板使用連續(xù)爐來進行回火處理。回火溫度：615°C，在爐時間：3.5分鐘/毫米，出爐后空冷。

經(jīng)由上述生產(chǎn)工藝形成的成品鋼板具有高的強度、良好的塑性、高的低溫韌性和高的Z向性能，綜合性能優(yōu)異，其力學性能見表1所示。

• 實施例3

該實施例涉及的齒條鋼板厚度為152.4毫米，所包含的成分及其質(zhì)量百分數(shù)為：C：0.14%，Si：0.27%，Mn：1.04%，P：0.007%，S：0.001%，Cr Mo Ni Cu=2.70%，Al V=0.10%，N：0.0023%，B：0.0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。

該實施例使用的連鑄坯中心偏析為C類0.5級、中心疏松為0.5級。鋼板的制造工藝與實施例1基本相同，但其軋制前的加熱和軋制后的緩冷以及隨后的調(diào)質(zhì)工藝存在差異，具體如下：

連鑄坯加熱至1200°C保溫3小時，出爐后經(jīng)高壓水除鱗，然后進行兩階段軋制。第一階段軋制（即粗軋）開軋溫度為1060°C，中間坯厚220毫米，總壓縮比=41%，單道次壓下率=15.7%；第二階段軋制（即精軋）開軋溫度為890°C，最終板厚152.4毫米，總壓縮比=31%。軋后矯直。

將軋制完成后從冷床下線的鋼板加熱至580°C保溫72小時，然后，隨爐冷卻至室溫。

緩冷完成的鋼板隨后進入連續(xù)爐進行淬火加熱，加熱溫度：920°C，在爐時間：1.8分鐘/毫米，使用淬火機水淬。淬火后的鋼板使用連續(xù)爐進行回火處理?；鼗饻囟龋?20°C，在爐時間：3.7分鐘/毫米，出爐后空冷。

經(jīng)由上述生產(chǎn)工藝形成的成品鋼板具有高的強度、良好的塑性、高的低溫韌性和高的Z向性能，綜合性能優(yōu)異，其力學性能見表1所示。

• 實施例4

該實施例涉及的齒條鋼板厚度為127毫米，所包含的成分及其質(zhì)量百分比為：C：0.11%，Si：0.25%，Mn：1.06%，P：0.007%，S：0.001%，Cr Mo Ni Cu=2.60%，Al V=0.12%，N：0.0034%，B：0.0016%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。

按上述齒條鋼板的化學組成配置冶煉原料依次進行KR鐵水預處理–轉(zhuǎn)爐冶煉–LF精煉–RH精煉–連鑄（連鑄坯厚度：370毫米）–連鑄坯加罩緩冷–連鑄坯清理–加熱（保溫處理）–高壓水除鱗–控軋–矯直–控制緩冷–調(diào)質(zhì)。

進一步的講，上述加熱、控軋、冷卻階段的具體工藝為：將連鑄坯（中心偏析：C類0.5級，中心疏松：0.5級）加熱至1220°C保溫2.5小時，出爐后經(jīng)高壓水除鱗，然后進行兩階段軋制。第一階段軋制（即粗軋）開軋溫度為1060°C，中間坯厚190毫米，總壓縮比=49%，單道次壓下率=16.2%；第二階段軋制（即精軋）開軋溫度為910°C，最終板厚127毫米，總壓縮比=33%。軋后矯直，然后進行控制條件下的緩慢冷確。

將軋制后從冷床下線的鋼板加熱至650°C保溫24小時，然后隨爐冷卻至室溫。

緩冷完成的鋼板隨后進入連續(xù)爐進行淬火加熱，加熱溫度：910°C，在爐時間1.9分鐘/毫米，使用淬火機水淬。淬火完成的鋼板使用連續(xù)爐來進行回火處理?；鼗饻囟龋?40°C，在爐時間：3.5分鐘/毫米，出爐后空冷。

經(jīng)由上述生產(chǎn)工藝形成的成品鋼板具有高的強度、良好的塑性、高的低溫韌性和高的Z向性能，綜合性能優(yōu)異，其力學性能見表1所示。

• 實施例5

該實施例涉及的齒條鋼板厚度為114.3毫米，所包含的成分及其質(zhì)量百分數(shù)為：C：0.12%，Si：0.28%，Mn：1.06%，P：0.006%，S：0.001%，Cr Mo Ni Cu=2.64%，Al V=0.11%，N：0.0031%，B：0.0015%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。

按上述齒條鋼板的化學組成配置冶煉原料依次進行KR鐵水預處理–轉(zhuǎn)爐冶煉–LF精煉–RH精煉–連鑄（連鑄坯厚度：370毫米）–連鑄坯加罩緩冷–連鑄坯清理–加熱（保溫處理）–高壓水除鱗–控軋–矯直–堆緩冷–調(diào)質(zhì)。

進一步的講，上述加熱、控軋、冷卻階段的具體工藝為：將連鑄坯（中心偏析：C類0.5級，中心疏松：0.5級）加熱至1270°C保溫2小時，再經(jīng)高壓水除鱗后進行兩階段軋制，第一階段軋制（即粗軋）開軋溫度為1070°C，中間坯厚180毫米，總壓縮比=51%，單道次壓下率=16.7%；第二階段軋制（即精軋）開軋溫度為920°C，最終板厚114.3毫米，總壓縮比=37%。軋后矯直，然后堆緩冷。

堆緩冷完成的鋼板進入連續(xù)爐淬火加熱，加熱溫度：910°C，在爐時間：2.0分鐘/毫米，使用淬火機水淬。淬火后的鋼板使用連續(xù)爐進行回火處理?；鼗饻囟龋?50°C，在爐時間：4.0分鐘/毫米，出爐后空冷。

經(jīng)由上述制造工藝形成的成品鋼板具有高的強度、良好的塑性、高的低溫韌性和高的Z向性能，綜合性能優(yōu)異，其力學性能見表1所示。

表1實施例生產(chǎn)的大厚度海洋平臺用齒條鋼板的力學性能

在大厚度齒條鋼板力學性能要求中低溫沖擊韌性是最具有挑戰(zhàn)性的性能要求，特別是對鋼板心部（即1/2板厚處）的低溫沖擊韌性更是如此。表2比較了《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》制造的齒條鋼板在1/4板厚和1/2板厚處的低溫沖擊韌性和CN102345045A公布的低溫沖擊韌性結(jié)果。表2中《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》的結(jié)果不僅包含了表1的數(shù)據(jù)也包含了表1未列出的數(shù)據(jù)。

通常，齒條鋼不僅要求1/4板厚處在-40°C下滿足沖擊韌性要求，而且也要求1/2板厚處在-27°C下滿足沖擊韌性要的求。但CN102345045A所公布的結(jié)果未表明試樣的取樣位置因而難以判斷其沖擊韌性結(jié)果是來自于板厚的1/4還是1/2處，另外，它也沒有說明它的沖擊韌性究竟是在-27°C下還是在-40°C下測試。盡管如此，將《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》制造的152.4毫米厚的齒條鋼板的結(jié)果與CN102345045A公布的結(jié)果進行比較可見：在-27°C下，《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》制造的齒條鋼板在1/2厚度處的沖擊韌性至少要比CN102345045A公布的結(jié)果高55%；在-40°C下，《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》制造的齒條鋼板在1/4厚度處的沖擊韌性至少要比CN102345045A的結(jié)果高50%；即使在1/2厚度處CN102345045A的沖擊韌性是在-40°C下測得，《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》的齒條鋼板在1/2厚度處在-40°C下的沖擊韌性板也至少要高45%。同樣，在-27°C下，《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》制造的127毫米厚的齒條鋼板在1/2厚度處的沖擊韌性至少要比CN102345045A的結(jié)果高65%；在-40°C下，《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》的127毫米厚的齒條鋼板在1/4厚度處的沖擊韌性至少要高70%，在1/2厚度處即使CN102345045A的結(jié)果是在-40°C下測得，《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》制造的齒條鋼板在1/2厚度處在-40°C下的沖擊韌性也至少要高60%。

表2《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》制造的齒條鋼板的低溫沖擊韌性與CN102345045A公布結(jié)果的比較

《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》制造的大厚度齒條鋼板還具有優(yōu)良的Z向性能。該性能除了反映鋼板的抗層狀撕裂能力外也反映了它的致密性。如表1所示，《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》制造的大厚度齒條鋼板的Z向性能（斷面收縮率）達到了業(yè)界對鋼板Z向斷面收縮率335%的最高要求。這也表面《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》直接用連鑄坯制造的大厚度齒條鋼板不僅具有高的抗層狀撕裂能力而且還具有高的致密度，從而保證了大厚度齒條鋼板對心部性能的嚴格的要求。相反，專利公開號為CN102345045A的發(fā)明專利則沒有提供這方面的數(shù)據(jù)。

2018年12月20日，《直接用連鑄坯生產(chǎn)大厚度齒條鋼板及其制造方法》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎。

連鑄坯熱裝軋制是連鑄坯出連鑄機切斷后，在熱狀態(tài)下直接送至軋鋼車間的加熱爐，經(jīng)加熱后軋制的工藝過程，又稱連鑄熱裝或連鑄一熱裝軋制。根據(jù)鑄坯入爐溫度分為連鑄坯直接熱裝和連鑄坯熱裝兩種形式。

連鑄坯熱裝軋制，簡稱CC-HCR。連鑄坯溫度在A1以下，400℃以上，鑄坯不放冷即送保溫設(shè)備(保溫坑、保溫車和保溫箱等)中保溫，然后再送加熱爐加熱后軋制。保溫設(shè)備在連鑄機和加熱爐之間起緩沖和協(xié)調(diào)作用，使生產(chǎn)工序匹配和物流管理具有更大的靈活性。其鑄坯組織狀態(tài)與常規(guī)冷裝爐鑄坯狀態(tài)基本相同。但對于某些低合金鋼、中高碳鋼，在冷卻過程中易產(chǎn)生裂紋，熱裝導致表面變壞。一般將鑄坯溫度達400℃作為熱裝的低溫界限;400℃以下熱裝的節(jié)能效果較小，且此時表面已不再氧化，故一般不再稱做熱裝 。