中文名 | 蒸餾回收系統(tǒng) | 外文名 | Solvent Recovery Machine |
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同類詞 | 溶劑回收機 |
1.加入需要回收處理的溶液。
2.加熱棒加熱回收桶夾層內(nèi)的熱媒油;熱媒油傳熱到回收桶內(nèi)的廢溶液,使溶液升溫,有機溶劑受熱后由液態(tài)轉(zhuǎn)化為汽態(tài);
3.汽態(tài)溶劑經(jīng)過冷卻系統(tǒng)液化流出;分離出來的清潔溶劑流入回收器皿;
4.清理殘渣;
如此,通過蒸餾和冷卻,清潔的有機溶劑被回收使用,實現(xiàn)了資源回收再利用的目的。
1、雙層不銹鋼桶設(shè)計,導(dǎo)熱油間接加熱,防止泄漏,安全可靠﹔
2、密封電控箱設(shè)計及外掛隔離式電箱設(shè)計,避免電火花與溶劑接觸﹔
3、開關(guān)選用防爆型且不被溶劑腐蝕材料制作﹔
4、加熱系統(tǒng)等電線接頭全密封設(shè)計﹔更直接地桶內(nèi)加溫,防干燒加熱系統(tǒng),升溫更快,效率更高。
5、溫度顯示器無觸點,不會產(chǎn)生電火花
6、超高溫自動停止加熱﹔
7、回收完成自動關(guān)機﹔
8、超高壓保護,配有卸壓閥;
9、雙進雙出,雙層循環(huán)冷卻系統(tǒng);
10、進口防腐蝕鐵氟龍不銹鋼進料棒。2100433B
如酒精、異丙醇(IPA) 、丙酮 、丁酮(MEK)、己酮、3環(huán)己酮、烷己酮、甲苯 、二甲苯 、乙酸乙酯 、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸異丙酯、洗槍水、白電油、防白水、天那水(天拿水)、三氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、洗網(wǎng)水、洗模水、洗模水、稀料、稀釋劑等大多數(shù)用于清洗的溶劑都可以通過設(shè)備(溶劑油蒸餾系統(tǒng))進行回收利用。
補充子目計算吧。
雨水收集利用系統(tǒng)是采取入滲、滯蓄系統(tǒng)、收集回用系統(tǒng)、調(diào)節(jié)等系統(tǒng)組成。建筑與小區(qū)應(yīng)該優(yōu)先采用入滲、滯蓄系統(tǒng),地下建筑頂面的透水鋪裝及綠地最適合設(shè)計增滲設(shè)施系統(tǒng)。雨水收集利用系統(tǒng)應(yīng)滿足一下條件:① ...
用戶系統(tǒng)運行正常時,冷凝水從用熱設(shè)備中排出,經(jīng)專用疏水裝置、共網(wǎng)裝置等專用疏水裝置順利引入閃蒸罐。根據(jù)需要可進行二次汽分離利用。分離后的冷凝水被熱泵引入回水罐,經(jīng)消汽蝕處理后高溫冷凝水被高溫水泵直接送...
1. 芳香烴類:甲苯、二甲苯、三甲苯A等;
2. 脂肪烴類:戊烷、己烷、辛烷等;
3. 脂環(huán)烴類:環(huán)己烷、環(huán)己酮、甲苯環(huán)己酮等;
4. 鹵化烴類:氯苯、二氯苯、二氯甲烷、三氯乙烯等;
5. 醇類:甲醇、乙醇、異丙醇等;
6. 醚類:乙醚、環(huán)氧丙烷等;
7. 酯類:醋酸甲酯、醋酸乙酯、乙酸正丁酯等;
8. 酮類:丙酮、丁酮、甲基異丁酮等;
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氫氣是鉬粉生產(chǎn)的還原性氣體,氫氣的質(zhì)量在很大程度上決定了產(chǎn)品鉬粉的主要物理及化學(xué)指標(biāo).氫氣回收系統(tǒng)作為處理回收氫氣的裝置,主要是將回收氣體中的粉塵、水分及雜質(zhì)氣體降低,使回收氣體的露點、雜質(zhì)含量降低至鉬粉還原所需要的水平,達(dá)到氫氣的循環(huán)利用【1-3】.通過對原有氫回收系統(tǒng)的改造,實現(xiàn)了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性,簡化了處理過程,提高了氣體質(zhì)量,降低了過程能耗,直接降低了鉬粉的生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品更具有市場競爭力.
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堿回收鍋爐與造紙堿回收系統(tǒng) 上海海陸昆侖高科技工程有限公司 1、用途 造紙堿回收是國家重點開發(fā)推廣的環(huán)保、 節(jié)能工程項目。 堿回收目前普遍采 用黑液燃燒法工藝技術(shù),它主要包括以下四個階段 z 黑液的蒸發(fā)濃縮—蒸發(fā)工段 z 黑液的燃燒(堿回收鍋爐)—燃燒工段 z 綠液苛化及白液澄清—苛化工段 z 石灰回收—回收窯 造紙堿回收工藝流程圖 粗 漿 及 黑 液 稀黑 液 半 濃 黑 液 綠 液 清 潔 冷 凝 水 稀 白 液 白 液 白 泥 0.5 MP a回 收 石 灰 0. 5 MPa 過 熱 蒸 汽飽 和蒸 汽 重油 漿紙產(chǎn)品 補充石灰石 污凝結(jié)水至 污水處理場 補充石灰 綠泥及消化渣 洗篩工段 黑液蒸發(fā) 工段 燃燒工段 堿爐 苛化工段 蒸煮工段 造紙車間 或 漂白工段 電機組 汽輪發(fā) 石灰窖 供風(fēng) 排煙 補充軟水 補充芒硝 Na SO2 補充堿 (NaOH及Na S) *植物纖維原料 2
1、超聲波真空清洗,蒸汽養(yǎng)護干燥過程分別在獨立的真空室中進行,每道工藝過程均可設(shè)定和調(diào)整。
2、設(shè)有液體恒溫控制及旋轉(zhuǎn)和拋動清洗機構(gòu)。
3、采用尼古拉抽真空將盲空。
4、干燥槽設(shè)有預(yù)熱裝置。
5、超聲波清洗機裝備真空蒸餾回收系統(tǒng)。
6、采用防爆氣體。
手動式光學(xué)零件鍍膜前超聲波清洗機;設(shè)備共有15個功能槽、配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、有機溶劑蒸餾回收系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、C02自動滅火裝置、拋動系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置等組成。其中清洗部分與IPA干燥部份分別獨立設(shè)置電器控制柜,設(shè)備采用環(huán)保型有機溶劑洗滌、純水漂洗、IPA脫水干燥,為一臺環(huán)保型清洗機。
氣相超聲波清洗機除具有雙槽機的功能外,增加了獨立的溶劑蒸餾回收槽,使清洗槽內(nèi)自動補充潔凈的蒸餾溶劑,溶劑反復(fù)使用降低生產(chǎn)成本。
、蒸汽浴清洗 3、冷凝干燥 4、溶劑回收
◇設(shè)置液位安全控制系統(tǒng),安全以確保設(shè)備正常工作;
◇設(shè)置溶劑過濾系統(tǒng),保證溶劑干凈;
◇設(shè)置獨立的蒸餾回收系統(tǒng),溶劑長期潔凈與高效使用;
◇設(shè)置溶劑加熱系統(tǒng)及自動恒溫系統(tǒng),溫控范圍30-110℃可調(diào);
◇。