制氫機工作原理

制氫機是以液氨為原料，經(jīng)液氨減壓閥減壓后在汽化器內(nèi)汽化再進入分解爐，分解爐內(nèi)裝有活化過的鎳觸媒，在800℃-850℃溫度下進行分解，分解后高溫氣體在熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進行熱交換，分解氣降溫，氣氨回收熱量并升溫后進入分解爐分解。同時得到了75%的氫和25%的氨的混合氣。

混合氣一般需要進入氣體純化(干燥)系統(tǒng),除去殘余水分及其它雜質(zhì)。而干燥器一般設(shè)置二臺，一臺吸附混合氣中的水分及其它雜質(zhì)，另一臺在加熱狀態(tài)下(一般在300-350℃)解吸出其中的水分及殘余氮，從而達到再生，重復使用的效果。

一、配方:干凈的熟鋁(廢品店有售，錘緊，越接近隔離板越好)片堿(化工店有賣)、水(AI、NaOH、H2O)，鋁與堿反應(yīng)比約1比1.8(鋁應(yīng)多)，水一般固定量28-32公斤。

二、裝機程序:(首先用單層棉紗布將機身包好)

※1、先打開各蓋板，同時分清蓋板，不得裝錯!將安全閥朝上拉松便可，以防沾死而失去保護作用。最好將主機用鐵絲與推車綁定。

※2、在反應(yīng)室(隔離板上)加鋁5-8公斤，(廢鋁線為佳，鋁屑與隔離板孔能漏下的鋁不能用，易拉罐與瓶蓋鋁等必須錘扁，越緊越好)(鋁可多)，封緊反應(yīng)室蓋板;必須將閥門擰緊。(注意控制室內(nèi)與隔離板下不得有鋁)。

※3、在控制室內(nèi)加片堿5-10公斤，然后加適量水，(一般為30公斤。但不能超過最高液面;最高液面時估水重約32公斤)然后封緊控制室蓋板，擰緊閥門(注意水不得多加)。

三、將冷卻室加水15-20公斤，然后封緊蓋板，同時將反應(yīng)室上冷卻水管接好，并將閥門連接氣管接好，擰緊冷卻室閥門。

四、起機:先打開控制室上兩個啟機球閥，將100克左右的直鋁線從閥門丟入后再關(guān)閉兩閥，同時密切注意壓力表，壓力表一動，先打開一下排空閥，排掉一點空氣后，立即關(guān)閥，待壓力一到0.15MPa-0.2MPa(大約需要10-15分鐘左右)便先打開放氣閥，再打開進氣閥，最后打開打球氣閥打球，并同時打開冷卻水閥門。(注意:打球氣閥不要開的太大，否則，易將缸內(nèi)水蒸干。)

五、拆機:先打開控制室上排空閥門，排完氣后，再打開排污閥。(注意:廢液必須排到下水道里，排完水后便可拆機，折開后，用清水將機內(nèi)沖洗干凈后再關(guān)緊各閥門，以備下次使用。)

六、驗機:先將機內(nèi)裝滿水，再封緊蓋子，然后通過驗機閥用打氣筒往機內(nèi)打氣，壓力應(yīng)到0.8Mpa以上(驗機時，應(yīng)輕輕壓住安全閥的拉桿)。

七、調(diào)安全閥:先松開固定鏍母，然后調(diào)整調(diào)節(jié)鏍絲(調(diào)節(jié)鏍絲調(diào)上減壓，調(diào)下升壓)，正常使用時必須調(diào)好安全閥，控制室上安

全閥必須確保壓力一到0.3-0.4MPa便自動排氣，反應(yīng)室上安全閥必須確保壓力一到0.4-0.5MPa便自動排氣。

(一)綠色環(huán)保

JS--20N制氫設(shè)備原理是中靖氫能自主研發(fā)的高效復合制氫劑和水反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，產(chǎn)生氫氣傳度可達99.999%無任何含碳物質(zhì)生成。

(二)無需任何外接電源

JS--20N制氫設(shè)備整個制氫過程無需任何外接電源，加入制氫劑和水即可反應(yīng)產(chǎn)生高純度氫氣。

(三)隨時隨地制氫的特點

JS--20N制氫設(shè)備可在任何地方只需有水和制氫劑就可以制氫，不受外界環(huán)境的限制，并且反應(yīng)后的水可以循環(huán)使用制氫。

JS-20N制氫設(shè)備是江蘇中靖新能源科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的具有國內(nèi)外7項專利的完全綠色環(huán)保制氫設(shè)備。該制氫設(shè)備性能優(yōu)質(zhì)，價格合理，可在任何地點任何時間綠色制氫，并且無任何噪音 。和水電解制氫機的價格比較，同產(chǎn)量同純度條件下，為水電解制氫機價格的1/3。