制砂設(shè)備制砂方式

制砂機設(shè)備包含了很多種，他們各自的工作原理不盡相同，也就是所說的制砂方式不同。那么，不同的制砂機設(shè)備都有哪些制砂方式呢?

1、壓式制砂壓式制砂就是將物料置于制砂機兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應(yīng)力達到其抗壓強度而制砂，這種方法一般適合用于制砂大塊物料。這類制砂設(shè)備主要是顎式破碎機。

2、瞬間沖擊式制砂瞬間沖擊式制砂是物料受瞬時沖擊力作用而制砂。這類制砂設(shè)備主要是反擊式破碎機或沖擊式制砂機，其主要特點是制砂效率高，制砂比大，能量消耗小。

3、劈式制砂劈式制砂是將物料至于制砂設(shè)備一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達到或超過物料拉伸強度極限而劈裂。這類制砂設(shè)備主要是圓錐破碎機或錘式破碎機?？蛻艨筛鷵?jù)自己的需要選擇合適的制砂設(shè)備和方式。

物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞出粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間料層形成渦流多次撞擊、摩擦而粉碎，從下部排料斗排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制成品粒度。

制砂機特點:

1) HX系列沖擊式破碎機是九十年代開發(fā)的新型中、細碎石設(shè)備，也是世界上廣泛用于替代錐碎機、對輥機、球磨機的機型。

2) 結(jié)構(gòu)新穎、獨特、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3) 該機能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大。

4) 設(shè)備體積小、操作簡便、安裝和維修方便。

5) 具有整形功能、產(chǎn)品呈立方狀、堆積密度大。

6) 生產(chǎn)過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經(jīng)久耐用。

7) 少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。

第三代制砂機主要技術(shù)參數(shù):

制砂機通常由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置及支架，潤滑系統(tǒng)等九部分組成。下面就這九個部分作一詳細介紹。

1.進料斗

進料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體(或圓筒體)，進料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進入破碎機。

2.分料器

分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側(cè)，旁路進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。

3.渦動破碎腔

渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔密封關(guān)嚴(yán)。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。

4.葉輪

葉輪結(jié)構(gòu)由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是hx立式?jīng)_擊破碎機的關(guān)鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。

5.主軸總成

主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

6.底座

渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結(jié)構(gòu)形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側(cè)形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎(chǔ)上。

7.傳動裝置

采用單電機或雙電機驅(qū)動的皮帶傳動機構(gòu)(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅(qū)動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側(cè),兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側(cè)受力平衡,不產(chǎn)生附加力矩。

8.支架

根據(jù)破碎機工作場所不同--露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，可以考慮配置支架或不配置支架。

9.潤滑系統(tǒng)

采用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側(cè)，用于油泵定期加油。

制砂機也稱制沙機，它是引進美國巴馬克公司著名的"石打石"破碎原理及技術(shù)，再結(jié)合國內(nèi)制砂生產(chǎn)方面的實際情況，研制開發(fā)的具有國內(nèi)、國際、領(lǐng)先水平的高效碎石設(shè)備。本機可廣泛適用于各種巖石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細碎(制砂粒)作業(yè)。

方案一:每小時生產(chǎn)40-60噸細砂

1、 大料斗→電磁喂料機(激振式給料機)，型號ZD-3→立軸式制砂機，型號PCL-900→振動篩，型號ZYK-1860→砂石粉分離機，型號SF-600

2、 大料斗→電磁喂料機(激振式給料機)，型號ZD-3→立軸式制砂機，型號PCL-900→輥式破碎機型號2PGS800Y→振動篩，型號ZYK-1860→砂石粉分離機，型號SF-600

方案二:每小時生產(chǎn)80-100噸細砂，原材料石灰石

大料斗→直線式振動喂(給)料機，型號GZD-300X900→鄂式破碎機，型號PE-500X700→反擊式破碎機，型號PF-1210→振動篩(四層)，型號4YK-1548

Ps:最后出料沙為0-5，5-10，10-20，20-40(mm)

方案三:每小時生產(chǎn)120噸

1、 大料斗→直線式振動喂(給)料機，型號GZD-380X960→鄂式破碎機，型號PE-600X900→反擊式破碎機，型號PF-1214→振動篩(四層)，型號4YK-1548

2、 大料斗→直線式振動喂(給)料機，型號GZD-380X960→鄂式破碎機，型號PE-600X900→彈簧圓錐式破碎機，型號PYB-1200→振動篩(四層)，型號4YK-1548

Ps:第二種解決方案適用于花崗巖

方案四:每小時生產(chǎn)180-220噸

1、 大料斗→振動喂(給)料機，型號ZSW490X110→鄂式破碎機，型號PE-750X1060→振動給料機，型號GD-1000-3→復(fù)合圓錐破碎機，型號CC1300→振動篩，型號YK-2160→給料機，型號GD-1000-3→高效整形制砂機，型號DWSI-1250→振動篩，型號3YK-2160

Ps:最后出料沙為0-10，10-20，20-30，30-40(mm)1、結(jié)構(gòu)布局合理，在破碎腔兩側(cè)有兩個檢查口，方便檢查維修;

2、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、高效節(jié)能、破碎效率高;

3、干濕物料都可以進行研磨細碎，無堵塞現(xiàn)象;

4、反擊襯板、沖擊塊采用耐磨材料，使用壽命長;

5、渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染小;

6、安裝方式多樣，可移動式安裝;

7、成品粒度小、粒型好，鐵污染也小。

1、軸承

破碎機的軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器

的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處(1

)轉(zhuǎn)動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查.

3、注意機器各部位的工作是否正常.

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件.

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架

上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故.

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除.

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進行空負(fù)荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。