招遠(yuǎn)市選礦機(jī)械總廠有限公司

選礦機(jī)械機(jī)械原理

以褐鐵礦鐵礦選礦工藝為例，，包括如下步驟：

（1）將粒度小于10mm、水分小于15%的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8%的煤粉進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；

（2）褐鐵礦粉礦在同一回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過程，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.8-1.5轉(zhuǎn)/分

（3）回轉(zhuǎn)窯焙燒區(qū)溫度為800.50℃，烘干區(qū)溫度為350.0℃。

（4）其次，經(jīng)第一步處理后的焙礦用水冷卻；

（5）冷卻后經(jīng)分級機(jī)分級，返砂用磁滑輪分選，溢流經(jīng)濃縮泵送到濕式弱磁選機(jī)磁選，磁性部分為最終產(chǎn)品鐵精礦。

（6）對低鐵品位高砷硫雜質(zhì)褐鐵礦粉礦進(jìn)行配煤，烘干焙燒，磁化并脫去砷、硫雜質(zhì)在同一窯體內(nèi)完成，流程簡化，焙礦經(jīng)淬水分級后進(jìn)行磁選，磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質(zhì)的磁鐵礦精粉；廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦.選礦破碎機(jī)可能發(fā)生的故障的排除方法。

選礦機(jī)械超細(xì)層壓自磨機(jī)

超細(xì)層壓自磨機(jī)是當(dāng)下最為著名的一種高效節(jié)能的自磨機(jī)。也是國內(nèi)首創(chuàng)的一種自磨機(jī)。

1臺超細(xì)層壓自磨機(jī)=破碎篩分系統(tǒng) 1/2 磨礦分級系統(tǒng)

超細(xì)層壓自磨機(jī)真正實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”，采用超細(xì)層壓自磨機(jī)后，綜合效益顯著：省略了中細(xì)碎篩分廠房和設(shè)備，省略了除塵 機(jī)組，以一座大于1500噸/日的選礦廠為例，可節(jié)省投資200-1000萬元以上，節(jié)能20-30%，是名副其實(shí)的無粉塵式的破碎磨礦節(jié)能環(huán)保型選礦工藝。

選礦機(jī)械氣升式微泡浮選機(jī)

全截面氣升式微泡浮選機(jī)是當(dāng)下最為著名的一種高效節(jié)能的浮選機(jī)。也是國內(nèi)首創(chuàng)的一種浮選機(jī)。

此浮選機(jī)其特點(diǎn)為：結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，超高的選礦回收率，降低能耗80%以上，充分利用氣體，最小的藥劑用量，超長的易損件壽命。因其特殊原理和結(jié)構(gòu)，大大縮短浮選工藝階段并最大程度的降低了設(shè)備和基建投資。

選礦機(jī)械多頻脫水篩尾礦干排

多頻脫水篩除了具有普通脫水篩的各種優(yōu)良性能及作用外，多頻脫水篩多配合濃密機(jī)進(jìn)行尾礦干排，是當(dāng)下最好的脫水篩及尾礦干排設(shè)備。

選礦機(jī)械選礦機(jī)械的使用

（1）隨著我國科技水平的不斷提高，網(wǎng)絡(luò)自動化以及機(jī)電一體化逐漸進(jìn)入到選礦機(jī)械設(shè)備當(dāng)中。選礦破碎機(jī)械 設(shè)備得到了優(yōu)先發(fā)展。我國在引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)后，根據(jù)選礦行業(yè)的發(fā)展情況，發(fā)明了立式復(fù)合破碎機(jī)。它在進(jìn)行生產(chǎn)時，消耗的能量比較小，運(yùn)行平穩(wěn)、破碎礦石的比例大以及它的結(jié)構(gòu)比較簡單、在對其進(jìn)行維修時比較方便。

（2）我國研發(fā)的磁重選礦機(jī)，是為了提高選擇礦石的質(zhì)量。礦石中的水分直接影響了冶煉的生產(chǎn)成本，這就 需要我國在使用機(jī)械設(shè)備時，要選擇過濾能力比較好的設(shè)備。我國研發(fā)的圓盤式真空過濾機(jī)，消耗的能源是比較小的，它的水分含量比較小，最重要的是它在過濾礦石的水分能力是比較高的。

選礦機(jī)械選礦機(jī)械的維護(hù)

（1）在對選礦機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時，軸承是整個機(jī)械的負(fù)載，所以首先要對機(jī)械設(shè)備的軸承進(jìn)行一定的維護(hù)，這就需要工作人員在對軸承進(jìn)行潤滑時要選擇質(zhì)量良好的潤滑油。同時，注入軸承的潤滑油必須要保持一定的清潔，要有良好的密封條件。

（2）機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁遭到碰撞，以此來保持設(shè)備的清潔，不要將機(jī)械設(shè)備同含有化學(xué)品的物品放在一起，含有 化學(xué)物質(zhì)的物品會侵蝕機(jī)械設(shè)備，造成機(jī)械設(shè)備的損害。

（3）要對機(jī)械設(shè)備定期檢查，保證它們能夠正常的運(yùn)行。工作人員要將檢查的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的記錄，還包括它使用和工作量的記錄，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的分析，以此來杜絕故障隱患。

（4）機(jī)械設(shè)備要防止被腐蝕的方法主要有：第一工作人員可以在一定程度上改變機(jī)械設(shè)備中金屬的含量，將機(jī)械設(shè)備金屬的表現(xiàn)進(jìn)行處理；第二機(jī)械設(shè)備要同腐蝕的介質(zhì)分離隔開；第三針對機(jī)械設(shè)備極易被腐蝕的環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)的分析，腐蝕的環(huán)境得到有效的改善；第四可以利用電化學(xué)保護(hù)的方法。相關(guān)人員利用電化學(xué)的原理。對 機(jī)械設(shè)備采取相應(yīng)的措施，提高它們防腐蝕的性能。

選礦機(jī)械的發(fā)展與選礦工藝技術(shù)的發(fā)展是同步的，設(shè)備的技術(shù)水平不僅是工藝水平的最好體現(xiàn)，其生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)也直接影響著生產(chǎn)過程、 產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟(jì)效益。因此，當(dāng)前國內(nèi)外選礦業(yè)都非常重視選礦設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、 各學(xué)科間的互相滲透和各行業(yè)間的技術(shù)交流，廣泛采用新結(jié)構(gòu)、 新材質(zhì)、 新技術(shù)和新加工工藝，更加注重機(jī)電一體化和自動控制技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)了高效節(jié)能選礦設(shè)備的大力發(fā)展。

選礦機(jī)械破碎設(shè)備

在選礦廠的設(shè)計和生產(chǎn)過程中，為了對入選礦石中有用礦物最大限度地回收利用，同時盡可能降低選礦廠的 能耗，減少對環(huán)境的影響與污染，提高選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，破碎、磨礦、浮選和濃縮設(shè)備的選擇就顯得尤為重要。破碎、磨礦工序的能耗和鋼耗占選礦廠生產(chǎn)的一半以上,特別是磨礦工序，單位能耗遠(yuǎn)比破碎工序能耗高得多，占整個礦物粉碎作業(yè)的 85%以上，占選廠的 30%-60%。因此，采用新的破碎工藝、選擇大型高效破碎設(shè)備等方法強(qiáng)化破碎作業(yè)，減少磨礦的給礦粒度，是提高碎磨效率，降低選礦成本的重要途徑，也是設(shè)計選礦 廠應(yīng)該遵循和考慮的基本原則。

選礦機(jī)械磨礦設(shè)備

磨礦設(shè)備是礦物加工（選礦）工程中的準(zhǔn)備作業(yè)—磨礦工藝的關(guān)鍵設(shè)備。 磨礦工藝的研究是礦物加工工程技術(shù)中的重點(diǎn)之一。 碎磨工藝是利用能量對礦石進(jìn)行擠壓、 沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理，利于下階段進(jìn)行選別的過程。目前，大中型選礦廠的碎磨工藝中（粗碎除外）作為必選方案考慮的設(shè)備主要有圓錐破碎機(jī)、 輥壓機(jī)、 半自磨機(jī)和球磨機(jī)，圓錐破碎機(jī)是人們熟知的設(shè)備，而近 20 多年來發(fā)展最快的磨礦工藝是半自磨—球磨工藝，輥壓機(jī)作為降低能耗的有效設(shè)備，近年來根據(jù)其特點(diǎn)，也得到了有選擇的應(yīng)用。

近年來，球磨機(jī)是最普遍、 最通用的磨礦設(shè)備，如《球磨機(jī)工作示意圖》所示。球磨機(jī)是靠介質(zhì)對物料的沖擊和研磨作用來完成對物料的破碎作用的，在介質(zhì)對物料的這一破碎力學(xué)過程中，介質(zhì)作為能量的媒介體將

外界能量轉(zhuǎn)變?yōu)閷ξ锪系钠扑榱Χ鴮ξ锪蠈?shí)施破碎作用。 可見，介質(zhì)的尺寸大小決定著介質(zhì)攜帶能量的大小，也就決定著對物料實(shí)施破碎力的大小，最終決定粉磨效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量特性，影響粉磨的電耗和介質(zhì)消耗。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩?物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

選礦機(jī)械篩分和分級設(shè)備

在金屬礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用過程中，選礦廠的分級作業(yè)也是礦物分離極其重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。隨著金屬礦山開采和選別難度的增加，對篩分效率和分級效率要求越來越高。因此，高效的篩分和分級設(shè)備是必然的選擇。

選礦機(jī)械選別設(shè)備

選別設(shè)備以浮選設(shè)備為主?，F(xiàn)階段選礦設(shè)備大多采用重選設(shè)備和浮選設(shè)備兩種，但是這種設(shè)備利用率普遍較低，很難達(dá)到要求，而綜合選礦移動站的建設(shè)在移動性上較差，不能夠滿足各種選礦環(huán)境。未來選礦移動站要大力采用拼接技術(shù)以適應(yīng)各種設(shè)備，增強(qiáng)自己的可操控性。選礦工藝的發(fā)展其實(shí)是和設(shè)備同步的，生產(chǎn)技術(shù)會影響整個選礦工業(yè)的質(zhì)量。未來選礦設(shè)備大型化發(fā)展趨勢明顯，發(fā)展大型設(shè)備可以大大提高我國選礦廠商的裝備水平，從而提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。大型礦石設(shè)備不僅可以降低基礎(chǔ)建設(shè)投資還可以減少占地面積和耗電量更便于實(shí)現(xiàn)自動化。國際選礦設(shè)備都是向大型化方向發(fā)展，獲得了很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

選礦機(jī)械濃縮、過濾設(shè)備

精礦濃縮和脫水是金屬選礦廠中重要的后續(xù)輔助作業(yè)。精礦水分含量的多少，尾礦回水利用率的高低，直接 影響到選廠的精礦運(yùn)輸成本和投資成本。傳統(tǒng)濃密機(jī)依然是新建選廠中濃縮的首選設(shè)備。只有在因場地限制、受寒冷氣候影響或脫水物料特殊性質(zhì)，高效濃密機(jī)才被選擇使用。易過濾礦物的過濾仍然以真空類過濾設(shè)備為主。 新型的陶瓷圓盤真空過濾機(jī)是真空類過濾設(shè)備技術(shù)進(jìn)步的主要代表，隨著該設(shè)備的市場化程度越來越高，這種過濾機(jī)也已被較為廣泛地推廣和應(yīng)用。