10×10~4m~3原油儲罐用鋼板及其焊接接頭性能

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進行了對接焊,并對焊接接頭進行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗,用光學顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國標的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

采用不同彎心直徑,測定了屈服強度為590mpa級10crni3mov鋼焊接接頭彎曲試驗后不同部位的伸長率,并結合該級別鋼彎曲試驗的其它相關規(guī)定,說明了現(xiàn)行的10crni3mov鋼焊接接頭彎曲試驗中彎心直徑的規(guī)定比較苛刻,亟待修訂。

國電滎陽煤電一體化有限公司一期2×600mw機組工程 分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表 工程編號: 分項工程名稱工程類別 施焊焊工的 鋼印代號 焊 件 鋼號 焊接 材料 牌號 應檢查 數(shù)量 規(guī)格規(guī)格 檢驗指標 驗評結果 焊 縫 成 型 焊 縫 余 高 焊 腳 尺 寸 焊 縫 寬 窄 差 未 焊 透 夾 渣 咬 邊 錯 口 彎 折 裂 紋 弧 坑 氣 孔 單個檢 查表面 質量評 定等級焊縫編號 以下空白 實檢焊點數(shù)（個） 合格優(yōu)良 率％ 分項工程焊接接頭 表面質量評定等級優(yōu)良 注：驗評結果符合合格級標準者，在相應檢驗指標下記“√”；優(yōu)良者記“△”，合格級與優(yōu)良級 標準相同亦記“△”。 項目質檢代表工地技術負責人 工地質檢員班長驗評日期

1/2 砼樁焊接接頭 樁的接頭采用角鋼幫焊接頭。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接的二樁節(jié)軸線重合， 連接后樁身保持豎直。接頭施工時，當下節(jié)柱沉至樁頂離地面0.8～1.5m處便吊上節(jié)樁。若二端頭鋼板之間 有縫隙，用薄鋼片墊實焊牢，然后由兩人進行對角分段焊接。在焊接前要清除預埋件表面的污泥雜物，焊 縫應連續(xù)飽滿。 2/2

首先將h309l焊絲堆焊在13mnnimonbr鋼板坡口上,再將堆焊后的13mnnimonbr鋼板與00cr19ni10鋼板用h308l焊絲填充焊接,得到了13mnnimonbr與00cr19ni10異種鋼焊接接頭,并對接頭的顯微組織及硬度進行了分析。結果表明:13mnnimonbr鋼板側熔合線附近出現(xiàn)了粗大的鐵素體組織,形成脫碳層,而h309l焊縫側的奧氏體堆焊層熔合線附近出現(xiàn)了黑色的非常細小的碳化物析出層;由于碳化物的析出或是固溶碳,使h309l焊縫側增碳層處的硬度明顯升高。

鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1)管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應整修合格。 (2)焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。 (3)焊絲使用前應經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內，維持恒溫150℃。 (4)鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。 (5)當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質量時，不得施焊。 (6)每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

采用e551t1-ni2藥芯焊絲對q345e鋼與14nicrmo106v鋼進行焊接,并通過室溫拉伸、彎曲、沖擊、硬度試驗以及金相分析等對焊接接頭的力學性能與顯微組織進行了研究。結果表明:采用此焊絲可以獲得拉伸、彎曲和沖擊性能均良好的焊接接頭,焊縫硬度在200～250hv之間;焊縫處晶界組織為先共析鐵素體、少量無碳貝氏體(從晶界伸向晶內),晶內為針狀鐵素體與珠光體,個別部位有粒狀貝氏體;q345e鋼側熱影響區(qū)與焊縫過渡區(qū)的組織為沿晶界析出的塊狀先共析鐵素體和向晶內生長的條狀鐵素體以及少量的珠光體和貝氏體;14nicrmo106v鋼側熱影響區(qū)與焊縫過渡區(qū)的組織為板條狀馬氏體。

采用co2保護焊+埋弧焊的混合焊接方法,對ah36薄板進行焊接試驗,重點研究了不同的冷卻條件對其焊接接頭質量的影響。結果表明,在所選擇的焊接方法和焊接工藝條件下,無論何種冷卻條件,焊接接頭所有區(qū)域的沖擊性能均滿足規(guī)范要求。微觀組織分析表明,適當?shù)暮缚p背面霧化水冷,可以細化或改善焊接接頭組織,控制焊縫柱狀晶形態(tài),減少鐵素體生成量,適量增加珠光體含量,從而確保焊縫金屬具有良好的綜合力學性能。

作業(yè)指導書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

通過對高強鋼12mnnivr焊接性能的分析,提出了高強鋼冬季焊接施工帶來的問題以及處理辦法。得出可靠的焊前預熱和焊后保溫是確保10萬m3原油儲罐冬季焊接施工質量的重要措施。

用光學顯微鏡、顯微硬度計、掃描電鏡及三點彎曲疲勞試驗機等研究了b級鑄鋼與q450nqr1鋼焊接接頭的組織與性能。結果表明:其焊縫組織為細小樹枝狀鐵素體+珠光體,b級鑄鋼側熱影響區(qū)近焊縫區(qū)有馬氏體組織;焊縫硬度達240～295hv,高于兩側母材的;b級鑄鋼側熱影響區(qū)硬度波動最大,硬度也最高,達370hv;與焊態(tài)相比,焊趾處打磨可使接頭疲勞強度提高12%,整體噴丸可提高15%;在循環(huán)載荷作用下,焊接接頭多在焊根處起裂。

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設計了相應的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準。基于bsi和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應用價值。 關鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結構件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結構疲勞破壞，嚴重影響機械設備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預測可以預先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

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焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結構的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

碳對高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

砼樁焊接接頭 樁的接頭采用角鋼幫焊接頭。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接的二樁節(jié)軸線重合，連接后樁身保持豎直。接頭施工時，當下節(jié)柱沉至樁頂離地面0.8～1.5m處便吊上節(jié)樁。若二端頭鋼板之間有縫隙，用薄鋼片墊實焊牢，然后由兩人進行對角分段焊接。在焊接前要清除預埋件表面的污泥雜物，焊縫應連續(xù)飽滿。

儲罐用07MnNiVR鋼焊接接頭力學性能試驗

備注 委托單位地址: 代表數(shù)量 (個) 檢驗結果技術要求 檢查結果 彎心 直徑 (㎜) 外表面裂 紋情況 樣品編號 鋼筋牌號 公稱 直徑 (㎜) 焊接類型抗拉強度斷裂特征90°彎曲試驗 結論 生產(chǎn)廠家 監(jiān)督員：見證人：報告編號: 送檢日期：檢驗日期：報告日期: 工程名稱：百晟·匯翠灣 工程部位：檢驗依據(jù):jgj18-2003 鋼筋焊接接頭檢驗報告 gd210203 委托單位：檢驗單位:(檢測報告專用章) 批準: 審 核: 檢 驗: 注：1、未經(jīng)本【檢測機構】書面批準，不得復制（全文復制除外）檢驗報告。 2、【檢測機構】地址： 3、報告無報告專用章無效。 結論

因為不銹復合鋼板具有良好的耐腐蝕性,它既節(jié)約了不銹鋼的材料又保證了產(chǎn)品的質量。因此,它被廣泛的應用到實際的工作施工當中,水利、冶金、食品工業(yè)、核工業(yè)、石油化工等領域都有大量的應用。本文是結合本人日常工作中出現(xiàn)的一些常見的復合鋼板焊接以及焊接接頭斷裂的情況進行分析和探討。

6～10mm厚18-8型不銹鋼對接雙面焊焊接接頭的冷彎是不銹鋼壓力容器制造過程中較難過關的項目,本文對不銹鋼啤酒大罐制造過程中遇到的焊接工藝評定試板冷彎不合格問題,從工藝特點和焊接線能量的角度進行了分析和試驗。認為線能量q_v的選擇是其冷彎能否合格的關鍵。并推出了8mm1cr18ni9ti鋼板冷彎合格的臨界線能量值q_(vυ)(?)q_(υc)的提出,為制訂正確的焊接工藝,選擇合理的焊接規(guī)范提供了理論依據(jù)。

通過對00cr12ti不銹鋼板材手工鎢極氬弧焊(tig)焊接接頭的微觀組織觀察、無損檢測以及力學性能、耐蝕性能等試驗,研究00cr12ti不銹鋼板材tig焊接接頭的組織與性能,并與0cr13焊接接頭作對比.結果表明:采用tig焊接方法及較小的焊接規(guī)范,00cr12ti不銹鋼板材tig焊接接頭焊縫未發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷,強度和塑性良好;00cr12ti的haz組織為粗大的鐵素體晶粒(astm2級);0cr13的haz組織為不規(guī)則鐵素體晶粒和分布于晶界上由奧氏體相變而生成的塊狀馬氏體.00cr12ti焊接接頭的耐腐蝕能力優(yōu)于0cr13焊接接頭.

焊接復合鋼板時,對焊接接頭的坡口形式有特殊要求,若坡口形式不當,當先焊接基層時,焊縫金屬中可能熔入復層合金元素導致基層焊縫脆化;當先焊接復層時,焊縫金屬中可能熔化基層使焊縫金屬稀釋,降低復層的耐蝕性。采用臺階式坡口形式,使基層和復層的焊接截然分開,避免第一道焊縫金屬的互熔,是防止上述問題發(fā)生的最好措施。文中對原圖樣設計的焊接接頭坡口形式存在的問題進行了分析,將改進后的臺階式坡口形式應用在設備的焊接上,取得了良好的效果。