42CrMo鋼板

42crmo常用規(guī)格42crmo圓鋼42crmo鋼板 品名規(guī)格/mm材質(zhì)品名規(guī)格/mm材質(zhì) 光亮圓棒3.0-2542crmo熱軋鋼板4-1042crmo 熱軋圓鋼12-5042crmo熱軋鋼板8-1042crmo 熱軋圓鋼ф140-15042crmo熱軋鋼板18-2042crmo 熱軋圓鋼ф160-17042crmo熱軋鋼板22-2842crmo 熱軋圓鋼ф16-4042crmo熱軋鋼板30-3442crmo 熱軋圓鋼ф200-28042crmo鍛打鋼板80-10042crmo 熱軋圓鋼ф50-7042crmo鍛打鋼板16042crmo 熱軋圓鋼ф50-9042crmo鍛打鋼板17042crmo 熱軋圓鋼ф50-9542crmo鍛打鋼板18042crmo 熱軋鍛圓ф210-3

【寧波佰順鋼鐵科技有限公司】咨詢：133一7688一7671，“行內(nèi)低價”，“金牌供應(yīng)商”，主營：易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、模具鋼等。。。。。 42crmo合金結(jié)構(gòu)鋼 寧波佰順鋼鐵科技有限公司133一7688一7671 主營：易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、模具鋼等........ 42crmo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有 較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中 型塑料模具。 化學(xué)成份sdfsdgdfhdefgdfhgfjfjh 碳c硅si錳mn硫s磷p鉻cr鎳ni銅cu鉬mo 0.38～ 0.45% 0.17～ 0.37% 0.50～ 0.80% ≤0.035%≤0.035%

42CrMo鋼板熱處理工藝版

42crmo圓鋼——42crmo圓鋼規(guī)格 42crmo圓鋼——42crmo圓鋼規(guī)格 42crmo圓鋼-【聊城市】【舜冶金屬】制品有限公司 42crmo圓鋼簡介 42crmo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無 明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力， 低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑 料模具。 中國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)gb/t3077-1999 42crmo圖片 其對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號:42crmo4 對應(yīng)日本牌號：scm440 對應(yīng)德國牌號：42crmo4或1.7225 近似對應(yīng)美國牌號：4140或g41400 42crmo圓鋼化學(xué)成分 碳c：0.38～0.45% 硅si：0.17～0.37% 錳mn：0.50～0.80% 硫s：允許殘余含量≤0.035% 磷p：

買好鋼，選寧波承澤金屬材料有限公司，優(yōu)質(zhì)鋼，放心鋼。垂詢“153-3667-6690于經(jīng)理”。鋼的品質(zhì)，鐵的信譽，質(zhì)量有保障。合金圓鋼、軸承鋼、易切削鋼、特種鋼等各類鋼材均有銷售。 42crmo合金結(jié)構(gòu)鋼 42crmo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有 較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中 型塑料模具。 化學(xué)成份asdfertertyerter 碳c硅si錳mn硫s磷p鉻cr鎳ni銅cu鉬mo 0.38～ 0.45% 0.17～ 0.37% 0.50～ 0.80% ≤0.035%≤0.035%0.90～ 1.20% ≤0.030%≤0.030%0.15～ 0.25% 力學(xué)性能 抗拉強度 σb 屈服強 度σs 伸長 率δ5

42crmo冷拉圓鋼-聊城市舜冶金屬制品有限公司主營產(chǎn)品 介紹-冷拉圓鋼 42crmo冷拉圓鋼也稱為42crmo冷拔圓鋼、42crmo冷拉 元鋼、42crmo冷拉園鋼、42crmo光圓，是冷拉型鋼的一種。 42crmo冷拉圓鋼的用途極為廣泛，其中以圓鋼經(jīng)常被用 于機械加工原材料，加工成機械零件、配件，五金工具， 汽車配件，標(biāo)準(zhǔn)件，緊固件普通軸類，機械制造，輕工， 五金，標(biāo)準(zhǔn)件，自行車，汽車，摩托車，紡織機械，變壓器 等其他機械行業(yè)。 42crmo冷拉圓鋼現(xiàn)貨規(guī)格 品名材質(zhì)規(guī)格價格現(xiàn)貨 冷拔圓鋼42crmoφ3.012.34 冷拔圓鋼42crmoφ3.251.28 冷拔圓鋼42crmoφ3.553.62 冷拔圓鋼42crmoφ4.051.59 冷拔圓鋼42crmoφ4.534.81 冷拔圓鋼42crmo

42CrMo鋼板熱處理工藝(最新版)

材質(zhì)為42crmo的鋼管在加工過程中發(fā)生斷裂,為了探索斷裂的原因,應(yīng)用光電直讀光譜儀、光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡對該鋼管斷裂處進行了化學(xué)成分、宏觀、微觀等分析。研究結(jié)果表明:鋼管的化學(xué)成分符合產(chǎn)品的技術(shù)要求,鋼管斷裂主要是由于鋼管枝晶粗大和熱處理工藝不當(dāng)所致。

主要介紹了42crmo鋼的生產(chǎn)工藝流程、成分控制及工序標(biāo)準(zhǔn).生產(chǎn)實踐表明,氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐→lf鋼包精煉爐→vd真空脫氣爐→連鑄生產(chǎn)出的42crmo鋼,其化學(xué)成分、力學(xué)性能、低倍組織均能滿足用戶要求的性能指標(biāo),通過lf爐精煉后,鋼中氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在15×10-6以下,很好控制了鋼中的夾雜物含量.

42CrMo鋼板熱處理工藝(最新版)解析

45鋼與42CrMo合金鋼焊接工藝

45號鋼與42crmo力學(xué)性能對比 45號鋼 1、熱處理 （1）正火處理：正火溫度宜控制在860±10℃，出爐空冷 （2）調(diào)質(zhì)處理：淬火溫度840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程 度），回火溫度600±10℃ （3）不能進行滲碳處理 2、熱處理后的力學(xué)性能 抗拉強度σb(mpa)：≥650 屈服強度σs(mpa)：≥350 伸長率δ5(%)：≥16 斷面收縮率ψ(%)：≥60 沖擊功akv(j)：≥39 硬度：217hb~255hb 42crmo（注：mg450采用此種鋼材） 1、熱處理 （1）正火處理：正火溫度宜控制在860±10℃，出爐空冷 （2）調(diào)質(zhì)處理：淬火溫度840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程 度），回火溫度670±10℃ 2、熱處理后的力學(xué)性能 抗拉強度σb(mpa)：≥1080 屈服強度σs(mpa)：

42crmo鋼的刀具材料匹配及切削性能分析 隨著世界工業(yè)化和經(jīng)濟一體化不斷推進,源自德國的“工業(yè)4.0”、“中國制 造2025”等新發(fā)展理念應(yīng)運而生,對工業(yè)生產(chǎn)中的能源節(jié)約、環(huán)境保護、污染防 控提出了更為嚴(yán)格的要求。受其影響,各國對汽車特別是大功率柴油汽車的排放 量出臺了愈來愈嚴(yán)格的法規(guī),柴油發(fā)動機領(lǐng)域面臨巨大的沖擊和壓力。 因此,提高柴油發(fā)動機的生產(chǎn)質(zhì)量、節(jié)省加工耗材、降低制造成本便成為了 柴油發(fā)動機制造過程中的重中之重。作為柴油發(fā)動機中最為關(guān)鍵和核心的零部件, 曲軸在工作過程中受到離心力和慣性力的共同作用,承受極高的彎曲扭轉(zhuǎn)載荷。 為了滿足上述嚴(yán)苛的使用要求,曲軸的制造材料本身強度硬度極高,切削性 能較差,機加工過程中的刀具磨損現(xiàn)象十分嚴(yán)重。因此,分析曲軸加工過程中的刀 具磨損失效機理,開展刀具材料匹配及優(yōu)化切削參數(shù)是減小刀具磨損、降低生產(chǎn) 成本的有效途

用表面機械研磨處理(smat)對42crmo鋼進行表面納米化處理。對smat處理前后的樣品進行離子氮化處理。通過掃描電鏡、金相顯微鏡、x射線衍射和顯微硬度計對滲氮處理后樣品的結(jié)構(gòu)和性能進行了表征。結(jié)果表明:在相同的氮化條件下,特別在低溫下,經(jīng)smat處理后的42crmo鋼可以得到化合物層更厚、硬度更高的氮化層。

42CrMo法蘭軸的焊接

42crmo高強鋼的焊接工藝研究 1焊接工藝擬定 1.142crmo鋼焊接性能分析 42crmo鋼系中碳調(diào)質(zhì)高強鋼，結(jié)合表1中材料化學(xué)成分，選用 國際焊接學(xué)會推薦的計算公式，計算42crmo鋼的ceq值。 ceq=c+mn/6+(cu+ni)/15+(cr+mo+v)/5=0.877% 42crmo鋼焊接性差，淬硬傾向性大，母材金屬熱影響區(qū)容易產(chǎn) 生低塑性的淬硬組織，ms點又低，因而在淬火區(qū)產(chǎn)生大量脆硬的馬氏體,導(dǎo)致 嚴(yán)重脆化，工件愈厚，則淬硬傾向愈大。該焊件剛性大，若焊條或焊接工藝選用 不當(dāng)，在焊件冷卻至300℃以下時，容易沿?zé)嵊绊憛^(qū)的淬硬區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。其化 學(xué)成分和力學(xué)性能見表1及表2。 1.2焊絲的選擇 焊接材料的選配原則是焊縫金屬的合金成分與強度性能基本符 合母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值,或達到產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的最低性能指標(biāo)，保證焊縫 的強度、塑性

以熱物理模擬試驗為基礎(chǔ),得到42crmo鋼發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的數(shù)學(xué)模型。采用熱力耦合的彈塑性有限元法對42crmo鋼圓柱試樣在形變溫度為1050℃、應(yīng)變速率為0.1s-1的熱變形過程進行數(shù)值模擬,討論該熱變形過程中壓下率對42crmo鋼試樣應(yīng)力/應(yīng)變分布情況與微結(jié)構(gòu)演化規(guī)律的影響。模擬結(jié)果表明:在熱變形過程中,試樣各部位變形不均勻,試樣心部的等效應(yīng)變最大,且變形不均勻性隨著壓下率增加先增大,然后趨于穩(wěn)定;試樣各部位的等效應(yīng)力分布不均勻,其最大值一般位于心部大變形區(qū)與自由變形區(qū)和粘著區(qū)的交界處,平均等效應(yīng)力在壓下率約為20%時達到峰值;由于變形的不均勻性導(dǎo)致了動態(tài)再結(jié)晶的不等時性,動態(tài)再結(jié)晶首先發(fā)生在心部大變形區(qū),然后,向自由變形區(qū)和粘著區(qū)延伸,而且該條件下動態(tài)再結(jié)晶臨界應(yīng)變約為20%;試樣心部等大變形區(qū)的動態(tài)再結(jié)晶晶粒較細,而粘著區(qū)等小變形區(qū)的動態(tài)再結(jié)晶晶粒較粗大,隨著壓下率的增大,動態(tài)再結(jié)晶晶粒繼續(xù)長大。

42crmo圓鋼其對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號:42crmo4 132-8046-7775 對應(yīng)日本牌號：scm440 對應(yīng)德國牌號：42crmo4 近似對應(yīng)美國牌號：4140 42crmo圓鋼●特性及適用范圍： 強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要 求較35crmo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、 后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并 且可以用于折彎機的模具等。 42crmo圓鋼主要內(nèi)容 42crmo圓鋼化學(xué)成份 碳c：0.38～0.45% 硅si：0.17～0.37% 錳mn：0.50～0.80% 硫s：允許殘余含量≤0.035% 磷p：允許殘余含量≤0.035% 鉻cr：0.90～

４２ｃｒｍｏ鋼大齒輪淬火開裂原因分析 摘要：通過對失效齒輪的外觀、化學(xué)成分、金相組織等綜合分析研究，結(jié) 果表明淬火溫度偏高，對組織造成了偏析，導(dǎo)致開裂。同時提出了預(yù)防齒輪失效 的措施和建議。 關(guān)鍵詞：齒輪；淬火；開裂 1概述 某廠生產(chǎn)的齒輪是用225mm的42crmo材料制造，加工成320mm，長度 為50mm的齒輪調(diào)質(zhì)，在井式滲碳爐中加熱860℃保溫2小時淬油，18只齒輪中 有3只在齒輪輻膛內(nèi)出現(xiàn)一邊呈圓弧形裂紋，一邊呈放射狀裂紋。裂紋的示意圖 如圖1。 2檢驗結(jié)果 2.1原材料檢驗 低倍檢查：225mm的鋼材取樣作低倍樣檢查合格。 2.2化學(xué)分析 通過光譜分析，其成分見表1 2.3金相檢驗 按照42crmo鋼齒輪軸的使用要求，采用調(diào)質(zhì)處理，其外表面組織為回火索 氏體組織[1]。通過圖2觀察，基體組織為回火索氏體；裂紋兩側(cè)組織與基體

2007年,我公司承接了比利時考克利爾公司鍍鋅線工程。項目中入口活套部件中的連接軸是由42crmo鍛件法蘭與20鋼管子及一個q345(16mn)軸頭焊接而成的,如圖1所示。

攀鋼采用大方坯連鑄工藝生產(chǎn)42crmo合金結(jié)構(gòu)鋼取得明顯效果。簡介了它所采取的轉(zhuǎn)爐冶煉、lf+rh精煉、連鑄的技術(shù)方案以及試驗結(jié)果。生產(chǎn)實踐證明,鑄坯表面質(zhì)量良好,成分偏析度可控制在0.96~1.03,中心疏松和中心偏析均不大于1.0級,w(t.o)≤15×10-6,w(h)≤1.8×10-6。

在mm7132平面磨床上對正火態(tài)的42crmo鋼進行了磨削淬火試驗,研究了砂輪粒度及砂輪轉(zhuǎn)速對淬硬層深度及組織的影響。結(jié)果表明:磨削深度在0.1～0.6mm變化時,砂輪粒度對淬硬層深度影響不明顯,砂輪轉(zhuǎn)速由1500r/min增加至3000r/min過程中,磨削淬火的工藝穩(wěn)定性得到提高。磨削淬火后,42crmo鋼的完全淬硬區(qū)顯微硬度為510～850hv,完全淬硬區(qū)由細小的板條狀馬氏體組成,過渡區(qū)由馬氏體、鐵素體、珠光體以及回火索氏體組織組成。